一种自动识别瑕疵排版真皮开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动识别瑕疵排版真皮开料机，包括开料机外壳，所述开料机外壳内壁设有固定轨道和加工台面，且开料机外壳外壁设有水平状的导料框，所述导料框两端为开口状，且导料框两端上方均设有物料压板，并且导料框上下端面开设有对应的条形通孔，所述导料框上端均设有受光器，且导料框下端设有投光器，所述固定轨道上滑动连接有X轴移动杆，且X轴移动杆外部滑动连接有切割装置。该自动识别瑕疵排版真皮开料机设置有自动检测结构，可以对具有瑕疵的皮料进行检测，避免具有瑕疵的皮料进入到加工台面上，提高加工效率的同时，减少人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动识别瑕疵排版真皮开料机
本技术涉及皮料加工设备
，具体为一种自动识别瑕疵排版真皮开料机。
技术介绍
皮革大量应用于民生用品的表面，例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等，增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后，形成表面平整且质地坚韧的皮料。现有的皮料在开料前，需要通过人工进行检查，避免具有瑕疵的皮料进入到加工台上，而通过人工检查的时候不能对细小的孔洞进行检测，容易出现错漏的情况，影响到后期的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动识别瑕疵排版真皮开料机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上通过人工检查的时候不能对细小的孔洞进行检测，容易出现错漏的情况，影响到后期的加工质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动识别瑕疵排版真皮开料机，包括开料机外壳，所述开料机外壳内壁设有固定轨道和加工台面，且开料机外壳外壁设有水平状的导料框，所述导料框两端为开口状，且导料框两端上方均设有物料压板，并且导料框上下端面开设有对应的条形通孔，所述导料框上端均设有受光器，且导料框下端设有投光器，所述固定轨道上滑动连接有X轴移动杆，且X轴移动杆外部滑动连接有切割装置。优选的，所述导料框内部为光面，且导料框的内部宽度大于加工台面的宽度。优选的，所述导料框下端设有三个导料框固定架，且导料框固定架的另一端固定在开料机外壳上。优选的，所述受光器和投光器组成红外对射传感器，且红外对射传感器型号为YT603B1。优选的，所述物料压板下端为弧形，且物料压板关于导料框的中心线对称分布。优选的，所述加工台面与导料框相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动识别瑕疵排版真皮开料机设置有自动检测结构，可以对具有瑕疵的皮料进行检测，避免具有瑕疵的皮料进入到加工台面上，提高加工效率的同时，减少人工的劳动强度。该装置的导料框内部为光面，这样方便皮料进行移动，同时导料框两侧的物料压板可以将皮料压住，使皮料可以平整的从受光器和投光器之间通过，通过受光器和投光器对皮料进行检测，而且导料框固定架可以将导料框的下端支撑住，避免导料框出现歪斜或者脱落的情况。附图说明图1为本技术一种自动识别瑕疵排版真皮开料机结构示意图；图2为本技术一种自动识别瑕疵排版真皮开料机图1中A-A处剖视图；图3为本技术一种自动识别瑕疵排版真皮开料机图2中B处放大结构示意图。图中：1、开料机外壳，2、X轴移动杆，3、导料框，4、导料框固定架，5、切割装置，6、受光器，7、物料压板，8、投光器，9、固定轨道，10、加工台面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动识别瑕疵排版真皮开料机，包括开料机外壳1，开料机外壳1内壁设有固定轨道9和加工台面10，且开料机外壳1外壁设有水平状的导料框3，加工台面10与导料框3相互平行，此结构的加工台面10起到摆放皮料的作用，而通过导料框3的皮料可以进入到加工台面10上，减少皮料被拉扯的情况，导料框3两端为开口状，且导料框3两端上方均设有物料压板7，并且导料框3上下端面开设有对应的条形通孔，物料压板7下端为弧形，且物料压板7关于导料框3的中心线对称分布，此结构的物料压板7可以贴合在皮料上，以此将通过导料框3皮料的两侧压住，使皮料可以比较平整的从受光器6和投光器8之间通过，提高受光器6和投光器8的检测效果，导料框3上端均设有受光器6，且导料框3下端设有投光器8，导料框3内部为光面，且导料框3的内部宽度大于加工台面10的宽度，此结构的导料框3内部比较光滑，方便皮料进行移动，同时导料框3宽度比较宽，可以容纳较宽的皮料，导料框3下端设有三个导料框固定架4，且导料框固定架4的另一端固定在开料机外壳1上，此结构的导料框固定架4起到支撑导料框3的作用，避免导料框3出现歪斜的情况，提高固定导料框3的效果，受光器6和投光器8组成红外对射传感器，且红外对射传感器型号为YT603B1，此结构的受光器6和投光器8可以穿过导料框3上下端的通孔，这样受光器6可以接收到投光器8发出的光线，这样当受光器6接收到红外光线的时候，可以启动连接的警报装置，以此来提醒工作人员，固定轨道9上滑动连接有X轴移动杆2，且X轴移动杆2外部滑动连接有切割装置5。工作原理：在使用该自动识别瑕疵排版真皮开料机时，首先将该装置的开料机外壳1设置在合适的地方，然后将皮料穿过导料框3，通过导料框3上的物料压板7将皮料压住，使皮料可以平整的通过受光器6和投光器8之间的位置，之后启动受光器6和投光器8，如果受光器6接收到投光器8发出的光线，这就表示皮料该处具有瑕疵，有孔洞，通过受光器6启动外界的提示装置，给工作员进行提示，之后皮料可以进入到加工台面10上，通过固定轨道9上X轴移动杆2上的切割装置5对皮料进行加工，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动识别瑕疵排版真皮开料机，包括开料机外壳(1)，其特征在于：所述开料机外壳(1)内壁设有固定轨道(9)和加工台面(10)，且开料机外壳(1)外壁设有水平状的导料框(3)，所述导料框(3)两端为开口状，且导料框(3)两端上方均设有物料压板(7)，并且导料框(3)上下端面开设有对应的条形通孔，所述导料框(3)上端均设有受光器(6)，且导料框(3)下端设有投光器(8)，所述固定轨道(9)上滑动连接有X轴移动杆(2)，且X轴移动杆(2)外部滑动连接有切割装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动识别瑕疵排版真皮开料机，包括开料机外壳(1)，其特征在于：所述开料机外壳(1)内壁设有固定轨道(9)和加工台面(10)，且开料机外壳(1)外壁设有水平状的导料框(3)，所述导料框(3)两端为开口状，且导料框(3)两端上方均设有物料压板(7)，并且导料框(3)上下端面开设有对应的条形通孔，所述导料框(3)上端均设有受光器(6)，且导料框(3)下端设有投光器(8)，所述固定轨道(9)上滑动连接有X轴移动杆(2)，且X轴移动杆(2)外部滑动连接有切割装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种自动识别瑕疵排版真皮开料机，其特征在于：所述导料框(3)内部为光面，且导料框(3)的内部宽度大于加工台面(10)的宽度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟锋，
申请(专利权)人：佛山市南海区九江腾达皮衣有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44