装配式钢筋模板一体化施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢筋模板一体化施工装置，包括预制钢筋骨架以及罩于预制钢筋骨架外的模板系统，其中，预制钢筋骨架包括纵向钢筋、缠绕于纵向钢筋外的箍筋以及连接对角侧纵向钢筋的拉筋；所述模板系统包括依次铰接的多个模板，模板与预制钢筋骨架可拆卸连接。本实用新型专利技术提出的装配式钢筋模板一体化施工装置，其生产制作简易、施工方便且力学性能良好。

【技术实现步骤摘要】
装配式钢筋模板一体化施工装置
本技术涉及建筑
，尤其涉及一种装配式钢筋模板一体化施工装置。
技术介绍
随着我国经济及技术的快速发展，传统建筑行业高能耗、高成本、环境污染严重等缺陷日益显现。近年来，我国大力推动建筑工业化和住宅产业化，而装配式建筑即为其中最具前景的发展方向。传统装配式建筑的主要做法是通过工厂化施工完成钢筋绑扎及混凝土浇筑，然后将预制的装配式构件与其它构件进行现场拼装。这种做法的主要缺陷在于混凝土构件的形状尺寸多样，针对不同形状生产差异化模具将导致装配式建筑成本较高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生产制作简易、施工方便、力学性能良好的装配式钢筋模板一体化施工装置。为实现上述目的，本技术提供一种装配式钢筋模板一体化施工装置，包括预制钢筋骨架以及罩于预制钢筋骨架外的模板系统，其中，所述预制钢筋骨架包括纵向钢筋、缠绕于纵向钢筋外的箍筋以及连接对角侧纵向钢筋的拉筋；所述模板系统包括依次铰接的多个模板，模板与预制钢筋骨架可拆卸连接。优选地，所述装配式钢筋模板一体化施工装置还包括连接件，连接件的一端依次穿过模板和箍筋后套于纵向钢筋上，连接件凸伸于模板外的另一端上套有螺母。优选地，所述模板和箍筋之间对应连接件穿过区域中设置有垫片。优选地，所述连接件的一端呈弯钩状结构以卡住纵向钢筋，连接件的另一端呈直线的杆状且设有外螺纹以套入螺母。优选地，所述预制钢筋骨架中位于四角处的纵向钢筋均通过连接件与模板系统连接。优选地，所述拉筋的两端均呈弯钩状结构以分别缠绕于对角侧的两纵向钢筋上。优选地，所述预制钢筋骨架中位于对角处的纵向钢筋均通过拉筋连接。优选地，所述螺母为蝶形螺母。优选地，相邻两模板之间通过铰链连接。本技术提出的装配式钢筋模板一体化施工装置，其有益效果如下：1.预制钢筋骨架和模板系统采用数字化加工，与现浇混凝土相比其钢筋加工精度高，生产制作简易、施工方便且力学性能良好；2.预制钢筋骨架和模板系统工厂制作，减少现场钢筋工；3.本施工装置适用于标准化设计的混凝土构件。4.本施工装置使钢筋和模板一体化，与装配式结构相比质量轻，便于运输，采用模板固定在预制钢筋骨架，一方面使预制钢筋骨架不容易松散，另一方面减少后续现浇施工的安装模板过程，同时在工厂提前安装模板有利于提高模板的安装精度。附图说明图1为本技术装配式钢筋模板一体化施工装置的平面结构示意图；图2为本技术装配式钢筋模板一体化施工装置的立面结构示意图；图3为本技术装配式钢筋模板一体化施工装置中预制钢筋骨架的平面结构示意图；图4为本技术装配式钢筋模板一体化施工装置的局部放大结构示意图。图中，1-纵向钢筋，2-箍筋，3-拉筋，4-模板，5-连接件，6-垫片，7-蝶形螺母，8-铰链。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1至图4，本优选实施例中，一种装配式钢筋模板一体化施工装置，包括预制钢筋骨架以及罩于预制钢筋骨架外的模板系统，其中，预制钢筋骨架包括纵向钢筋1、缠绕于纵向钢筋1外的箍筋2以及连接对角侧纵向钢筋1的拉筋3；模板系统包括依次铰接的多个模板4（本实施例中包括四个模板4），模板4与预制钢筋骨架可拆卸连接。进一步地，本装配式钢筋模板一体化施工装置还包括连接件5，连接件5的一端依次穿过模板4和箍筋2后套于纵向钢筋1上，连接件5凸伸于模板4外的另一端上套有螺母。连接件5伸向钢筋骨架的一端的弧度及尺寸可根据纵向钢筋1的粗细及箍筋2间距调整。进一步地，参照图4，模板4和箍筋2之间对应连接件5穿过区域中设置有垫片6。通过设置垫片6，从而有校控制钢筋保护层厚度。参照图4，连接件5的一端呈弯钩状结构以卡住纵向钢筋1，连接件5的另一端呈直线的杆状且设有外螺纹以套入螺母（采用蝶形螺母7方便手拧操作，也可根据条件选用其他类型）。制作钢筋模板时，通过调整螺母的长短使得模板4与预制钢筋骨架形成一个整体受力。参照图1，预制钢筋骨架中位于四角处的纵向钢筋1均通过连接件5与模板4系统连接，从而将预制钢筋骨架和模板系统稳固连接。本实施例中，位于四角处的纵向钢筋1通过两个连接件5与模板4连接。在某处截面上，每一模板4上穿设有两个连接件5。当然，在预制钢筋骨架的长度方向上设置有多个连接件5以与模板4连接。具体地，参照图1和图3，拉筋3的两端均呈弯钩状结构以分别缠绕于对角侧的两纵向钢筋1上。预制钢筋骨架中位于对角处的纵向钢筋1均通过拉筋3连接。采用两组拉筋3对四角纵向钢筋1进行约束，这样使得钢筋骨架本身形成一个稳定结构，在运输或者后期加工时不容易变形。参照图4，相邻两模板4之间通过铰链8连接。四块模板4在通过铰链8连接后，通过插入销轴进行固定，拆除模板4时通过拔出销轴即可完成拆卸。模板4在工厂通过一体化生产加工完成，在安装时与相邻板通过铰链8直接进行拼接，提高了整体的稳定性，同时相较于传统支模方法也更便于拆除。需要说明的是，根据混凝土构件长度及受力方式，可调整钢筋的长度及模板4的长度。本装配式钢筋模板一体化施工装置，其使用过程如下。在工厂通过数字化加工制作完成预制钢筋骨架中纵向钢筋1及箍筋2的绑扎；采用两组对角相连的拉筋3对四角处的纵向钢筋1进行约束，使钢筋骨架本身形成一个稳定结构；模板4加工完成后，将相邻模板4铰接且通过连接件5将模板4与预制钢筋骨架的纵向钢筋1可拆卸连接，拧紧连接件5上的螺母使得钢筋与模板4形成一个整体；将预制钢筋骨架及其模板系统一起运输到施工现场后，浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成后，拆卸模板系统和螺母。本技术提出的装配式钢筋模板一体化施工装置，其有益效果如下：1.预制钢筋骨架和模板系统采用数字化加工，与现浇混凝土相比其钢筋加工精度高，生产制作简易、施工方便且力学性能良好；2.预制钢筋骨架和模板系统工厂制作，减少现场钢筋工；3.本施工装置适用于标准化设计的混凝土构件。4.本施工装置使钢筋和模板一体化，与装配式结构相比质量轻，便于运输，采用模板固定在预制钢筋骨架，一方面使预制钢筋骨架不容易松散，另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢筋模板一体化施工装置，其特征在于，包括预制钢筋骨架以及罩于预制钢筋骨架外的模板系统，其中，/n所述预制钢筋骨架包括纵向钢筋、缠绕于纵向钢筋外的箍筋以及连接对角侧纵向钢筋的拉筋；/n所述模板系统包括依次铰接的多个模板，模板与预制钢筋骨架可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋模板一体化施工装置，其特征在于，包括预制钢筋骨架以及罩于预制钢筋骨架外的模板系统，其中，
所述预制钢筋骨架包括纵向钢筋、缠绕于纵向钢筋外的箍筋以及连接对角侧纵向钢筋的拉筋；
所述模板系统包括依次铰接的多个模板，模板与预制钢筋骨架可拆卸连接。


2.如权利要求1所述的装配式钢筋模板一体化施工装置，其特征在于，还包括连接件，连接件的一端依次穿过模板和箍筋后套于纵向钢筋上，连接件凸伸于模板外的另一端上套有螺母。


3.如权利要求2所述的装配式钢筋模板一体化施工装置，其特征在于，所述模板和箍筋之间对应连接件穿过区域中设置有垫片。


4.如权利要求2所述的装配式钢筋模板一体化施工装置，其特征在于，所述连接件的一端呈弯钩状结构以卡住纵向钢筋，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭林立，张建，孙兆民，徐文祥，
申请(专利权)人：中南建筑设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42