一种粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置，包括倾斜设置的呈筒状的搅拌箱体，所述搅拌箱体的底部设有支撑腿，所述支撑腿下端设有橡胶弹簧，所述搅拌箱体的较高的一端设有驱动电机，所述搅拌箱体较低的一端设有排料装置，所述搅拌箱体上设有进料装置、蒸汽装置和加气装置；所述搅拌箱体内设有搅拌装置，所述搅拌装置的一端与驱动电机的延伸至搅拌箱体内的输出轴同轴相连，所述搅拌箱体的内部顶面设有若干与蒸汽装置连通的蒸汽喷头，所述搅拌箱体的侧壁上设有换热装置和若干与加气装置连通的排气口。本实用新型专利技术所述的粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置具有回收利用热量、吸收装置震动、气体利用效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置
本技术涉及混凝土生产设备领域，具体来说，涉及一种粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置。
技术介绍
近年来，加气混凝土逐渐成为一种广为使用的建筑材料。在混凝土生产过程中需要高温蒸压，但是蒸压过程中的蒸汽的热量大部分都自然散失，造成能源的浪费，同时搅拌过程中容易产生震动，震动剧烈容易影响装置的使用寿命，加气过程中气利用不充分，无法保证混凝土的生产品质。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置，具有回收利用热量、吸收装置震动、气体利用效果好等优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置，包括倾斜设置的呈筒状的搅拌箱体，所述搅拌箱体的底部设有支撑腿，所述支撑腿下端设有橡胶弹簧，所述搅拌箱体的较高的一端设有驱动电机，所述搅拌箱体较低的一端设有排料装置，所述搅拌箱体上设有进料装置、蒸汽装置和加气装置。所述搅拌箱体内设有搅拌装置，所述搅拌装置的一端与驱动电机的延伸至搅拌箱体内的输出轴同轴相连，所述搅拌箱体的内部顶面设有若干与蒸汽装置连通的蒸汽喷头，所述搅拌箱体的侧壁上设有换热装置和若干与加气装置连通的排气口，所述换热装置位于搅拌箱体的内侧壁上方，所述排气口位于搅拌箱体的内侧壁下方。所述换热装置包括设置在搅拌箱体的内侧壁的换热箱和设置在换热箱表面与换热箱连通的换热盘管，所述换热箱与蒸汽装置连通。上述结构中，将粉煤灰和其他物料以及水从进料装置处投入进搅拌箱体内，驱动电机带动搅拌装置转动，搅拌装置将粉煤灰与水以及其他物料搅拌充分，搅拌过程中，加气装置通过排气口向搅拌箱体内吹入气体，因为排气口位于搅拌箱体下方，因此气体充分与混凝土充分接触，同时蒸汽装置产生水蒸汽并将水蒸气通过蒸汽喷头向搅拌箱体内注入水蒸汽，实现蒸压条件下制混凝土，生产完毕以后，由于搅拌箱体是倾斜的，混凝土随着搅拌箱体的倾斜角度以及搅拌装置的搅拌向下移动，从排料装置中排出生产的混凝土，在制造混凝土过程中，橡胶弹簧吸收支撑腿传递来的震动，将震动减小，同时减少地面对装置本体的反震力，换热盘管吸收水蒸汽散发的热量，并将热量通过穿过换热盘管的导热介质传递到换热箱内，实现热量的回收利用。优选的，所述橡胶弹簧的底部设有弧形吸盘。如此设置，在装置震动过程中，橡胶弹簧会出现一定的起伏，弧形吸盘既可以增强对地面的抓地力，同时，每次橡胶弹簧有向上回弹的力时，弧形吸盘能够使空气进入，再向下压时，空气排出，但是对橡胶弹簧起到缓冲作用，进一步减小震动。优选的，所述排气口处设有防尘网。如此设置，防尘网能够防止粉煤灰进入到排气口内，堵塞排气口与加气装置之间的导气管道。优选的，所述进料装置为圆筒状结构，所述进料装置内设有与进料装置的外壳内壁相配合的进料挡板，所述进料挡板的相对两端设有与进料装置转动连接的转轴，一端所述转轴延伸出进料装置且设有转动把手，设有所述转动把手的转轴与进料装置的连接处设有弧形凸起，所述进料挡板的相对的另一端与进料装置的内壁转动连接，所述进料挡板的与进料装置的内壁相贴合的侧边设有密封环。如此设置，通过进料挡板和密封环的设置，能够防止加气和注入水蒸汽过程中，出现漏气泄压的情况，影响混凝土的生产品质，通过转动把手能够打开或者关闭进料挡板，弧形凸起能够起到加固的作用，防止气压过大，使进料挡板转动泄压。优选的，所述排料装置的出料口处通过螺纹设有排料塞，该排料塞上设有密封圈。如此设置，通过排料塞的设置，能够对排料装置处进行密封，防止混凝土自动泄露，同时密封圈起到密封的作用，防止泄压。优选的，所述换热盘管是由导热性能好的金属制成的S形盘管。如此设置，呈S形的换热盘管增大了与水蒸汽的接触面积，能够更好的回收利用热能。本技术的有益效果是：（1）通过换热盘管的设置，能够回收多余的热量，防止热量的散失，减少能源的浪费，降低了生产成本；（2）减震弹簧和弧形吸盘的设置，能够起到良好的减震作用，防止震动对装置的影响，减小噪声，进一步延长装置的使用寿命；（3）通过搅拌箱体的倾斜设置，能够实现自动排料的功能，配合搅拌装置实现输送功能；（4）排气口位于搅拌箱体偏下的位置，使气体能够穿过混凝土，使气体与混凝土充分混合，提高了气体利用率，提高混凝土的生产品质。附图说明图1是本技术所述的粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置的实施例1的整体结构示意图；图2是本技术所述的粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置的实施例1中搅拌箱体的内部结构示意图；图3是本技术所述的粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置的实施例1中换热装置的结构示意图；图4是本技术所述的粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置的实施例1中进料装置的内部结构示意图；图5是本技术所述的粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置的实施例1中排气口的结构示意图；图6是本技术所述的一种粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置的实施例1中排料塞的结构示意图；图7是本技术所述的一种粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置的实施例2中减震弹簧的结构示意图。附图标记说明：1、搅拌箱体；2、进料装置；3、蒸汽装置；4、驱动电机；5、支撑腿；6、橡胶弹簧；7、加气装置；8、排料装置；9、搅拌装置；10、排气口；11、换热装置；12、蒸汽喷头；13、换热箱；14、换热盘管；15、防尘网；16、转动把手；17、弧形凸起；18、进料挡板；19、密封环；20、弧形吸盘；21、排料塞；22、密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1-图6所示，一种粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置，包括倾斜设置的呈筒状的搅拌箱体1，所述搅拌箱体1的底部设有支撑腿5，所述支撑腿5下端设有橡胶弹簧6，所述搅拌箱体1的较高的一端设有驱动电机4，所述搅拌箱体1较低的一端设有排料装置8，所述搅拌箱体1上设有进料装置2、蒸汽装置3和加气装置7，搅拌箱体1下端面呈半圆弧状，上部呈长方体。所述搅拌箱体1内设有搅拌装置9，所述搅拌装置9的一端与驱动电机4的延伸至搅拌箱体1内的输出轴同轴相连，搅拌装置9为螺旋搅拌器，所述搅拌箱体1的内部顶面设有七个与蒸汽装置3连通的蒸汽喷头12，所述搅拌箱体1的侧壁上设有换热装置11和五个与加气装置7连通的排气口10，所述排气口10处设有防尘网15，防尘网15的孔径小于粉煤灰颗粒的大小。所述换热装置11位于搅拌箱体的内侧壁上方，所述排气口10位于搅拌箱体的内侧壁下方。所述换热装置11包括设置在搅拌箱体1的内侧壁的换热箱13和设置在换热箱13表面与换热箱13连通的换热盘管14，所述换热箱13与蒸汽装置3连通。换热箱13内存储有水，所述换热盘管14是由导热性能好的金属制成的S形盘管。所述进料装置2为圆筒状结构，进料装置2为圆筒状进料斗，所述进料装置2内设有与进料装置2的外壳内壁相配合的进料挡板18，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置，其特征在于，包括倾斜设置的呈筒状的搅拌箱体，所述搅拌箱体的底部设有支撑腿，所述支撑腿下端设有橡胶弹簧，所述搅拌箱体的较高的一端设有驱动电机，所述搅拌箱体较低的一端设有排料装置，所述搅拌箱体上设有进料装置、蒸汽装置和加气装置；/n所述搅拌箱体内设有搅拌装置，所述搅拌装置的一端与驱动电机的延伸至搅拌箱体内的输出轴同轴相连，所述搅拌箱体的内部顶面设有若干与蒸汽装置连通的蒸汽喷头，所述搅拌箱体的侧壁上设有换热装置和若干与加气装置连通的排气口，所述换热装置位于搅拌箱体的内侧壁上方，所述排气口位于搅拌箱体的内侧壁下方；/n所述换热装置包括设置在搅拌箱体的内侧壁的换热箱和设置在换热箱表面与换热箱连通的换热盘管，所述换热箱与蒸汽装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置，其特征在于，包括倾斜设置的呈筒状的搅拌箱体，所述搅拌箱体的底部设有支撑腿，所述支撑腿下端设有橡胶弹簧，所述搅拌箱体的较高的一端设有驱动电机，所述搅拌箱体较低的一端设有排料装置，所述搅拌箱体上设有进料装置、蒸汽装置和加气装置；
所述搅拌箱体内设有搅拌装置，所述搅拌装置的一端与驱动电机的延伸至搅拌箱体内的输出轴同轴相连，所述搅拌箱体的内部顶面设有若干与蒸汽装置连通的蒸汽喷头，所述搅拌箱体的侧壁上设有换热装置和若干与加气装置连通的排气口，所述换热装置位于搅拌箱体的内侧壁上方，所述排气口位于搅拌箱体的内侧壁下方；
所述换热装置包括设置在搅拌箱体的内侧壁的换热箱和设置在换热箱表面与换热箱连通的换热盘管，所述换热箱与蒸汽装置连通。


2.根据权利要求1所述的粉煤灰蒸压加气混凝土生产装置，其特征在于，所述橡胶弹簧的底部设有弧形吸盘。

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【专利技术属性】
技术研发人员：袁芬，曹鹤磊，王涛，白立鹏，
申请(专利权)人：宁夏润宇泽节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64