一种陶瓷产品加工原料混合用的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷产品加工原料混合用的装置，包括桶体及设置在桶体顶部的电机，其中电机上设置有延伸至桶体内的搅拌轴，且搅拌轴上设置有搅拌桨，所述桶体内顶部设置有密封板，其中密封板边沿向上弯折有竖直部，且竖直部顶端向外弯折有扣在桶体侧壁顶端的水平部，所述密封板底部还设置有一圈截面呈直角梯形的蓄水槽，其中蓄水槽的内侧壁上均匀设置有喷水孔，且桶体内侧壁上设置有一圈用于支撑蓄水槽的支撑边，所述密封板上设置有与蓄水槽连通的注水管，其中密封板中间处顶部设置有圆形支撑板，且支撑板与竖直部之间的密封板上均匀设置有与桶体内部连通的进料斗，所述进料斗的底部出口端上设置有橡胶密封塞。本实用新型专利技术结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷产品加工原料混合用的装置
本专利技术涉及陶瓷加工
，特别涉及一种陶瓷产品加工原料混合用的装置。
技术介绍
陶瓷加工一般是指对工业用特种陶瓷的成型加工，根据加工方式的不同可分：模具成型烧结加工和机械成型加工，是陶瓷产品的初始加工，模具成型烧结加工是将陶瓷粉料按一定的配方比例配料后模具成型再烧结定型，使其达到既定型外形和性能参数要求的一种加工。在进行陶瓷加工时，往往会对加工用到的原料进行混合搅拌，而现有的搅拌桶一般包括桶体及设置在桶体顶部盖板上的电机，其中电机上设置有延伸至桶体内的搅拌轴，且搅拌轴上设置有搅拌桨，同时在盖板一侧安装进料管。而在实际操作中经常发生因可能在桶体一侧堆放有其他物品，假如堆积物品与进料管同侧的话，由于被堆积物料阻碍，那么人们就很难够到进料管进行加料工作，并且以往在通过凸出于盖板的进料管加料时物料容易溢出至盖板上，导致该部分溢出物料回收不便，还有就是以往的液体均呈大股的线束状流入桶体内，导致其在与桶体内液体接触时易于产生溅射，同时也不能有效的防止桶体内粉尘弥漫的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种陶瓷产品加工原料混合用的装置。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种陶瓷产品加工原料混合用的装置，包括桶体及设置在桶体顶部的电机，其中电机上设置有延伸至桶体内的搅拌轴，且搅拌轴上设置有搅拌桨，所述桶体内顶部设置有密封板，其中密封板边沿向上弯折有竖直部，且竖直部顶端向外弯折有扣在桶体侧壁顶端的水平部，所述密封板底部还设置有一圈截面呈直角梯形的蓄水槽，其中桶体内侧壁上设置有一圈用于支撑蓄水槽的支撑边，所述蓄水槽的直角端与密封板底部连接，其中蓄水槽的上底端与桶体的内侧壁紧贴，且蓄水槽的下底端侧壁上还均匀设置有喷水孔，所述密封板上设置有与蓄水槽连通的注水管，其中密封板中间处顶部设置有圆形支撑板，且支撑板与竖直部之间的密封板上均匀设置有与桶体内部连通的进料斗，所述进料斗的出口端位于蓄水槽开口内，其中进料斗的底部出口端上设置有橡胶密封塞。作为一种优选方案，所述电机设置在支撑板上，其中搅拌轴依次穿过支撑板及密封板并延伸至桶体内部。作为一种优选方案，所述密封塞包括插入进料斗底部出口端内的柱状塞体，其中塞体顶部设置有倒扣设置的圆台状限位部，且限位部顶端面上穿有铁丝拉绳。作为一种优选方案，所述蓄水槽与密封板之间一体设置，其中蓄水槽外侧壁及竖直部外侧壁均紧贴在桶体内侧壁上。作为一种优选方案，所述进料斗顶端不高于水平部顶端水平面。作为一种优选方案，所述支撑边截面呈直角三角形，其中支撑边的斜面端紧贴在蓄水槽的斜面端上。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在密封板上周向设置多组进料斗的方式，使得在桶体任意一侧均可通过对应的进料斗将物料导入桶体内部进行混合，从而提升了桶体的适用范围，并且由于进料斗顶端不高于水平部顶端水平面，使得在将物料导入进料斗内时，物料易于导入进料斗内也不易于掉落在水平部上。2、本专利技术中在通过进料斗进料时，由喷水孔喷出的液体能将由进料斗导入下落的物料打湿并掉落在桶体内，防止粉状物料弥漫在桶体内而影响其内部加工环境，同时液体通过喷水孔喷洒在桶体内，这不仅加大了其喷洒面积，并且液体呈小股的线束状喷洒下也不易于在桶体内的液位表面产生溅射。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视图。图中：1、桶体，2、电机，3、搅拌轴，4、密封板，5、竖直部，6、水平部，7、蓄水槽，8、支撑边，9、喷水孔，10、注水管，11、支撑板，12、进料斗，13、密封塞，131、塞体，132、限位部，133、拉绳。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1-2，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。一种陶瓷产品加工原料混合用的装置，包括桶体1及设置在桶体1顶部的电机2，其中电机2上设置有延伸至桶体1内的搅拌轴3，且搅拌轴3上设置有搅拌桨。如图1所示，在桶体1内顶部设置有密封板4，其中密封板4边沿向上弯折有竖直部5，且竖直部5顶端向外弯折有扣在桶体1侧壁顶端的水平部6，以此将密封板4悬空固定在桶体1内顶部上，从而防止桶体1内有液体经桶体1顶部开口溅射出，并且在密封板4中间处顶部设置有圆形支撑板11，且支撑板11与竖直部5之间的密封板4上均匀设置有与桶体1内部连通的进料斗12，如图2所示，进料斗12顶端与竖直部5及支撑板11之间均不具有间隙，也就是不会有物料经进料斗12顶端与竖直部5及支撑板11之间掉落至密封板4上。本实施例中电机2设置在支撑板11上，其中搅拌轴3依次穿过支撑板11及密封板4并延伸至桶体1内部。通过在密封板4上周向设置多组进料斗12的方式，使得在桶体1任意一侧均可通过对应的进料斗12将物料导入桶体1内部进行混合，从而提升了桶体1的适用范围，并且由于进料斗12顶端不高于水平部6顶端水平面，使得在将物料导入进料斗12内时，物料易于导入进料斗12内而不易于掉落在水平部6上。其中进料斗12在不使用时，在进料斗12的底部出口端上塞有橡胶密封塞13将其密封，防止桶体1内部液体从进料斗12底部开口端溅射出，或者外部有异物经进料斗12导入桶体1内，本实施例中密封塞13包括插入进料斗12底部出口端内的柱状塞体131，其中塞体131顶部设置有倒扣设置的圆台状限位部132，且限位部132顶端面上穿有铁丝拉绳133。通过拉绳133可很方便的将塞体131从进料斗12底端开口内拔出，而限位部132则能防止塞体131穿过进料斗12底部开口端滑入桶体1内部。并且在密封板4底部还设置有一圈截面呈直角梯形的蓄水槽7，该蓄水槽7与密封板4之间一体设置，其中蓄水槽7外侧壁及竖直部外侧壁均紧贴在桶体1内侧壁上，如图1所示，蓄水槽7的直角端与密封板4底部连接，其中蓄水槽7的上底端与桶体1的内侧壁紧贴，且蓄水槽7的下底端侧壁上还均匀设置有喷水孔9，所述密封板4上设置有与蓄水槽7连通的注水管10，那么通过高压泵经注水管10将液体注入蓄水槽7内，而蓄水槽7内的高压液体经喷水孔9喷洒至桶体1底部并掉落在桶体1内的液位表面上，由于进料斗12的出口端位于蓄水槽7开口内，那么在通过进料斗12进料时，由喷水孔9喷出的液体能将由进料斗12导入下落的物料打湿并掉落在桶体1内，防止粉状物料弥漫在桶体1内而影响其内部加工环境，同时液体通过喷水孔9喷洒在桶体1内，这不仅加大了其喷洒面积，并且液体呈小股的线束状喷洒下也不易于在桶体1内的液位表面产生溅射。如图1所示，蓄水槽7的斜面端位于下方，使得其内部的液体易于沿其斜面流向其内侧顶端处并由最下方的喷水孔9喷洒出，致使蓄水槽7内部液体不易于淤积在远离喷水孔9的内底部处而不易于被喷水孔9喷洒出的问题。同时在桶体1内侧壁上设置有一圈用于支撑蓄水槽7的支撑边8，其中支撑边8截面呈直角三角形，其中支撑边8的斜面端紧贴在蓄水槽7的斜面端上。通过支撑边8支撑住蓄水槽7防止其过度滑入桶体1内底部。从而加强其在桶体1内的稳固性。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷产品加工原料混合用的装置，包括桶体及设置在桶体顶部的电机，其中电机上设置有延伸至桶体内的搅拌轴，且搅拌轴上设置有搅拌桨，其特征在于，所述桶体内顶部设置有密封板，其中密封板边沿向上弯折有竖直部，且竖直部顶端向外弯折有扣在桶体侧壁顶端的水平部，所述密封板底部还设置有一圈截面呈直角梯形的蓄水槽，其中桶体内侧壁上设置有一圈用于支撑蓄水槽的支撑边，所述蓄水槽的直角端与密封板底部连接，其中蓄水槽的上底端与桶体的内侧壁紧贴，且蓄水槽的下底端侧壁上还均匀设置有喷水孔，所述密封板上设置有与蓄水槽连通的注水管，其中密封板中间处顶部设置有圆形支撑板，且支撑板与竖直部之间的密封板上均匀设置有与桶体内部连通的进料斗，所述进料斗的出口端位于蓄水槽开口内，其中进料斗的底部出口端上设置有橡胶密封塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷产品加工原料混合用的装置，包括桶体及设置在桶体顶部的电机，其中电机上设置有延伸至桶体内的搅拌轴，且搅拌轴上设置有搅拌桨，其特征在于，所述桶体内顶部设置有密封板，其中密封板边沿向上弯折有竖直部，且竖直部顶端向外弯折有扣在桶体侧壁顶端的水平部，所述密封板底部还设置有一圈截面呈直角梯形的蓄水槽，其中桶体内侧壁上设置有一圈用于支撑蓄水槽的支撑边，所述蓄水槽的直角端与密封板底部连接，其中蓄水槽的上底端与桶体的内侧壁紧贴，且蓄水槽的下底端侧壁上还均匀设置有喷水孔，所述密封板上设置有与蓄水槽连通的注水管，其中密封板中间处顶部设置有圆形支撑板，且支撑板与竖直部之间的密封板上均匀设置有与桶体内部连通的进料斗，所述进料斗的出口端位于蓄水槽开口内，其中进料斗的底部出口端上设置有橡胶密封塞。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品加工原料混合用的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道法，
申请(专利权)人：寻乌世纪陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36