一种粉料装袋机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料装袋机构，箱体上端设置有进料口，下端设置有出料口，箱体的内部设置有转轴，转轴的外壁设置有螺旋叶片，箱体的出料端设置有放料机构；料斗设置在放料机构的下方；出料管设置在料斗的出料端；放料机构包括设置在出料口正下方的两个滚轮，两个滚轮相互抵接并封闭出料口，箱体的底部固定有直杆，直杆的末端转动连接有摆臂，摆臂与滚轮固定连接，滚轮上设置有称重感应器。将粉体输送到箱体中，在箱体堆积粉体的同时利用螺旋叶片使粉体分散，使呈块状的粉体打散，有效使即将进入袋子的粉体保持均匀，并利用称重感应器确认进入箱体中的粉体的重量，再利用摆臂驱动滚轮代开出料口，使粉体沿料斗及出料管进入袋子中。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料装袋机构
本技术涉及包装设备领域，特别是一种粉料装袋机构。
技术介绍
目前，生产完成的粉体在输入到现有的装袋机构时候，容易发生部分粉体积聚而使积聚部分的粉体的体积减少，导致装进袋子里的同等体积的粉体的质量不一致，导致成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种粉料装袋机构，能够保证每个袋子装的粉体的质量保持平均。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，根据本技术的第一方面，提供一种粉料装袋机构，包括：箱体：上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述箱体的内部设置有转轴，所述转轴的外壁设置有螺旋叶片，所述箱体的出料口的下部设置有放料机构；料斗：设置在所述放料机构的下方；出料管：设置在所述料斗的出料端；其中，所述放料机构包括设置在所述出料口正下方的两个滚轮，两个所述滚轮相互抵接并封闭所述出料口，所述箱体的底部固定有直杆，所述直杆的末端转动连接有摆臂，所述摆臂与所述滚轮固定连接，所述滚轮上设置有称重感应器。本技术的有益效果是，粉体在箱体中，利用螺旋叶片使粉体分散，并利用称重感应器确认进入箱体中的粉体的重量，再利用摆臂驱动滚轮代开出料口，使粉体沿料斗及出料管进入袋子中。作为上述技术方案的改进，所述摆臂连接有驱动所述摆臂转动的驱动杆。当进入箱体的粉体的质量达到预设值后，可以利用人工摆动驱动杆，从而驱动摆臂转动，使滚轮相离，使粉体进入袋子。作为上述技术方案的进一步改进，所述摆臂可拆卸连接有可驱动所述摆臂转动的气缸。在某些实施例中，还可以驱动气缸从而使摆臂带动滚轮。进一步，所述摆臂与所述箱体的底部之间设置有复位弹簧。摆臂在复位弹簧的作用下重新封闭出料口，再重新在箱体内进料。进一步，所述出料管用于伸入到袋口中，所述出料管的上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括固定在所述出料管表面的支杆，所述支杆转动连接有摆杆，所述摆杆的另一端固定有压紧件。将袋子的袋口套在出料管外部，通过重力，使压紧件压在袋口上，使袋口不会脱出出料管。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术安装结构示意图；图2是本技术的料斗与出料管的安装示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，一种粉料装袋机构，包括：箱体10：上端设置有进料口11，下端设置有出料口12，所述箱体10的内部设置有转轴13，所述转轴13的外壁设置有螺旋叶片14，所述箱体10的出料口12的下部设置有放料机构；料斗30：设置在所述放料机构的下方；出料管40：设置在所述料斗30的出料端；其中，所述放料机构包括设置在所述出料口12正下方的两个滚轮21，两个所述滚轮21相互抵接并封闭所述出料口12，所述箱体10的底部固定有直杆22，所述直杆22的末端转动连接有摆臂23，所述摆臂23与所述滚轮21固定连接，所述滚轮21上设置有称重感应器。在使用时，将粉体输送到箱体10中，在箱体10堆积粉体的同时利用螺旋叶片14使粉体分散，使呈块状的粉体打散，有效使即将进入袋子的粉体保持均匀，并利用称重感应器确认进入箱体10中的粉体的重量，再利用摆臂23驱动滚轮21代开出料口12，使粉体沿料斗30及出料管40进入袋子中。在某些实施例中，所述摆臂23连接有驱动所述摆臂23转动的驱动杆24。当进入箱体10的粉体的质量达到预设值后，可以利用人工摆动驱动杆24，从而驱动摆臂23转动，使滚轮21相离，使粉体进入袋子。而为了方便对出料口12重新封闭，所述摆臂23与所述箱体10的底部之间设置有复位弹簧25。摆臂23在复位弹簧25的作用下重新封闭出料口12，再重新在箱体10内进料。在某些实施例中，所述摆臂23可拆卸连接有可驱动所述摆臂23转动的气缸26。气缸26的缸体固定在箱体10的底部，气缸26的杆部与摆臂23可拆卸连接，如扣接等方式，当进入箱体10的粉体的质量达到预设值后，可以驱动气缸26从而使摆臂23带动滚轮21，使出料口12打开。在某些实施例中，所述出料管40用于伸入到袋口中，所述出料管40的上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括固定在所述出料管40表面的支杆51，所述支杆51转动连接有摆杆52，所述摆杆52的另一端固定有压紧件53。将袋子的袋口套在出料管40外部，通过重力，使压紧件53压在袋口上，使袋口不会脱出出料管40。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料装袋机构，其特征在于，包括：/n箱体：上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述箱体的内部设置有转轴，所述转轴的外壁设置有螺旋叶片，所述箱体的出料口的下部设置有放料机构；/n料斗：设置在所述放料机构的下方；/n出料管：设置在所述料斗的出料端；/n其中，所述放料机构包括设置在所述出料口正下方的两个滚轮，两个所述滚轮相互抵接并封闭所述出料口，所述箱体的底部固定有直杆，所述直杆的末端转动连接有摆臂，所述摆臂与所述滚轮固定连接，所述滚轮上设置有称重感应器。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料装袋机构，其特征在于，包括：
箱体：上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述箱体的内部设置有转轴，所述转轴的外壁设置有螺旋叶片，所述箱体的出料口的下部设置有放料机构；
料斗：设置在所述放料机构的下方；
出料管：设置在所述料斗的出料端；
其中，所述放料机构包括设置在所述出料口正下方的两个滚轮，两个所述滚轮相互抵接并封闭所述出料口，所述箱体的底部固定有直杆，所述直杆的末端转动连接有摆臂，所述摆臂与所述滚轮固定连接，所述滚轮上设置有称重感应器。


2.根据权利要求1所述的一种粉料装袋机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炯楼，
申请(专利权)人：江门市凯斯特尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44