高强度钢板及其制造方法技术

本发明专利技术的课题在于提供在兼顾强度和加工性方面更优良的高强度钢板及其制造方法。本发明专利技术的高强度钢板具有特定的成分组成以及以面积率计含有合计为40～100％的下贝氏体、马氏体和残余奥氏体、15％以下的残余奥氏体、合计为0～60％的上贝氏体和铁素体的钢组织，在上述钢组织中，长径比为3以上的伸展铁素体相以面积率计为1％以下，从钢板表面起到50μm为止的区域中的马氏体的平均结晶粒径为20μm以下，从钢板表面起到50μm为止的区域中的短轴长度为0.8μm以下的氧化物为1.0×10

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢板及其制造方法
本专利技术涉及强度和加工性优良、适合于汽车用构件的高强度钢板及其制造方法。
技术介绍
从改善汽车的碰撞安全性和提高燃料效率的观点出发，对于汽车用部件中使用的钢板而言，要求高强度化。但是，钢板的高强度化通常导致加工性(弯曲性)的降低，因此，需要开发出强度和加工性这两者均优良的钢板。近年来，拉伸强度(以下，TS)超过980MPa的高强度钢板的应用扩大，但成形难度高，因此，大多如零部件、摇臂部件等那样以直线形状实施弯曲主体的加工，要求弯曲性优良的钢板。因此，进行了大量弯曲性优良的高强度钢板的开发。例如，专利文献1中公开了涉及通过回火马氏体的平均结晶粒径的微细化而使弯曲性优良的钢板的技术。另外，专利文献2中公开了涉及通过控制夹杂物、析出物的量、形态而使弯曲性优良的钢板的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2016-113788号专利文献2：国际公开第2015-198582号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，要求与专利文献1和专利文献2等现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢板，/n其具有：/n以质量％计含有C：0.05～0.40％、Si：0.10～3.0％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下(不包括0％)、S：0.02％以下(不包括0％)、Al：0.010～1.0％、N：0.010％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成；以及/n以面积率计含有合计为40～100％的下贝氏体、马氏体和残余奥氏体、15％以下的残余奥氏体、合计为0～60％的上贝氏体和铁素体的钢组织，/n在所述钢组织中，长径比为3以上的伸展铁素体相以面积率计为1％以下，从钢板表面起到50μm为止的区域中的马氏体的平均结晶粒径为20μm以下，从钢板表面起到50μm为止的...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171227 JP 2017-2510481.一种高强度钢板，
其具有：
以质量％计含有C：0.05～0.40％、Si：0.10～3.0％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下(不包括0％)、S：0.02％以下(不包括0％)、Al：0.010～1.0％、N：0.010％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成；以及
以面积率计含有合计为40～100％的下贝氏体、马氏体和残余奥氏体、15％以下的残余奥氏体、合计为0～60％的上贝氏体和铁素体的钢组织，
在所述钢组织中，长径比为3以上的伸展铁素体相以面积率计为1％以下，从钢板表面起到50μm为止的区域中的马氏体的平均结晶粒径为20μm以下，从钢板表面起到50μm为止的区域中的短轴长度为0.8μm以下的氧化物为1.0×1010个/m2以上，从钢板表面起到50μm为止的区域中的短轴长度超过1.0μm的粗大氧化物为1.0×108个/m2以下，
钢板内捕获氢量为0.05质量ppm以上。


2.如权利要求1所述的高强度钢板，其中，以质量％计还含有选自Cr：0.005～2.0％、Ti：0.005～0.20％、Nb：0.005～0.20％、Mo：0.005～2.0％、V：0.005～2.0％、Ni：0.005～2.0％、Cu：0.005～2.0％、B：0.0001～0.0050％、Ca：0.0001～0.0050％、REM：0.0001～0.0050％、Sn：0.01～0.50％、Sb：0.0010～0.10％中的一种以上。


3.如权利要求1或2所述的高强度钢板，其中，在表面具有由一个以上的层构成的覆膜。


4.如权利要求1或2所述的高强度钢板，其中，在表面具有镀锌层。


5.如权利要求1或2所述的高强度钢板，其中，在表面具有合金化热镀锌层。


6.一种高强度钢板的制造方法，其具有：
热轧工序，其中，将具有权利要求1或2所述的成分的钢坯粗轧后以15MPa以上的压力进行去氧化皮处理，在800～950℃下实施精轧，精轧后进行冷却，在550℃以下进行卷取；
退火工序，其中，将所述热轧工序中得到的热轧板加热至730～950℃，在该温度范围内在氢浓度为1.0～35.0体积％且...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川宽，南秀和，中垣内达也，佐佐木香菜，田中翔二，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP