纵拼夹具平台传送压辊制造技术

本实用新型专利技术提供纵拼夹具平台传送压辊，涉及传送设备领域，包括支撑座，支撑座的上端设置有两组传送压辊，每组传送压辊包左支撑板和右支撑板，右支撑板的下端设置有滑槽，支撑座的上端设置有定位滑杆，滑槽的上端设置有限位板，限位板上贯穿设置有孔洞，定位滑杆的上端设置有若干个螺孔，限位板的孔洞中活动设置有定位螺栓，左支撑板和右支撑板之间转动安装有传递辊。本实用新型专利技术中通过滑槽和定位滑杆的配合，使得两个右支撑板可在支撑座上调节位置，改变左支撑板和右支撑板之间的距离，从而适应不同宽度的传送带，整个实用新型专利技术结构简单，能够对传递辊的宽度进行调节，节约生产成本，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
纵拼夹具平台传送压辊
本技术涉及机械加工设备的领域，尤其涉及纵拼夹具平台传送压辊。
技术介绍
现有的纵拼夹具平台传送压辊只能够对同一种宽度的纵拼夹具进行输送，传递辊的长度一般不可以改变，当需要对宽度更大的纵拼夹具进行输送时，则需要更换输送设备，增加了成本投入。本技术提供一种纵拼夹具平台传送压辊，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供纵拼夹具平台传送压辊，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：纵拼夹具平台传送压辊，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座的下端是个拐角处竖向固定设置有支撑腿，支撑座的上端设置有两组传送压辊，每组传送压辊包左支撑板和右支撑板，左支撑板固定安装在支撑座上，右支撑板的下端设置有滑槽，所述支撑座的上端设置有定位滑杆，且滑槽与定位滑杆间隙配合，滑槽的上端设置有限位板，限位板上贯穿设置有孔洞，所述定位滑杆的上端设置有若干个螺孔，所述限位板的孔洞中活动设置有定位螺栓，且定位螺栓与螺孔螺纹配合，所述左支撑板和右支撑板之间转动安装有传递辊，所述传递辊为可拆卸组装结构，且长度可调。通过滑槽和定位滑杆的配合，使得两个右支撑板可在支撑座上调节位置，改变左支撑板和右支撑板之间的距离，从而适应不同宽度的传送带，从而适应不同大小的纵拼夹具传递，通过将传递辊设置成可拆卸的结构，便于直接对传递辊的长度进行改变，以此适应传送带的宽度。优选的，所述定位滑杆的横截面为“工”字形结构，且定位滑杆与滑槽间隙配合。优选的，所述螺孔等距设置在定位滑杆的中轴线位置，且每相邻两个螺孔相距0.5-1厘米。优选的，所述传递辊包括第一辊体和第二辊体，第一辊体和第二辊体的一端均设置有转动轴，且转动安装在左支撑板和右支撑板上，第一辊体的另一端设置有连接块，第二辊体的另一端设置有与连接块配合的插槽，连接块上设置有内螺纹孔，所述第一辊体和第二辊体之间活动安装有中间辊体，中间辊体的一端设置有所述连接块，另一端设置有所述插槽，所述中间辊体和第二辊体的外侧闭上贯穿至插槽设置有凹槽，凹槽中设置有固定螺丝。通过插槽和连接块的设置，完成第一辊体、第二辊体和中间辊体的组装，通过内螺纹孔和固定螺丝的设置，完成第一辊体、第二辊体和中间辊体的固定，凹槽的设置，能够将固定螺丝设置在凹槽内，避免对传送带造成影响。优选的，所述插槽和连接块均为长方体结构，且结合后间隙为0.1-0.3毫米。优选的，所述中间辊体设置有多个备用，且长度均不相同。本技术的有益效果是：本技术中通过滑槽和定位滑杆的配合，使得两个右支撑板可在支撑座上调节位置，改变左支撑板和右支撑板之间的距离，从而适应不同宽度的传送带，从而适应不同大小的纵拼夹具传递，通过将传递辊设置成可拆卸的结构，便于直接对传递辊的长度进行改变，以此适应传送带的宽度，通过插槽和连接块的设置，完成第一辊体、第二辊体和中间辊体的组装，通过内螺纹孔和固定螺丝的设置，完成第一辊体、第二辊体和中间辊体的固定，凹槽的设置，能够将固定螺丝设置在凹槽内，避免对传送带造成影响，整个技术结构简单，能够对传递辊的宽度进行调节，节约生产成本，实用性高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术图1中A部放大示意图；图3为本技术传递辊爆炸图；图4为本技术第一辊体剖视图；附图标记：1-支撑座；2-支撑腿；3-左支撑板；4-右支撑板；5-滑槽；6-定位滑杆；7-限位板；8-螺孔；9-定位螺栓；10-传递辊；1001-第一辊体；1002-第二辊体；1003-转动轴；1004-连接块；1005-插槽；1006-内螺纹孔；1007-中间辊体；1008-凹槽；1009-固定螺丝。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1、图3所示，纵拼夹具平台传送压辊，包括支撑座1，支撑座1的下端是个拐角处竖向固定设置有支撑腿2，支撑座1的上端设置有两组传送压辊，每组传送压辊包左支撑板3和右支撑板4，左支撑板3固定安装在支撑座1上，右支撑板4的下端设置有滑槽5，支撑座1的上端设置有定位滑杆6，且滑槽5与定位滑杆6间隙配合，滑槽5的上端设置有限位板7，限位板7上贯穿设置有孔洞，定位滑杆6的上端设置有若干个螺孔8，限位板7的孔洞中活动设置有定位螺栓9，且定位螺栓9与螺孔8螺纹配合，左支撑板3和右支撑板4之间转动安装有传递辊10，传递辊10为可拆卸组装结构，且长度可调。如图3、图4所示，本技术的传递辊10包括第一辊体1001和第二辊体1002，第一辊体1001和第二辊体1002的一端均设置有转动轴1003，且转动安装在左支撑板3和右支撑板4上，第一辊体1001的另一端设置有连接块1004，第二辊体1002的另一端设置有与连接块1004配合的插槽1005，连接块1004上设置有内螺纹孔1006，第一辊体1001和第二辊体1002之间活动安装有中间辊体1007，中间辊体1007的一端设置有连接块1004，另一端设置有插槽1005，中间辊体1007和第二辊体1002的外侧闭上贯穿至插槽1005设置有凹槽1008，凹槽1008中设置有固定螺丝1009。工作原理：将传送到套装在两组传送压辊的外侧，然后对需要传送的组件进行传送，当传送的组件较大时，将中间辊体1007安装在第一辊体1001和第二辊体1002之间，通过插槽1005和连接块1004的配合，使得第一辊体1001、中间辊体1007和第二辊体1002首尾相连，此时连接块1004上的内螺纹孔1006与凹槽1008对齐，然后将固定螺丝1009放入到凹槽1008中，并拧紧，根据整个传递辊10的长度，去调整左支撑板3和右支撑板4之间的距离；调整左支撑板3和右支撑板4时，先将定位螺栓9从螺孔8中拧下，然后对右支撑板4施加一个力，使得滑槽5在定位滑杆6表面滑动，当左支撑板3和右支撑板4的位置调节完毕，将定位螺栓9穿过限位板7上的孔洞，然后拧紧在螺孔8中，然后将套有传动带的传递辊10安装在左支撑板3和右支撑板4之间，完成整个传递宽度的调节工作。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纵拼夹具平台传送压辊，包括支撑座(1)，其特征在于：/n所述支撑座(1)的下端是个拐角处竖向固定设置有支撑腿(2)，支撑座(1)的上端设置有两组传送压辊，每组传送压辊包左支撑板(3)和右支撑板(4)，左支撑板(3)固定安装在支撑座(1)上，右支撑板(4)的下端设置有滑槽(5)，所述支撑座(1)的上端设置有定位滑杆(6)，且滑槽(5)与定位滑杆(6)间隙配合，滑槽(5)的上端设置有限位板(7)，限位板(7)上贯穿设置有孔洞，所述定位滑杆(6)的上端设置有若干个螺孔(8)，所述限位板(7)的孔洞中活动设置有定位螺栓(9)，且定位螺栓(9)与螺孔(8)螺纹配合，所述左支撑板(3)和右支撑板(4)之间转动安装有传递辊(10)，所述传递辊(10)为可拆卸组装结构，且长度可调。/n

【技术特征摘要】
1.纵拼夹具平台传送压辊，包括支撑座(1)，其特征在于：
所述支撑座(1)的下端是个拐角处竖向固定设置有支撑腿(2)，支撑座(1)的上端设置有两组传送压辊，每组传送压辊包左支撑板(3)和右支撑板(4)，左支撑板(3)固定安装在支撑座(1)上，右支撑板(4)的下端设置有滑槽(5)，所述支撑座(1)的上端设置有定位滑杆(6)，且滑槽(5)与定位滑杆(6)间隙配合，滑槽(5)的上端设置有限位板(7)，限位板(7)上贯穿设置有孔洞，所述定位滑杆(6)的上端设置有若干个螺孔(8)，所述限位板(7)的孔洞中活动设置有定位螺栓(9)，且定位螺栓(9)与螺孔(8)螺纹配合，所述左支撑板(3)和右支撑板(4)之间转动安装有传递辊(10)，所述传递辊(10)为可拆卸组装结构，且长度可调。


2.根据权利要求1所述的纵拼夹具平台传送压辊，其特征在于：所述定位滑杆(6)的横截面为“工”字形结构，且定位滑杆(6)与滑槽(5)间隙配合。


3.根据权利要求1所述的纵拼夹具平台传送压辊，其特征在于：所述螺孔(8)等距设置在定位滑杆(6)的中轴线位置，且每相邻两个螺孔(8)相距0.5-1厘米。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：伍静安，
申请(专利权)人：苏州精瑞凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32