一种用于硅胶模具的摆件治具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于硅胶模具的摆件治具，包括铁件摆置板和设置于铁件摆置板上方的顶压板，铁件摆置板正面中部开设安装夹子组件的凹槽，并且夹子组件由滑动板控制其张紧或者松开，铁件摆置板背面，在夹子组件相邻夹齿的间隙处开设放置铁件的铁件槽，由于铁件摆置板与硅胶模具尺寸相匹配，同时用以夹放铁件的夹子组件相邻夹齿的间隙与硅胶模具内的排版相匹配，在硅胶模具成型的时间，将铁件统一放置到该治具内，待上一批硅胶模具成型后，通过该治具再统一将铁件一次性摆放到注塑模具的排版沙上，从而提升工作效率，并且避免操作员烫伤的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶模具的摆件治具
本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种用于硅胶模具的摆件治具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在实际应用中，需要根据客户的需求生产，其中经常遇到的是，要求在小铁件上外边缘包覆一圈硅胶，但受制造工艺的限制，不能一次把铁件和硅胶一体成型，只能先成型好铁件，然后将铁件摆放到硅胶模具上再成型，使铁件外边缘包覆一圈硅胶。但硅胶模具上有很多产品穴位，用以批量生产，则硅胶模具上有多少个产品穴位就要摆上多少个先已成型的铁件，如果数量过多，传统工艺就需要人工一个个摆放，这样不仅仅浪费时间，效率低下，而且由于硅胶模具的温度高达200℃，容易烫手，给操作员造成损伤。
技术实现思路
针对现有技术的不足，该技术提供一种用于硅胶模具的摆件治具，与注塑模具相匹配，利用硅胶模具成型的时间，将铁件统一放置到该治具内，待上一批硅胶模具成型后，通过该治具再统一将铁件一次性摆放到注塑模具内。为实现上述目的，本技术提供一种用于硅胶模具的摆件治具，包括铁件摆置板和设置于铁件摆置板上方的顶压板，所述顶压板朝向铁件摆置板的一面设置顶针，所述铁件摆置板正面中部开设安装夹子组件的凹槽，夹子组件由相对的两个夹排组成，夹排沿其长多方向间隔设置夹齿，并且夹子组件由滑动板控制其张紧或者松开，其中顶压板的顶针对应插入两个夹排相邻夹齿的间隙中，铁件摆置板背面设置与硅胶模具定位槽相匹配的定位柱、以及在夹子组件相邻夹齿的间隙处开设放置铁件的铁件槽，所述铁件由夹子组件夹着放置到硅胶模具的排版上。作为本技术一种用于硅胶模具的摆件治具的进一步改进：所述夹子组件的夹排上设置固定柱，固定柱穿设在滑动板开设的斜槽内，所述滑动板与夹排相互垂直，斜槽沿滑动板的长度方向开设，并且每个夹子组件对应两个斜槽，一个斜槽的水平夹角为45°，另一个斜槽的水平夹角为135°，其中滑动板沿其长度方向运动，用以将夹子组件的两个夹排分离或者松开。作为本技术一种用于硅胶模具的摆件治具的进一步改进：所述夹子组件由上方设置的盖板限制在铁件摆置板的凹槽内，并且滑动板设置在两个盖板之间，滑动板的一端与弹簧板相顶，另一端与转动顶杆相顶。作为本技术一种用于硅胶模具的摆件治具的进一步改进：所述顶压板与铁件摆置板两侧均设置把手。该技术一种用于硅胶模具的摆件治具的有益效果：由于铁件摆置板与硅胶模具尺寸相匹配，同时用以夹放铁件的夹子组件相邻夹齿的间隙与硅胶模具内的排版相匹配，在硅胶模具成型的过程中，将铁件统一放置到该治具内，待上一批硅胶模具成型后，通过该治具再统一将铁件一次性摆放到注塑模具的排版定位上，从而提升工作效率，并且避免操作员烫伤的危险。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为本技术铁件摆置板在上的结构示意图；图4为本技术的夹子组件的结构示意图；图5为本技术滑动板的结构示意图；图6为本技术硅胶模具的结构示意图及A-A处的局部放大图；图7为本技术铁件注塑硅胶的剖视图；图中：1、铁件摆置板，101、铁件槽，102、定位柱，2、顶压板，201、顶针，202、顶针板，203、螺栓，204、弹簧，3、夹子组件，301、夹排，302、夹齿，303、间隙，304、固定柱，4、滑动板，401、斜槽，5、盖板，6、弹簧板，7、转动顶杆，8、把手，9、硅胶模具，901、排版，902、定位槽，10、铁件，11、硅胶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。该技术提供的一种用于硅胶模具的摆件治具，包括铁件摆置板1和设置于铁件摆置板1上方的顶压板2，其中铁件摆置板1正面中部开设安装夹子组件3的凹槽，夹子组件3由相对的两个夹排301组成，夹排301沿其长多方向间隔设置夹齿302，并且由滑动板4控制其张紧或者松开，铁件摆置板1背面在夹子组件3相邻夹齿302的间隙303处开设放置铁件的铁件槽101，而铁件摆置板1与硅胶模具9尺寸相匹配，用以夹放铁件10的夹子组件3相邻夹齿302的间隙与硅胶模具9内的排版901相匹配，具体的，铁件槽101的尺寸与铁件10尺寸相一致，夹子组件3在张紧时，两个夹排301相邻夹齿302的间距与铁件10的宽度相一致，从而夹紧铁件10；夹子组件3在松开时，两个夹排301相邻夹齿302的间距大于铁件10的宽度，从而松开；具体的，设置四个夹子组件3，每个夹子组件3的两个夹排301分别设置九个夹齿302，相对应的相邻夹齿302形成九个间隙303，中间的那个间隙303闲置，即一共三十二个间隙来放置铁件10，使得与硅胶模具9内的排版901个数一样，另外每个夹排301对应中间夹齿302的位置设置朝上的固定柱304，固定柱304穿设在滑动板4开设的斜槽401内，所述滑动板4与夹排301相互垂直，斜槽401沿滑动板4的长度方向开设，并且每个夹子组件3对应两个斜槽401，一个斜槽401的水平夹角为45°，另一个斜槽401的水平夹角为135°，其中滑动板4沿其长度方向运动，用以将夹子组件3的两个夹排301夹紧或者松开。优选的，夹子组件3由上方设置的盖板5限制在铁件摆置板1的凹槽内，并且滑动板4设置在两个盖板5之间，并且滑动板4的一端与弹簧板6相顶，另一端与转动顶杆7相顶，在转动顶杆7顶压滑动板4时，弹簧板6后移，滑动板4向上运动，从而使得斜槽401发生位移，斜槽401进而带动固定柱304运动，让夹子组件3的两个夹排301夹紧；相反的，当转动顶杆7不顶压滑动板4时，受弹簧板6的作用恢复，从而让夹子组件3的两个夹排301松开。所述的顶压板2与铁件摆置板1通过螺栓203连接在一起，并且顶压板2朝向铁件摆置板1的一面设置顶针201，顶针201安装在顶针板202上，顶针201用以插入到夹子组件3相邻夹齿302的间隙中，同时顶压板2与铁件摆置板1之间设置缓冲弹簧204。在硅胶模具成型的时间中，拨动转动顶杆7，与滑动板4形成一个45°角后，四组错开的夹子组件3会松开一段可以放的进铁件10的距离，然后将铁件摆置板1反过来朝上，人工把铁件10放入铁件槽101里；再拨动转动顶杆7，与滑动板4平行成一条直线，四组夹子组件3就会夹紧铁件10；再将铁件摆置板1反过来朝向硅胶模具9的排版901，然后拨动转动顶杆7，四组夹子组件3松开，从而铁件10就会全部掉落到硅胶模具9的排版901位置上。而为了为了预防有个别铁件10夹的太紧不易掉落到模具上，通过摁压顶压板2，顶针201会往本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅胶模具的摆件治具，其特征在于：包括铁件摆置板和设置于铁件摆置板上方的顶压板，所述顶压板朝向铁件摆置板的一面设置顶针，所述铁件摆置板正面中部开设安装夹子组件的凹槽，夹子组件由相对的两个夹排组成，夹排沿其长多方向间隔设置夹齿，并且由滑动板控制其张紧或者松开，其中顶压板的顶针对应插入两个夹排相邻夹齿的间隙中，铁件摆置板背面设置与硅胶模具定位槽相匹配的定位柱、以及在夹子组件相邻夹齿的间隙处开设放置铁件的铁件槽，所述铁件由夹子组件夹着放置到硅胶模具的排版上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶模具的摆件治具，其特征在于：包括铁件摆置板和设置于铁件摆置板上方的顶压板，所述顶压板朝向铁件摆置板的一面设置顶针，所述铁件摆置板正面中部开设安装夹子组件的凹槽，夹子组件由相对的两个夹排组成，夹排沿其长多方向间隔设置夹齿，并且由滑动板控制其张紧或者松开，其中顶压板的顶针对应插入两个夹排相邻夹齿的间隙中，铁件摆置板背面设置与硅胶模具定位槽相匹配的定位柱、以及在夹子组件相邻夹齿的间隙处开设放置铁件的铁件槽，所述铁件由夹子组件夹着放置到硅胶模具的排版上。


2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶模具的摆件治具，其特征在于：所述夹子组件的夹排上设置固定柱，固定柱穿设在滑动板开设的斜槽内，所述滑动板与夹排相互垂直，斜槽沿滑动板的长度方向开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥武，
申请(专利权)人：深圳市普威司特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44