一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件制造技术

技术编号:25237323 阅读:19 留言:0更新日期:2020-08-11 23:26
本实用新型专利技术涉及混凝土型钢组合构件技术领域,且公开了一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件,包括地面,所述地面顶部固定连接有埋入式柱脚,所述埋入式柱脚四侧顶部均固定安装有第一芯板,所述第一芯板内开设有数量为两个的第一通孔,所述埋入式柱脚顶部活动连接有柱型钢,所述柱型钢四侧顶部和底部均固定连接有第二芯板。该玄武岩纤维混凝土型钢组合构件,解决了劲性混凝土在施工时需要把柱型钢和梁型钢固定连接,但是目前普遍是通过螺钉来连接柱型钢和梁型钢,当梁型钢的长度较长时会导致连接处受力较大,容易出现安全隐患,同时在灌注混凝土时需要工人拼接模具,还需要搭建固定架固定模具,操作耗时耗力,不够便捷,会极大的延缓工期的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件
本专利技术涉及混凝土型钢组合构件
,具体为一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件。
技术介绍
劲性混凝土(又称型钢混凝土或劲钢混凝土)组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成,基本构件为梁和柱,劲性混凝土组成结构分为全部结构构件采用劲性混凝土的结构和部分结构构件采用劲性混凝土的结构,劲性混凝土具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价、提高工程质量等优点,玄武岩纤维混凝土采用玄武岩纤维配置混凝土,在混凝土搅拌,浇筑成型时,对混凝土无不良影响,玄武岩纤维混凝土所具有的优良的抗裂,抗冲击性,抗冻及抗渗性能,有利于混凝土耐久性的提高和延长混凝土工程的使用寿命。劲性混凝土在施工时需要把柱型钢和梁型钢固定连接,但是目前普遍是通过螺钉来连接柱型钢和梁型钢,当梁型钢的长度较长时会导致连接处受力较大,容易出现安全隐患,同时在灌注混凝土时需要工人拼接模具,还需要搭建固定架固定模具,操作耗时耗力,不够便捷,会极大的延缓工期,故而提出了一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件,具备减少安全隐患,便于操作,提高施工速度的优点,解决了劲性混凝土在施工时需要把柱型钢和梁型钢固定连接,但是目前普遍是通过螺钉来连接柱型钢和梁型钢,当梁型钢的长度较长时会导致连接处受力较大,容易出现安全隐患,同时在灌注混凝土时需要工人拼接模具,还需要搭建固定架固定模具,操作耗时耗力,不够便捷,会极大的延缓工期的问题。(二)技术方案为实现上述减少安全隐患,便于操作,提高施工速度的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件,包括地面,所述地面顶部固定连接有埋入式柱脚,所述埋入式柱脚四侧顶部均固定安装有第一芯板,所述第一芯板内开设有数量为两个的第一通孔,所述埋入式柱脚顶部活动连接有柱型钢,所述柱型钢四侧顶部和底部均固定连接有第二芯板,底部所述第二芯板侧壁活动连接有数量为两个的连接夹板,所述连接夹板内开设有数量为四个的第二通孔,所述柱型钢四侧均固定安装有位于顶部第二芯板底部的H形型钢,所述柱型钢四侧均活动连接有位于H形型钢底部的加强板,所述地面顶部活动连接有数量为两个的竖板,左侧所述竖板前后两侧均固定连接有第一丝杆螺母,右侧所述竖板前后两侧均固定连接有第二丝杆螺母,所述第一丝杆螺母与第二丝杆螺母之间螺纹连接有第一转动丝杆,所述地面顶部活动连接有数量为两个的横板,前侧所述横板左右两侧均固定连接有第三丝杆螺母,后侧所述横板左右两侧均固定连接有第四丝杆螺母,所述第三丝杆螺母与第四丝杆螺母之间螺纹连接有第二转动丝杆,所述第一转动丝杆和第二转动丝杆两端均开设有卡槽,所述卡槽内卡接有转动手柄,所述地面顶部固定安装有构造筋,所述构造筋顶部固定连接有第一连接头,所述第一连接头顶部活动连接有柱主筋,所述柱主筋顶部固定连接有第二连接头,所述柱主筋外套接有柱箍筋。优选的,所述埋入式柱脚和柱型钢均为劲性十字柱,所述埋入式柱脚和柱型钢均由一个H型柱与二个T型柱组成,所述埋入式柱脚和柱型钢的钢板厚度均大于六毫米。优选的,所述埋入式柱脚通过四个高强锚栓与地面固定连接,所述H型柱与T型柱之间固定连接有翼板。优选的,所述第二芯板内开设有与第一通孔大小相等的第三通孔,所述第二通孔与第一通孔的孔径大小相等。优选的,所述第二芯板位于相邻两个连接夹板之间,两个所述连接夹板通过螺栓和螺母与第二芯板活动连接。优选的,所述柱型钢底部与埋入式柱脚顶部接触时第一芯板位于相邻两个连接夹板之间且第一通孔与第二通孔重合,所述H形型钢开设有数量大于八个的安装孔。优选的,所述加强板的长度大于H形型钢的长度,所述加强板通过螺杆与柱型钢活动连接。优选的,所述第一丝杆螺母和第三丝杆螺母均为左旋螺母,所述第二丝杆螺母和第四丝杆螺母均为右旋螺母,所述第一转动丝杆和第二转动丝杆侧壁均开设有与左旋螺母相适配的左旋螺纹,所述第一转动丝杆和第二转动丝杆侧壁均开设有与右旋螺母相适配的右旋螺纹。优选的,所述第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、第三丝杆螺母和第四丝杆螺母的数量均大于三个,所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母与第三丝杆螺母和第四丝杆螺母相互交错排列,所述两个竖板和两个横板之间填充有玄武岩纤维混凝土。(三)有益效果与现有技术相比,本专利技术提供了一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件,具备以下有益效果:1、该玄武岩纤维混凝土型钢组合构件,通过设置连接夹板,由于连接夹板通过螺钉与第二芯板活动连接,当埋入式柱脚与柱型钢安装稳定后,便可以拆卸连接夹板循环使用,减少施工成本,通过设置加强板,由于加强板的长度大于H形型钢的长度,且加强板位于H形型钢底部,当H形型钢与梁型钢连接时,通过螺杆固定加强板至柱型钢上,使得加强板可以对梁型钢起到辅助支撑的左右,从而减少H形型钢与梁型钢连接处的受力,达到了减少安全隐患的效果。2、该玄武岩纤维混凝土型钢组合构件,通过设置第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、第三丝杆螺母和第四丝杆螺母,当需要灌注混凝土时,通过第一转动丝杆螺纹连接第一丝杆螺母和第二丝杆螺母,然后沿卡槽插入转动手柄,旋转转动手柄,便可以使两个竖板夹紧,再通过第二转动丝杆螺纹连接第三丝杆螺母和第四丝杆螺母,然后沿卡槽插入转动手柄并旋转转动手柄,便能使两个横板夹紧,从而完成模具的组装,达到了便于操作,提高施工速度的目的,通过向模具内灌注武岩纤维混凝土,可以达到提高混凝土工程使用寿命的目的。附图说明图1为本专利技术提出的一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件结构示意图;图2为本专利技术提出的一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件竖板和横板的;连接示意图;图3为本专利技术提出的一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件图2的右视图;图4为本专利技术提出的一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件图2所示A处的局部放大示意图。图中:1地面、2埋入式柱脚、3第一芯板、4第一通孔、5柱型钢、6第二芯板、7连接夹板、8第二通孔、9H形型钢、10加强板、11竖板、12第一丝杆螺母、13第二丝杆螺母、14第一转动丝杆、15横板、16第三丝杆螺母、17第四丝杆螺母、18第二转动丝杆、19卡槽、20转动手柄、21构造筋、22第一连接头、23柱主筋、24第二连接头、25柱箍筋。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4,一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件,包括地面1,地面1顶部固定连接有埋入式柱脚2,埋入式柱脚2通过四个高强锚栓与地面1固定连接,H型柱与T型柱之间固定连接有翼板,埋入式柱脚2四侧顶部均固定安装有第一芯板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件,包括地面(1),其特征在于:所述地面(1)顶部固定连接有埋入式柱脚(2),所述埋入式柱脚(2)四侧顶部均固定安装有第一芯板(3),所述第一芯板(3)内开设有数量为两个的第一通孔(4),所述埋入式柱脚(2)顶部活动连接有柱型钢(5),所述柱型钢(5)四侧顶部和底部均固定连接有第二芯板(6),底部所述第二芯板(6)侧壁活动连接有数量为两个的连接夹板(7),所述连接夹板(7)内开设有数量为四个的第二通孔(8),所述柱型钢(5)四侧均固定安装有位于顶部第二芯板(6)底部的H形型钢(9),所述柱型钢(5)四侧均活动连接有位于H形型钢(9)底部的加强板(10),所述地面(1)顶部活动连接有数量为两个的竖板(11),左侧所述竖板(11)前后两侧均固定连接有第一丝杆螺母(12),右侧所述竖板(11)前后两侧均固定连接有第二丝杆螺母(13),所述第一丝杆螺母(12)与第二丝杆螺母(13)之间螺纹连接有第一转动丝杆(14),所述地面(1)顶部活动连接有数量为两个的横板(15),前侧所述横板(15)左右两侧均固定连接有第三丝杆螺母(16),后侧所述横板(15)左右两侧均固定连接有第四丝杆螺母(17),所述第三丝杆螺母(16)与第四丝杆螺母(17)之间螺纹连接有第二转动丝杆(18),所述第一转动丝杆(14)和第二转动丝杆(18)两端均开设有卡槽(19),所述卡槽(19)内卡接有转动手柄(20),所述地面(1)顶部固定安装有构造筋(21),所述构造筋(21)顶部固定连接有第一连接头(22),所述第一连接头(22)顶部活动连接有柱主筋(23),所述柱主筋(23)顶部固定连接有第二连接头(24),所述柱主筋(23)外套接有柱箍筋(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件,包括地面(1),其特征在于:所述地面(1)顶部固定连接有埋入式柱脚(2),所述埋入式柱脚(2)四侧顶部均固定安装有第一芯板(3),所述第一芯板(3)内开设有数量为两个的第一通孔(4),所述埋入式柱脚(2)顶部活动连接有柱型钢(5),所述柱型钢(5)四侧顶部和底部均固定连接有第二芯板(6),底部所述第二芯板(6)侧壁活动连接有数量为两个的连接夹板(7),所述连接夹板(7)内开设有数量为四个的第二通孔(8),所述柱型钢(5)四侧均固定安装有位于顶部第二芯板(6)底部的H形型钢(9),所述柱型钢(5)四侧均活动连接有位于H形型钢(9)底部的加强板(10),所述地面(1)顶部活动连接有数量为两个的竖板(11),左侧所述竖板(11)前后两侧均固定连接有第一丝杆螺母(12),右侧所述竖板(11)前后两侧均固定连接有第二丝杆螺母(13),所述第一丝杆螺母(12)与第二丝杆螺母(13)之间螺纹连接有第一转动丝杆(14),所述地面(1)顶部活动连接有数量为两个的横板(15),前侧所述横板(15)左右两侧均固定连接有第三丝杆螺母(16),后侧所述横板(15)左右两侧均固定连接有第四丝杆螺母(17),所述第三丝杆螺母(16)与第四丝杆螺母(17)之间螺纹连接有第二转动丝杆(18),所述第一转动丝杆(14)和第二转动丝杆(18)两端均开设有卡槽(19),所述卡槽(19)内卡接有转动手柄(20),所述地面(1)顶部固定安装有构造筋(21),所述构造筋(21)顶部固定连接有第一连接头(22),所述第一连接头(22)顶部活动连接有柱主筋(23),所述柱主筋(23)顶部固定连接有第二连接头(24),所述柱主筋(23)外套接有柱箍筋(25)。


2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土型钢组合构件,其特征在于:所述埋入式柱脚(2)和柱型钢(5)均为劲性十字柱,所述埋入式柱脚(2)和柱型钢(5)均由一个H型柱与二个T型柱组成,所述埋入式柱脚(2)和柱型钢(5)的钢板厚度均大于六毫米。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗华王光辉王玮玮李斌
申请(专利权)人:湖南理工学院
类型:新型
国别省市:湖南;43

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