一种颗粒自动上料设备制造技术

本新型为一种颗粒自动上料设备，包括外壳体，外壳体上部开口，底部设有驱动电机，驱动电机出轴端连接有截面形状为S形的曲轴，曲轴的两个拐弯处从右向左分别滑动连接于下推板及上推板的下滑板槽和上滑板槽上，下推板右侧设有料盒，在曲轴的转动下，下推板及上推板能够在推板固定板的下板安装槽及上板安装槽能上、下往复运动，进行物料的转移；曲轴的左端通过锥齿轮组可转动连接于转轴一，转轴一通过带传动组一可转动连接于间歇传动组，间歇传动组通过带传动组二可转动连接于分料轮，分料轮上设有分料槽，分料轮下方还设有下料斗，右侧上方设有分料台。本设备结构紧凑，设计合理，可靠性强，能够完成各种颗粒物料的定量上料，通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒自动上料设备
本新型涉及自动上料设备
，具体为一种颗粒自动上料设备。
技术介绍
上料机构在原料运输中运用广泛，目前的上料机构大都通过皮带机上料，这种上料结构需要通过人工将原料运送到上料机上再进行监测启动机器的运输，或者采用螺旋振动盘完成物料的定量供给，上述机构一般尺寸较大，在供给过程中，容易出现堆积角及机构与物料间的卡滞问题，还容易出现供料不均匀，工作效率低，最终导致不能够完成生产供料的需求。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本新型提供一种颗粒自动上料设备，能够自动完成颗粒物料的定量上料。本新型是通过如下技术方案实现的：一种颗粒自动上料设备，包括外壳体，所述外壳体上部开口，底部设有驱动电机，所述驱动电机出轴端连接有截面形状为S形的曲轴，所述曲轴的两个拐弯处从右向左分别滑动连接于下推板及上推板的下滑板槽和上滑板槽上，所述下推板右侧设有料盒，在曲轴的转动下，所述下推板及上推板能够在推板固定板的下板安装槽及上板安装槽能上、下往复运动；所述曲轴的左端通过锥齿轮组可转动连接于转轴一，所述转轴一通过带传动组一可转动连接于间歇传动组，所述间歇传动组通过带传动组二可转动连接于分料轮，所述分料轮上设有分料槽，分料轮下方还设有下料斗，右侧上方设有分料台。优选的，所述曲轴通过连接杆一、连接杆二及连接杆轴连接成S形，所述连接杆轴外侧面还装有轴承轮。优选的，所述推板固定板的下滑板槽和上滑板槽内均设有导轨座，所述下推板及上推板两侧设有对应于导轨座的导轨。优选的，所述下推板上设有下板口，当下推板位于下止点时，所述下板口的底部与所述料盒的底部平齐。优选的，所述下推板及上推板之间设有固定安装在推板固定板上的定板，所述定板中间设有定板口，定板口底部的高度始终高于上推板顶部高度，且低于下推板运动至上止点时下板口底部的高度。优选的，所述下推板的下板口底部、定板的定板口底部及上推板的顶部分别设有下板斜面、定板斜面及上板斜面，且所述下板斜面、定板斜面及上板斜面位于同一侧。优选的，所述带传动组一和带传动组二均为同步带传动。优选的，所述间歇传动组为槽轮间歇传动机构。优选的，所述带传动组一和带传动组二上还分别设有张紧轮一及张紧轮二。本新型的有益效果是：本新型提供的一种颗粒自动上料设备，通过电机带动曲轴转动推动下推板及上推板上下往复运动，把料盒内的颗粒物料均匀的转移到分料轮的分料槽内，效率高，自动化程度高；通过一台电机同时带动下推板及上推板的上下往复运动及分料轮的间歇旋转，且衔接准确，结构实际合理，且节约成本；结构紧凑，占地面积小；设备采用纯机械传动设计完成，相比于电气控制传动，可靠性更高。附图说明下面结合附图对本新型作进一步的说明。图1为本新型的主视内部结构示意图（状态一）。图2为本新型的左视内部结构示意图（状态一）。图3为本新型的立体内部结构示意图一（状态一）。图4为本新型的立体内部结构示意图二（状态一）。图5为本新型的立体内部结构示意图一（状态二）。图6为本新型的立体内部结构示意图二（状态二）。图7为本新型的外观示意图。图8为本新型的间歇传动组结构示意图。图9为本新型的下推板结构示意图。图10为本新型的上推板结构示意图。图11为本新型的曲轴结构示意图。图12为本新型的推板固定板结构示意图。图中，1-外壳体、2-驱动电机、21-电机安装架、22-联轴器、3-料盒、4-曲轴、41-连接杆一、42-连接杆二、43-连接杆轴、44-连接轴孔、5-推板固定板、51-下推板、511-下板滑槽、512-下板斜面、513-下板口、52-上推板、521-上板滑槽、522-导轨、523-上板斜面、53-轴承轮、54-轴承固定板、55-定板、551-定板斜面、552-定板口、56-下板安装槽、57-上板安装槽、58-导轨座、6-锥齿轮组、61-转轴一、62-带传动组一、621-主动带轮一、622-传动带一、623-从动带轮一、63-张紧轮一、7-间歇传动组、71-主动盘、72-从动盘、73-带传动组二、731-主动带轮二、732-传动带二、733-从动带轮二、74-张紧轮二、8-分料轮、81-转轴二、82-分料轴承座、83-分料槽、84-分料台、9-下料斗、10-颗粒物料。具体实施方式为使本领域技术人员能够更好的理解本新型，下面将结合附图1-9对本新型技术方案做进一步的说明。本新型为一种颗粒自动上料设备，包括外壳体1，外壳体1上部开口，方便补充物料。外壳体1的底部设有驱动电机2，驱动电机2通过电机安装架21固定在外壳体1的底部，驱动电机2出轴端位于左侧，其电机轴通过联轴器22连接截面形状为S形的曲轴4。曲轴4包括连接杆一41、连接杆二42及连接杆轴43，连接杆一41、连接杆二42通过连接杆轴43固定连接成S形，连接杆一41、连接杆二42与连接杆轴43为方形孔连接，且接杆一41与驱动电机2连接的连接轴孔44也同样为方形孔，不会产生相对转动。曲轴4的两个拐弯处（即连接杆轴43位置）从右向左分别滑动连接于下推板51及上推板52的下滑板槽511和上滑板槽521上，连接杆轴43外侧面还装有轴承轮53，轴承轮53为普通深沟球轴承，连接杆轴43固定在轴承轮53的内圈上，这样由连接杆轴43在下滑板槽511和上滑板槽521内的滑动变成了轴承轮53的滚动，避免了连接杆轴43与槽的干摩擦引起的磨损。在驱动电机2带动曲轴4的转动下，下推板51及上推板52能够在推板固定板5的下板安装槽56及上板安装槽57能上、下往复运动，推板固定板5的下滑板槽511和上滑板槽521内均设有导轨座58，下推板51及上推板52两侧设有对应于导轨座58的导轨522，这样下推板51及上推板52的导轨522在导轨座58内上下滑动，直线度更好，滑动更加顺畅，避免出现卡死现象。下推板51右侧设有料盒3，料盒3为左低右高的斜面，下推板51上设有下板口513，当下推板51位于下止点时（图5所示），下板口513的底部与所述料盒3的底部平齐，减少底部积料。为了便于颗粒物料10从下推板51更容易的转移到上推板52的顶部，下推板51的下板口513上设有下板斜面512，在本实施例中，下板斜面512倾角为35°。在下推板51托起颗粒物料10从下止点向上运动过程中，颗粒物料10卡在下板斜面512与上推板52之间，当下推板51达到上止点时，上推板52顶部高度低于下板斜面512的高度，颗粒物料10自动的滚到上推板52的顶部。由于下推板51和上推板52之间存在不可避免的缝隙，只能用于较大颗粒物料10的自动上料，为了解决这一问题，下推板51及上推板52之间设有固定安装在推板固定板5上的定板55，定板55中间设有定板口552，定板口552底部的高度始终高于上推板52顶部高度，且低于下推板51运动至上止点时下板口513底部的高度。在下推板51托起颗粒物料10从下止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒自动上料设备，其特征在于：包括外壳体（1），所述外壳体（1）上部开口，底部设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）出轴端连接有截面形状为S形的曲轴（4），所述曲轴（4）的两个拐弯处从右向左分别滑动连接于下推板（51）及上推板（52）的下滑板槽（511）和上滑板槽（521）上，所述下推板（51）右侧设有料盒（3），在曲轴（4）的转动下，所述下推板（51）及上推板（52）能够在推板固定板（5）的下板安装槽（56）及上板安装槽（57）能上、下往复运动；所述曲轴（4）的左端通过锥齿轮组（6）可转动连接于转轴一（61），所述转轴一（61）通过带传动组一（62）可转动连接于间歇传动组（7），所述间歇传动组（7）通过带传动组二（73）可转动连接于分料轮（8），所述分料轮（8）上设有分料槽（83），分料轮（8）下方还设有下料斗（9），右侧上方设有分料台（84）。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒自动上料设备，其特征在于：包括外壳体（1），所述外壳体（1）上部开口，底部设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）出轴端连接有截面形状为S形的曲轴（4），所述曲轴（4）的两个拐弯处从右向左分别滑动连接于下推板（51）及上推板（52）的下滑板槽（511）和上滑板槽（521）上，所述下推板（51）右侧设有料盒（3），在曲轴（4）的转动下，所述下推板（51）及上推板（52）能够在推板固定板（5）的下板安装槽（56）及上板安装槽（57）能上、下往复运动；所述曲轴（4）的左端通过锥齿轮组（6）可转动连接于转轴一（61），所述转轴一（61）通过带传动组一（62）可转动连接于间歇传动组（7），所述间歇传动组（7）通过带传动组二（73）可转动连接于分料轮（8），所述分料轮（8）上设有分料槽（83），分料轮（8）下方还设有下料斗（9），右侧上方设有分料台（84）。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒自动上料设备，其特征在于：所述曲轴（4）通过连接杆一（41）、连接杆二（42）及连接杆轴（43）连接成S形，所述连接杆轴（43）外侧面还装有轴承轮（53）。


3.根据权利要求1所述的一种颗粒自动上料设备，其特征在于：所述推板固定板（5）的下滑板槽（511）和上滑板槽（521）内均设有导轨座（58），所述下推板（51）及上推板（52）两侧设有对应于导轨座（58）的导轨（522）。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，郭建伟，丁莉，王国庆，唐先存，刘连杰，徐开宝，程飞，李旭东，
申请(专利权)人：山东省科学院激光研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37