一种永磁体的充磁方法及高速转子的制造方法技术

一种永磁体的充磁方法及高速转子的制造方法，该充磁方法通过检测永磁体坯料的充磁方向与永磁体坯料几何轴向之间的夹角、并加工使其充磁方向与几何轴向平行，以消除永磁体充磁方向偏差，由此方法得到的永磁体作为电机磁芯应用到高速转子中，该永磁体的充磁方法作为高速转子的制造方法中的部分步骤，制造得出的高速转子具有高精度、高成品率的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁体的充磁方法及高速转子的制造方法
本专利技术涉及永磁体的加工制造领域，具体涉及一种永磁体的充磁方法以及高速转子的制造方法。
技术介绍
由于永磁体的用途越来越广泛，尤其是在高精度磁电设备中使用的情况，不只是需要关注永磁体的磁能积、剩磁、矫顽力、温度系数等特性，永磁体的实际充磁方向与永磁体几何轴向之间的误差即充磁角度偏差形状作为一个重要指标，在较大程度上会影响高精密磁电设备的性能，充磁角度偏差的存在，会导致系统的不对称，在一定程度上导致偏心，如若用在转子上会导致转子的动力学性能变差，当转子在高速旋转时，会产生较大的不平衡力，增加转子的能量损耗和震动，影响设备的稳定性，当用在高精度磁性设备时，会影响设备的精度和性能，充磁角度偏差的存在，严重制约了精密磁性设备的发现。并且，目前行业内，尚无一个成熟的方案来保证永磁体的充磁角度。现有做法是通过产品适配后，根据产品表现出的性能筛选合格产品。但这种方法费时费力，成品率较低，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种永磁体的充磁方法及高速转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁体的充磁方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS100，制作永磁体坯料，对所述坯料预留预定加工余量；/nS200，对永磁体坯料充磁；/nS300，检测永磁体坯料的充磁方向和永磁体坯料几何轴向之间的夹角θ；/nS400，根据所述夹角θ以检测到的充磁方向为轴向对所述永磁体坯料进行精加工，得到预定尺寸的永磁体，并使永磁体的充磁方向与永磁体的几何轴向平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁体的充磁方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100，制作永磁体坯料，对所述坯料预留预定加工余量；
S200，对永磁体坯料充磁；
S300，检测永磁体坯料的充磁方向和永磁体坯料几何轴向之间的夹角θ；
S400，根据所述夹角θ以检测到的充磁方向为轴向对所述永磁体坯料进行精加工，得到预定尺寸的永磁体，并使永磁体的充磁方向与永磁体的几何轴向平行。


2.根据权利要求1所述的永磁体的充磁方法，其特征在于，所述S300检测永磁体坯料的充磁方向和永磁体坯料几何轴向之间的夹角θ的步骤包括：
S310，将所述永磁体坯料固定；
S320，用导磁材料制成磁性指针，将指针固定在所述永磁体坯料的几何中心附近，并使指针可自由旋转，指针停止时的方向即是所述永磁体坯料的磁场方向；
S330，标定所述磁场方向。


3.一种高速转子的制造方法，其特征在于，所述高速转子包括轴一、轴二和电机磁芯；轴一包括不同孔径的第一内孔和第二内孔，第一内孔的孔径小于第二内孔的孔径，第一内孔对应的外圆周设置有第一轴承位；轴二包括不同直径的第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径大于第二轴段的直径；所述轴二第一轴段设置有内孔；电机磁芯安装于轴一的第二内孔中，轴二第一轴段的一端穿过轴一第二内孔与该电机磁芯抵接；轴二第一轴段未插入第二内孔部位的外圆周设置有第二轴承位；所述高速转子的转速为150000rpm-160000rpm；
所述制造方法包括如下步骤：
S100、分别加工轴一、轴二和电机磁芯至预定尺寸；所述电机磁芯由如权利要求1或2所述的永磁体的充磁方法加工得到；
S200、装配、焊接：
S210、将制作得到的电机磁芯过盈热装入轴一的第二内孔；将所述轴二第一轴段插入所述第二内孔与所述电机磁芯抵接；
S220、使用焊接工艺焊接轴一和轴二的配合面；
S300、表面处理：
表面处理时间为1-60秒，完成在线微波表面处理，释放热应力，待转子冷却到室温去应力后得粗成件；
S400、精加工：精加工至转子表面粗糙度为Ra0.05-0.2、同轴度为0.001-0.03mm；
S500、动平衡：
将精加工后的转子置于动平衡设备中，以第一轴承位和/或第二轴承位为基准进行动平衡，动平衡过程中，去除转子非工作面的量以实现去除不平衡量，使动平衡等级达到G0.4-2.5。


4.根据权利要求3所述的高速转子的制造方法，其特征在于，所述步骤S100中：
加工轴一的步骤包括：
SA110、将用于加工轴一的棒料去应力后粗加工外圆，第一轴承位留余量，所述余量满足后序组合加工需求；
SA120、精加工除第一轴承位外的其他外圆至尺寸；在工装辅具下，使用镗床精加工所述轴一两侧的内孔至尺寸；精加工两端装配端面至尺寸；
SA130、单件动平衡，对所述轴一进行动平衡，动平衡位取第二内孔处，所述动平衡转速低于所述高速转子的一阶临界转速，动平衡等级达到G0.4-2.5；
加工轴二的步骤包括：
SB110、将用于加工轴二的棒料去应力后粗加工外圆，第二轴承位留余量，所述余量满足后序组合加工需求；
SB120、精加工除第二轴承位外的其他外圆至尺寸；加工内孔至尺寸；精加工两端装配端面至尺寸；
SB130、精加工焊接面至尺寸；
SB140、单件动平衡，对所述轴二进行动平衡，动平衡位取内孔，所述动平衡转速低于所述高速转子的一阶临界转速，动平衡等级达到G0.4-2.5。


5.根据权利要求3或4所述的高速转子的制造方法，其特征在于，
所述步骤S400精加工的步骤包括：
S410、装夹：以电机磁芯对应的外圆作为装夹基准面定位夹紧，保证整个转子的装夹基准面与轴一右侧内孔的同轴度保持在0.001-0.03mm；
S420、高频波精加工：以装夹基准面为准，使用高频波表面处理工艺将歪曲度超过0.1mm和余量...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳普，
申请(专利权)人：至玥腾风科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11