一种脚手架安装结构制造技术

本实用新型专利技术适用于脚手架领域，提供了一种脚手架安装结构，包括衔接杆、竖管、横管和安装耳，所述衔接杆的上下两端均预留有安装孔，所述衔接杆的外侧设置有与安装孔底部焊接固定的第一限位管，所述第二限位管的外端焊接有支撑板的底部，所述安装耳焊接在衔接杆的末端外侧，且安装耳的内部转动安装有锁紧杆，所述衔接杆的中部焊接固定有支撑块，且支撑块的内端与衔接杆围合成防脱腔，所述支撑块的上表面安装有横管，且横管靠近衔接杆的一端焊接有防脱钩，所述竖管卡合在安装孔的内部。该脚手架安装结构，方便对竖管进行自动锁死，使用方便，且能够对横管和防脱钩的焊接位置进行支撑，保证了使用过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种脚手架安装结构
本技术涉及脚手架相关
，具体为一种脚手架安装结构。
技术介绍
脚手架使建筑施工过程中不可或缺的辅助工具，能够够保证施工过程中施工人员的安全性以及建筑物的稳定性，脚手架是由大量的竖管和横管拼接而成，在拼接时会使用到特定的脚手架安装结构，为了保证脚手架的使用过程中的安全性，因此对脚手架安装结构的要求极为严格；目前使用的脚手架安装结构不方便对竖管进行自动锁死，使用不够方便，且横管和防脱钩的焊接位置没有进行支撑，容易存在安全性隐患，因此，本技术的目的在于提供一种脚手架安装结构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脚手架安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的脚手架安装结构不方便对竖管进行自动锁死，使用不够方便，且横管和防脱钩的焊接位置没有进行支撑，容易存在安全性隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脚手架安装结构，包括衔接杆、竖管、横管和安装耳，所述衔接杆的上下两端均预留有安装孔，且安装孔的底部固定有弹簧一端，所述衔接杆的外侧设置有与安装孔底部焊接固定的第一限位管，且第一限位管的内部贯穿有第二限位管，所述第二限位管的外端焊接有支撑板的底部，且支撑板的左右两端均卡合于开设在衔接杆上的限位孔内，所述安装耳焊接在衔接杆的末端外侧，且安装耳的内部转动安装有锁紧杆，所述衔接杆的中部焊接固定有支撑块，且支撑块的内端与衔接杆围合成防脱腔，所述支撑块的上表面安装有横管，且横管靠近衔接杆的一端焊接有防脱钩，所述竖管卡合在安装孔的内部。本技术还提供所述弹簧贯穿在第二限位管的内部，且弹簧的外端与支撑板的下表面通过焊接的方式固定连接，并且第二限位管的外径尺寸与第一限位管的内径尺寸相等。本技术还提供所述支撑板的外端凸出于衔接杆的外表面，且支撑板的外表面与锁紧杆的外表面紧密贴合。本技术还提供所述防脱腔的竖直截面呈梯形结构，且防脱钩与防脱腔为卡合连接。本技术还提供所述防脱钩与横管的焊接位置位于支撑块的上方，且支撑块关于衔接杆的中心等角度分布。本技术还提供所述锁紧杆的竖直截面呈“L”型结构，且锁紧杆关于竖管左右对称设置，并且锁紧杆靠近支撑板一侧的内壁呈倾斜结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脚手架安装结构，方便对竖管进行自动锁死，使用方便，且能够对横管和防脱钩的焊接位置进行支撑，保证了使用过程的安全性；1、通过重力作用使支撑板受到挤压，从而使支撑板对锁紧杆进行支撑，进而使锁紧杆对竖管进行夹持锁死作业，保证了竖管与衔接杆连接的稳定性，使用方便；2、通过呈竖直呈梯形结构的防脱腔，方便了防脱钩的卡合，操作方便，且防脱钩与横管的焊接位置位于支撑块上，从而保证了横管与防脱钩焊接位置的牢固性，保证了使用过程的安全性；3、通过第二限位管与第一限位管之间的卡合连接，保证了支撑板不会出现摆动的现象，从而保证了支撑板对锁紧杆支撑的稳定性，同时通过弹簧的作用，方便了支撑板的自动复位并与锁紧杆分离。附图说明图1为本技术提供的正视剖面结构示意图；图2为本技术提供的支撑块与衔接杆连接俯视剖面结构示意图；图3为本技术提供的锁紧杆与竖管连接俯视结构示意图；图4为本技术提供的图1中A处放大结构示意图。图中：1、衔接杆；2、安装孔；3、弹簧；4、第一限位管；5、支撑板；6、第二限位管；7、限位孔；8、支撑块；9、防脱腔；10、竖管；11、横管；12、防脱钩；13、安装耳；14、锁紧杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种脚手架安装结构，包括衔接杆1、安装孔2、弹簧3、第一限位管4、支撑板5、第二限位管6、限位孔7、支撑块8、防脱腔9、竖管10、横管11、防脱钩12、安装耳13和锁紧杆14，衔接杆1的上下两端均预留有安装孔2，且安装孔2的底部固定有弹簧3一端，衔接杆1的外侧设置有与安装孔2底部焊接固定的第一限位管4，且第一限位管4的内部贯穿有第二限位管6，第二限位管6的外端焊接有支撑板5的底部，且支撑板5的左右两端均卡合于开设在衔接杆1上的限位孔7内，安装耳13焊接在衔接杆1的末端外侧，且安装耳13的内部转动安装有锁紧杆14，衔接杆1的中部焊接固定有支撑块8，且支撑块8的内端与衔接杆1围合成防脱腔9，支撑块8的上表面安装有横管11，且横管11靠近衔接杆1的一端焊接有防脱钩12，竖管10卡合在安装孔2的内部；如图1和图4中弹簧3贯穿在第二限位管6的内部，且弹簧3的外端与支撑板5的下表面通过焊接的方式固定连接，并且第二限位管6的外径尺寸与第一限位管4的内径尺寸相等，避免了支撑板5出现左右摆动的现象，如图1支撑板5的外端凸出于衔接杆1的外表面，且支撑板5的外表面与锁紧杆14的外表面紧密贴合，方便了对支撑板5对锁紧杆14的支撑，防脱腔9的竖直截面呈梯形结构，且防脱钩12与防脱腔9为卡合连接，方便了防脱钩12与防脱腔9之间的连接；如图1和图2中防脱钩12与横管11的焊接位置位于支撑块8的上方，且支撑块8关于衔接杆1的中心等角度分布，保证了防脱钩12和横管11焊接位置的稳定性，如图1和图3中锁紧杆14的竖直截面呈“L”型结构，且锁紧杆14关于竖管10左右对称设置，并且锁紧杆14靠近支撑板5一侧的内壁呈倾斜结构，方便了对锁紧杆14倾斜角度发生变化，从而保证了锁紧杆14对竖管10夹持的稳定性。工作原理：在使用该脚手架安装结构时，首先将衔接杆1通过安装孔2卡合在竖管10的顶端，通过重力作用，使支撑板5受到挤压，通过支撑板5对锁紧杆14的支撑，使锁紧杆14靠近竖管10的一侧对竖管10进行夹持，有效的避免了支撑板5发生左右偏移的现象，从而增加了竖管10卡合在安装孔2内的稳定性，通过第二限位管6与第一限位管4之间的卡合连接，然后将横管11上的防脱钩12卡合在防脱腔9内，即完成横管11的安装，由于横管11与防脱钩12焊接位置位于支撑块8的上方，从而减小了横管11与防脱钩12焊接点的牢固性，从而保证了该脚手架使用过程中的稳定性，这就是该脚手架安装结构的使用方法。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脚手架安装结构，包括衔接杆(1)、竖管(10)、横管(11)和安装耳(13)，其特征在于：所述衔接杆(1)的上下两端均预留有安装孔(2)，且安装孔(2)的底部固定有弹簧(3)一端，所述衔接杆(1)的外侧设置有与安装孔(2)底部焊接固定的第一限位管(4)，且第一限位管(4)的内部贯穿有第二限位管(6)，所述第二限位管(6)的外端焊接有支撑板(5)的底部，且支撑板(5)的左右两端均卡合于开设在衔接杆(1)上的限位孔(7)内，所述安装耳(13)焊接在衔接杆(1)的末端外侧，且安装耳(13)的内部转动安装有锁紧杆(14)，所述衔接杆(1)的中部焊接固定有支撑块(8)，且支撑块(8)的内端与衔接杆(1)围合成防脱腔(9)，所述支撑块(8)的上表面安装有横管(11)，且横管(11)靠近衔接杆(1)的一端焊接有防脱钩(12)，所述竖管(10)卡合在安装孔(2)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种脚手架安装结构，包括衔接杆(1)、竖管(10)、横管(11)和安装耳(13)，其特征在于：所述衔接杆(1)的上下两端均预留有安装孔(2)，且安装孔(2)的底部固定有弹簧(3)一端，所述衔接杆(1)的外侧设置有与安装孔(2)底部焊接固定的第一限位管(4)，且第一限位管(4)的内部贯穿有第二限位管(6)，所述第二限位管(6)的外端焊接有支撑板(5)的底部，且支撑板(5)的左右两端均卡合于开设在衔接杆(1)上的限位孔(7)内，所述安装耳(13)焊接在衔接杆(1)的末端外侧，且安装耳(13)的内部转动安装有锁紧杆(14)，所述衔接杆(1)的中部焊接固定有支撑块(8)，且支撑块(8)的内端与衔接杆(1)围合成防脱腔(9)，所述支撑块(8)的上表面安装有横管(11)，且横管(11)靠近衔接杆(1)的一端焊接有防脱钩(12)，所述竖管(10)卡合在安装孔(2)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种脚手架安装结构，其特征在于：所述弹簧(3)贯穿在第二限位管(6)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤善柱，杨剡蓉，
申请(专利权)人：苏州五洲华艺装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32