复合地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合地板，其技术方案要点是包括依次设置的耐磨层、PVC花纹面料层、基材层、平衡层、静音层，所述耐磨层为三聚氰胺耐磨纸层。该种复合地板花纹清晰灵动，且耐磨耐刮性远优于设置了PVC耐磨层的常规地板。

【技术实现步骤摘要】
复合地板
本专利技术涉及一种复合地板。
技术介绍
复合地板因兼具装饰性和远优于传统竹木材质地板的耐磨性、尺寸稳定性等优点，而广受欢迎。如申请公开号为CN104847082B的中国专利公开了一种阻燃PVC地板，包括基体层、位于基体层之上的装饰层及位于装饰层之上的耐磨层，所述基体层的材料包括PVC粉、阻燃剂及偶联剂，所述装饰层为经三聚氰胺处理的装饰纸，所述耐磨层的材料包括PVC粉和阻燃剂，且所述基体层和耐磨层中至少其中之一的材料包括消烟剂。装饰层选择三聚氰胺浸胶纸。但是，PVC耐磨层的耐磨性仅属于中等水平，使得地板在使用过程中长时间的踩踏、摩擦、刮伤等容易造成地板表面粗糙，直接影响装饰层的装饰效果，使得装饰层的花纹或纹路模糊，清晰度差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种复合地板，其具有耐磨性佳、装饰层花纹能长久保持清晰的优势。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种复合地板，包括依次设置的耐磨层、PVC花纹面料层、基材层、平衡层、静音层，所述耐磨层为三聚氰胺耐磨纸层。通过采用上述技术方案，至少具有如下有益效果：本专利技术的复合地板选择耐磨性更好的三聚氰胺耐磨纸层代替PVC耐磨层，使得地板的耐磨性大幅提升。同时，以PVC花纹面料层代替了常规的三聚氰胺浸胶纸装饰层，使得装饰花纹或图案的清晰度和灵动性更佳。本专利技术的复合地板结构简单，但是耐磨性能优异，能长时间保持装饰花纹的清晰。平衡层的设置，使得复合地板整体尺寸稳定，不易变形或翘曲。吸音层则具有提升地板隔音降噪效果的作用。进一步地，所述PVC花纹面料层的正面和/或反面设置有胶黏层。通过采用上述技术方案，增加了PVC花纹面料层与相邻材料层之间的复合牢度，提升了复合地板的整体尺寸稳定性。进一步地，所述基材层分别选自SPC基材层、WPC基材层。SPC基材具有轻薄、环保、耐磨、防火等优点；WPC基材具有环保、机械性能优异、尺寸稳定性佳的优势，两者均使得本专利技术的方案容易实现。进一步地，所述静音层为软木层或EVA泡棉或IXPE泡棉。通过采用上述技术方案，均具有提升复合地板吸音降噪能力的作用。进一步地，所述PVC花纹面料层包括用水性PVC油墨或油性PVC油墨印制的花纹层。通过采用上述技术方案，复合地板的装饰花纹清晰度高、灵动性高，装饰效果优于三聚氰胺浸胶装饰纸。进一步地，所述平衡层为平衡纸层、三聚氰胺耐磨纸层、或PVC膜与三聚氰胺平衡纸层的结合。通过采用上述技术方案，具有平衡复合地板表层和底层形变差异的作用，提升了复合地板尺寸稳定性和防潮防腐性能。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的复合地板采用三聚氰胺耐磨纸层和PVC花纹面料层复合使用，不仅装饰花纹相较于常规的三聚氰胺装饰纸更清晰更灵动，且耐磨耐刮性相较于设置PVC耐磨层的地板大幅提升；2、PVC花纹面料层的正面和/或专利技术设置特定组分配比的胶黏层，大幅提升了复合地板的复合牢度，且使得复合地板的耐磨性更佳；3、平衡层和吸音层的设置，使得复合地板具有高尺寸稳定性和良好的吸音降噪效果。附图说明图1为实施例中复合地板的结构示意图；图2为实施例中PVC面料层及胶黏层的结构示意图；图3为实施例复合地板制造工艺的工艺流程图。图中：1、耐磨层；2、PVC花纹面料层；21、胶黏层；22、花纹层；23、本体层；3、基材层；4、平衡层；5、静音层。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：一种复合地板，参照图1，其包括依次设置的耐磨层1、PVC花纹面料层2、基材层3、平衡层4和静音层5。其中，耐磨层1为三聚氰胺耐磨纸层；基材层3为SPC基材层；平衡层4为平衡纸层；静音层5为软木层。参照图2，PVC花纹面料层2包括本体层23和由水性PVC油墨在本体层23的正面印刷形成的花纹层22。PVC花纹面料层2的正反两面均设置有胶黏层21。胶黏层21由按照如下配比配置的胶水涂覆而成：氯化橡胶5g过氯乙烯树脂10g改性低分子聚酰胺热熔胶5g高支化妥尔油树脂5g抗氧剂17261g乙酸丁酯50g丁酮24g，其中改性低分子聚酰胺热熔胶为丁二酸改性低分子聚酰胺热熔胶。参照图3，本实施例的复合地板的制造工艺如下：按照上述配方称取原料，加热熔融混合均匀得预处理用胶水。然后，将预处理用胶水均匀施加于PVC花纹面料层2表面，形成胶黏层21。随后，按照由下至上的顺序依次将软木层、平衡纸层、SPC基材层、PVC花纹面料层2和三聚氰胺耐磨纸层铺设于多层热压设备的模具；于140℃、15MPa条件下进行热压，控制热压时间为30min。完成热压后，自然冷却至室温，脱模得复合地板。将制得的复合地板于室温条件下养生24h后，进行回火。回火同样在多层热压设备上完成，回火温度为90℃、回火时间为15min。完成回火后出片，控制出片温度≤80℃，然后自然冷却至室温得成品复合地板。实施例2：一种复合地板，参照图1，其包括依次设置的耐磨层1、PVC花纹面料层2、基材层3、平衡层4和静音层5。其中，耐磨层1为三聚氰胺耐磨纸层；基材层3为SPC基材层；平衡层4为三聚氰胺耐磨纸层；静音层5为EVA泡棉层。参照图2，PVC花纹面料层2包括本体层23和由水性PVC油墨在本体层23的正面印刷形成的花纹层22。PVC花纹面料层2的正反两面均设置有胶黏层21。胶黏层21由按照如下配比配置的胶水涂覆而成：氯化橡胶2g过氯乙烯树脂8g改性低分子聚酰胺热熔胶2g高支化妥尔油树脂2g抗氧剂17260.5g乙酸丁酯40g丁酮20g。其中改性低分子聚酰胺热熔胶为丁二酸改性低分子聚酰胺热熔胶。参照图3，本实施例的复合地板的制造工艺如下：按照上述配方称取原料，加热熔融混合均匀得预处理用胶水。然后，将预处理用胶水均匀施加于PVC花纹面料层2表面，形成胶黏层21。随后，按照由下至上的顺序依次将EVA泡棉层、三聚氰胺耐磨纸层、SPC基材层、PVC花纹面料层2和三聚氰胺耐磨纸层铺设于多层热压设备的模具；于130℃、21MPa条件下进行热压，控制热压时间为60min。完成热压后，自然冷却至室温，脱模得复合地板。将制得的复合地板于室温条件下养生24h后，进行回火。回火同样在多层热压设备上完成，回火温度为80℃、回火时间为20min。完成回火后出片，控制出片温度≤80℃，然后自然冷却至室温得成品复合地板。实施例3：一种复合地板，参照图1，其包括依次设置的耐磨层1、PVC花纹面料层2、基材层3、平衡层4和静音层5。其中，耐磨层1为三聚氰胺耐磨纸层；基材层3为WPC基材层；平衡层4由PVC膜和三聚氰胺平衡纸复合而成，且PVC膜复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合地板，其特征在于：包括依次设置的耐磨层(1)、PVC花纹面料层(2)、基材层(3)、平衡层(4)、静音层(5)，所述耐磨层(1)为三聚氰胺耐磨纸层。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合地板，其特征在于：包括依次设置的耐磨层(1)、PVC花纹面料层(2)、基材层(3)、平衡层(4)、静音层(5)，所述耐磨层(1)为三聚氰胺耐磨纸层。


2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述PVC花纹面料层(2)的正面和/或反面设置有胶黏层(21)。


3.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述基材层(3)分别选自SPC基材层、WPC基材层。

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国平，
申请(专利权)人：镇江市朗悦塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32