一种液压抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种液压抽油机，包括塔架、液压缸、液压站、控制柜、采油树，所述液压缸的上方和下方分别设有上冲程动滑轮组与下固定滑轮，所述上冲程动滑轮组的上方设有下冲程动滑轮组与上固定滑轮，所述下冲程钢丝绳的上方设有平衡导向轮组，平衡导向轮组连接有上冲程钢丝绳，所述上冲程钢丝绳的下方连接有抽油牵引滑轮，所述平衡导向轮组包括天车轮，所述天车轮通过毛辫子连接于悬绳器，所述悬绳器的下方连接有采油树。本实用新型专利技术打破了游梁式抽油机将电能转化为旋转运动,再利用机械的方法将旋转运动转变为直线往复运动的做法，传动效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压抽油机
本技术涉及石油开采抽油机
，具体是一种塔式液压抽油机。
技术介绍
目前油田机械采油主要应用的是游梁抽油机，占油田采油生产的主导地位，通常由普通交流异步电动机和变速箱、悬臂连杆组合直接拖动，其重量大、占地面积广，抽油杆配重与功耗不均衡，系统效率低，并且维护不便。因此，目前亟需一种抽油机来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术为解决目前
技术介绍
中的问题，提供了一种液压抽油机，具体技术方案如下：一种液压抽油机，包括塔架、液压缸、液压站、控制柜、采油树，所述液压缸的上方和下方分别设有上冲程动滑轮组与下固定滑轮，所述上冲程动滑轮组的上方设有下冲程动滑轮组与上固定滑轮，所述下冲程钢丝绳的上方设有平衡导向轮组，平衡导向轮组连接有配重平衡箱和与其连接的上冲程钢丝绳，所述上冲程钢丝绳的下方连接有抽油牵引滑轮，所述平衡导向轮组是由三个同轴钢丝绳滑轮组成，两边两个钢丝绳滑轮与天车轮同轨对齐，所述毛辫子通过天车轮和这两个边钢丝滑轮，毛辫子的下端装有悬绳器。所述悬绳器的下方连接有采油树油井中的抽油杆。进一步的，所述塔架呈“L”形。所述下固定滑轮、液压缸、上冲程动滑轮组、下冲程动滑轮组、上固定滑轮与下冲程钢丝绳均设于塔架的竖直方向。所述液压站与控制柜设于塔架的下方水平方向。所述液压站输出的单向恒压的动力液用管线连接于行程换向阀，由行程换向阀检测到的液压缸行程位置信号进行换向。所述的行程换向阀是一个二位四通换向阀，输出的交变动力液供给液压缸，使液压缸交变往复运动。液压缸的乏动力液通过管线与油箱相连与液压站形成闭合回路。所述控制柜的输出电源和控制信号连接于液压站上，控制液压站正常工作。进一步的，所述液压抽油机上有三组不同功能的钢丝绳，分别是毛辫子、上行程钢丝绳和下行程钢丝绳，三组钢丝绳的一端都与平衡箱相连。进一步的，所述毛辫子的一端与悬绳器抽油杆相连，经过天车轮、平衡导向轮，与平衡箱上端相连，使油井中的柱抽油杆和平衡箱之间形成重力平衡。进一步的，所述上行程钢丝绳的一端与平衡箱下端相连，另一端穿经抽油牵引滑轮、上冲程动滑轮组的左轮、下固定滑轮、上冲程动滑轮组右轮之后，固定连接在基础底座上。进一步的，所述下形成钢丝绳的一端与平行箱上端相连，另一端穿经平衡导向滑轮组的中间滑轮、向下经过下冲程动滑轮组的其中一轮、向上经过固定滑轮、向下经过下冲程动滑轮组的其中的另一滑轮，最后向上与塔架顶端固定连接。采用上述技术方案，具有如下有益效果：本技术打破了游梁式抽油机将电能转化为旋转运动；再利用机械的方法将旋转运动转变为直线往复运动的做法，提高了传动效率。从机理方面分析液压抽油机作为长冲程抽油机的机型是非常合适的，只要相应地加长工作液压缸的长度或增加钢丝绳盘绕在滑轮上的圈数，抽油杆就可以获得相当长的冲程。整机的复杂程度低、重量轻、平衡效果好、成本低、节能效果显著，而且可以通过控制柜任意调整冲程、冲次，满足了各类油井的使用需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-天车轮；2-平衡导向轮组；3-毛辫子；4-平衡箱；5-下冲程钢丝绳；6-上冲程钢丝绳；7-上固定滑轮；8-下冲程动滑轮组；9-上冲程动滑轮组；10-液压缸；11-悬绳器；12-下固定滑轮；13-抽油牵引滑轮；14-采油树；15-液压站；16-控制柜；17-塔架；18-行程换向阀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1：如图1所示的一种液压抽油机，包括塔架17、液压缸10、液压站15、控制柜16、采油树14，所述液压缸10的上方和下方分别设有上冲程动滑轮组9与下固定滑轮12，所述上冲程动滑轮组9的上方设有下冲程动滑轮组8与上固定滑轮7，所述下冲程钢丝绳5的上方设有平衡导向轮组2，平衡导向轮组2连接有配重平衡箱4和与其连接的上冲程钢丝绳6，所述上冲程钢丝绳6的下方连接有抽油牵引滑轮13，所述平衡导向轮组2是由三个同轴钢丝绳滑轮组成，两边两个钢丝绳滑轮与天车轮1同轨对齐，所述毛辫子3通过天车轮1和这两个边钢丝滑轮，毛辫子3的下端装有悬绳器11。所述悬绳器11的下方连接有采油树14油井中的抽油杆。另外，所述塔架17呈“L”形，所述下固定滑轮12、液压缸10、上冲程动滑轮组9、下冲程动滑轮组8、上固定滑轮7与下冲程钢丝绳5均设于塔架17的竖直方向，所述液压站15与控制柜16设于塔架17的下方水平方向，所述液压站15的动力液输出用管线连接于液压缸10给液压缸10提供液压动力，所述控制柜16的输出电源和控制信号连接于液压站15上，控制液压站15正常工作。所述上冲程钢丝绳6上设有平衡箱4，所述下冲程钢丝绳5与上冲程钢丝绳6平行。本技术工作原理是：通过液压站15给液压缸10提供液压动力，使液压缸10在行程换向阀18的控制下自动上、下往复运动，从而带动下冲程滑动轮组8和上冲程滑动轮组9做往复运动，使其与上固定滑轮7和下固定滑轮12之间的间距发生变化，缠绕在下冲程滑轮组8和上冲程滑轮组9上的下冲程钢丝绳5和上冲程钢丝绳6随之被伸展和拉紧，牵引带动平衡箱4也随之上、下往复运动，由于平衡箱4上所连接的毛辫子3和毛辫子3下端的悬绳器11与抽油杆连接在一起，采油树14油井中的抽油杆和抽油泵也随之上、下往复运动，实现了抽油的目的。本技术采用液压驱动，每行走一米，作用在毛辫子3上的钢丝绳要行走4米，由于液压缸10行程短，线速度慢，解决了传统的液压缸活塞杆线速度快，密封困难的缺点；由于液压缸10的结构特点，下冲程时间比上冲程时间快60％以上，减少了电机的无效功时间，增加了抽油泵的有效抽油时间。本技术液压抽油机作为长冲程抽油机的机型是非常合适的，只要相应地加长工作液压缸10的长度或增加钢丝绳盘绕在滑轮上的圈数，抽油杆就可以获得相当长的冲程。整机结构简单、重量轻、平衡效果好、成本低、节能效果显著，而且通过控制柜16可以任意调整冲程、冲次，满足了各类油井的使用需要。以上描述了本技术的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压抽油机，其特征在于，包括塔架、液压缸、液压站、控制柜、采油树，所述液压缸的上方和下方分别设有上冲程动滑轮组与下固定滑轮，所述上冲程动滑轮组的上方设有下冲程动滑轮组与上固定滑轮，所述液压抽油机上有三组不同功能的钢丝绳，分别是毛辫子、上冲程钢丝绳和下冲程钢丝绳，三组钢丝绳的一端都与平衡箱相连，所述下冲程钢丝绳的上方设有平衡导向轮组，平衡导向轮组连接有配重平衡箱和与其连接的上冲程钢丝绳，所述上冲程钢丝绳的下方连接有抽油牵引滑轮，所述平衡导向轮组是由三个同轴钢丝绳滑轮组成，两边两个钢丝绳滑轮与天车轮同轨对齐，所述毛辫子通过天车轮和这两个边钢丝滑轮，毛辫子的下端装有悬绳器，所述悬绳器的下方连接有采油树油井中的抽油杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压抽油机，其特征在于，包括塔架、液压缸、液压站、控制柜、采油树，所述液压缸的上方和下方分别设有上冲程动滑轮组与下固定滑轮，所述上冲程动滑轮组的上方设有下冲程动滑轮组与上固定滑轮，所述液压抽油机上有三组不同功能的钢丝绳，分别是毛辫子、上冲程钢丝绳和下冲程钢丝绳，三组钢丝绳的一端都与平衡箱相连，所述下冲程钢丝绳的上方设有平衡导向轮组，平衡导向轮组连接有配重平衡箱和与其连接的上冲程钢丝绳，所述上冲程钢丝绳的下方连接有抽油牵引滑轮，所述平衡导向轮组是由三个同轴钢丝绳滑轮组成，两边两个钢丝绳滑轮与天车轮同轨对齐，所述毛辫子通过天车轮和这两个边钢丝滑轮，毛辫子的下端装有悬绳器，所述悬绳器的下方连接有采油树油井中的抽油杆。


2.根据权利要求1所述的一种液压抽油机，其特征在于，所述塔架呈“L”形，所述下固定滑轮、液压缸、上冲程动滑轮组、下冲程动滑轮组、上固定滑轮与下冲程钢丝绳均设于塔架的竖直方向，所述液压站与控制柜设于塔架的下方水平方向。


3.根据权利要求1所述的一种液压抽油机，其特征在于，所述液压站输出的单向恒压的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫军，蒋清杰，
申请(专利权)人：北京丹诺威科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11