树脂成形片、造形物、造形物的制造方法以及产品技术

使用在基材(11)的一个面上形成有包含热膨胀性材料的热膨胀层(12)的树脂成形片，在树脂成形片的至少一个面形成将电磁波变换为热量的热变换层(82)，向热变换层(82)照射电磁波，使热膨胀层(12)膨胀，使基材(11)随着热膨胀层(12)的膨胀而变形，使基材(11)变形为压花状，使基材(11)的变形量比热膨胀层(12)的膨胀高度大。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂成形片、造形物、造形物的制造方法以及产品
本专利技术涉及利用根据所吸收的热量而发泡并膨胀的热膨胀性材料的树脂成形片、使用该树脂成形片的造形物、造形物的制造方法以及产品。
技术介绍
以往，作为电子设备的数字等的输入部，使用薄膜开关等开关。在薄膜开关中，例如使用实施了压花加工的树脂制的片。此外，在压花加工中，使用凹状的模具和凸状的模具向所希望的形状进行成形(例如，专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-8254号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在这样的方法中，在树脂制的片的成形之前，需要准备与要加工的形状相应的模具。因此，存在需要制造模具的成本以及时间的问题。因此，要求容易地成形树脂制的片。本专利技术是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于，提供一种能够简易地成形的树脂成形片、使用该树脂成形片的造形物、造形物的制造方法以及产品。用于解决课题的手段为了实现上述目的，第1观点所涉及的树脂成形片是在基材的一个面上形成有包含热膨胀性材料的热膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂成形片，在基材的一个面上形成有包含热膨胀性材料的热膨胀层，其特征在于，/n在使所述热膨胀层膨胀时，所述基材随着所述热膨胀层的膨胀而变形，所述基材变形为压花状，所述基材的变形量比所述热膨胀层的膨胀高度大。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171228 JP 2017-254740;20181218 JP 2018-2361291.一种树脂成形片，在基材的一个面上形成有包含热膨胀性材料的热膨胀层，其特征在于，
在使所述热膨胀层膨胀时，所述基材随着所述热膨胀层的膨胀而变形，所述基材变形为压花状，所述基材的变形量比所述热膨胀层的膨胀高度大。


2.根据权利要求1所述的树脂成形片，其特征在于，
所述基材的厚度与所述热膨胀层的厚度相同或者比所述热膨胀层厚。


3.根据权利要求1或者2所述的树脂成形片，其特征在于，
所述基材由热塑性树脂形成。


4.根据权利要求1～3中的任一项所述的树脂成形片，其特征在于，
所述树脂成形片还具备被设置为覆盖所述热膨胀层和所述基材的另一面的至少任一个的至少一部分的薄膜。


5.一种造形物的制造方法，其特征在于，具备：
使用在基材的一个面上形成有包含热膨胀性材料的热膨胀层的树脂成形片，在所述树脂成形片的至少一个面形成将电磁波变换为热量的热变换层的工序；以及
向所述热变换层照射电磁波，使所述热膨胀层膨胀的工序，
在使所述热膨胀层膨胀时，使所述基材随着所述热膨胀层的膨胀而变形，使所述基材变形为压花状，使所述基材的变形量比所述热膨胀层的膨胀高度大。


6.根据权利要求5所述的造形物的制造方法，其特征在于，
所述基材的厚度与所述热膨胀层的厚度相同或者比所述热膨胀层厚。


7.根据权利要求5或者6所述的造形物的制造方法，其特征在于，
所述基材由热塑性树脂形成。


8.根据权利要求5～7中的任一项所述的造形物的制造方法，其特征在于，
所述树脂成形片还具备被设置为覆盖所述热膨胀层和所述基材的另一面的至少任一个的至少一部分的薄膜，
在形成所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥秀树，堀内雄史，本柳吉宗，三井乡史，
申请(专利权)人：卡西欧计算机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP