一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，包括壳体，所述壳体顶面通过切割开凿有凹槽，所述凹槽内壁两侧焊接有电动滑轨，所述电动滑轨的型号为CT牌9型号，所述电动滑轨内滑动安装有限位板，所述限位板右端胶合有橡胶材质百褶层，所述壳体右侧前端卡合有距离传感器。本实用新型专利技术通过限位架、螺杆滑动块和滑动槽的设置，通过外部传送装置将蜂窝纸送至限位架右侧，通过调整转动两个螺杆，带动滑动块再滑动槽内移动，使得压装柱的位置上下移动，使得压装柱压住固定纸板，且输送蜂窝纸板压装柱仍可以转动的状态，可以有效地保证自动下料时，纸板进刀前位置的固定性，同时可以根据实际纸板厚度进行调整，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构
本技术涉及蜂窝纸板生产加工用自动下料
，具体为一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构。
技术介绍
包装材料多种，其中蜂窝纸板以质轻、价廉、强度高、可回收等特性深受市场欢迎，蜂窝纸板包装箱是中国出口商品的理想包装，它的使用率相当广泛，随着工业自动化的不断提升，蜂窝纸板生产加工也不断普及自动化；专利号为CN201821456754.8蜂窝纸板生产加工用自动下料机，没有解决如何控制切割纸板的长度，同时切割后纸板运输方式较为繁琐，上料固定结构不够稳定；因此我们提出一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，控制切割值班的长度，便于切割后纸板整体转移运输，省时省力，纸板上料夹持更为稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，包括壳体，所述壳体顶面通过切割开凿有凹槽，所述凹槽内壁两侧焊接有电动滑轨，所述电动滑轨的型号为CT牌9型号，所述电动滑轨内滑动安装有限位板，所述限位板右端胶合有橡胶材质百褶层，所述壳体右侧前端卡合有距离传感器，所述壳体外壁前端安装有控制台，所述壳体底端安装有电动推杆，所述壳体右端焊接有切割架，所述切割架顶面中部焊接有切割机，所述切割机正下方切割开凿有切割槽，所述切割机的型号为正奇FGX-2800。作为本技术的一种优选实施方式，所述电动推杆内焊接有行程传感器。作为本技术的一种优选实施方式，所述切割机右端两侧焊接有中空状限位架，所述限位架中部切割开凿有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述限位架顶面通过打孔压装螺纹转动连接螺杆，所述螺杆中部贯穿螺纹连接滑动块中部，所述限位架外壁前端通过轴承转动连接压装柱。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制台左侧顶部锡焊有单片机，所述控制台左侧底部锡焊有时间计数器，所述控制台右侧锡焊有控制面板。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制面板、距离传感器、时间计数器和行程传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端与电动滑轨、电动推杆和切割机的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，通过限位架、螺杆滑动块和滑动槽的设置，通过外部传送装置将蜂窝纸送至限位架右侧，通过调整转动两个螺杆，带动滑动块再滑动槽内移动，使得压装柱的位置上下移动，使得压装柱压住固定纸板，且输送蜂窝纸板压装柱仍可以转动的状态，可以有效地保证自动下料时，纸板进刀前位置的固定性，同时可以根据实际纸板厚度进行调整。2.本技术的蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，通过距离传感器感应自身与限位板之间距离，通过启动电动滑轨调整限位板位置，使得达到蜂窝纸板实际需要长度，当外部纸板传送装置将蜂窝纸板抵住限位板，通过控制面板根据实际情况设定送纸时间，通过时间计数器完成内部计时工作，然后启动切割机下刀，然后根据切割时间和电动推杆的行程传感器，使用控制面板设定电动推杆的下降周期和下降距离，可以完成自动定长下料，同时可一次切割多个纸板进行运输，节省时间。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术蜂窝纸板生产加工用自动下料机构的整体结构示意图；图2为本技术蜂窝纸板生产加工用自动下料机构的限位架结构示意图；图3为本技术蜂窝纸板生产加工用自动下料机构的控制台结构示意图。图中：1、电动推杆；2、行程传感器；3、壳体；4、控制台；5、电动滑轨；6、凹槽；7、限位板；8、百褶层；9、距离传感器；10、切割机；11、切割槽；12、压装柱；13、切割架；14、滑动块；15、滑动槽；16、轴承；17、螺杆；18、限位架；19、时间计数器；20、单片机；21、控制面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，包括壳体3，所述壳体3顶面通过切割开凿有凹槽6，所述凹槽6内壁两侧焊接有电动滑轨5，所述电动滑轨5的型号为CT牌9型号，所述电动滑轨5内滑动安装有限位板7，所述限位板7右端胶合有橡胶材质百褶层8，所述壳体3右侧前端卡合有距离传感器9，所述壳体3外壁前端安装有控制台4，所述壳体3底端安装有电动推杆1，所述壳体3右端焊接有切割架13，所述切割架13顶面中部焊接有切割机10，所述切割机10正下方切割开凿有切割槽11，所述切割机10的型号为正奇FGX-2800。本实施例中请参阅图1、图2和图3通过距离传感器9感应自身与限位板7之间距离，通过启动电动滑轨5调整限位板7位置，使得达到蜂窝纸板实际需要长度，当外部纸板传送装置将蜂窝纸板抵住限位板7，通过控制面板21根据实际情况设定送纸时间，通过时间计数器19完成内部计时工作，然后启动切割机10下刀，然后根据切割时间和电动推杆1的行程传感器2，使用控制面板21设定电动推杆1的下降周期和下降距离，可以完成自动定长下料，同时可一次切割多个纸板进行运输，节省时间。其中，所述切割机10右端两侧焊接有中空状限位架18，所述限位架18中部切割开凿有滑动槽15，所述滑动槽15内滑动安装有滑动块14，所述限位架18顶面通过打孔压装螺纹转动连接螺杆17，所述螺杆17中部贯穿螺纹连接滑动块14中部，所述限位架18外壁前端通过轴承16转动连接压装柱12。本实施例中请参阅图1和图2通过外部传送装置将蜂窝纸送至限位架7右侧，通过调整转动两个螺杆17，带动滑动块14再滑动槽15内移动，使得压装柱12的位置上下移动，使得压装柱12压住固定纸板，且输送蜂窝纸板压装柱12仍可以转动的状态，可以有效地保证自动下料时，纸板进刀前位置的固定性，同时可以根据实际纸板厚度进行调整。其中，所述控制面板21、距离传感器9、时间计数器19和行程传感器2的信号输出端与单片机20的信号输入端连接，所述单片机20的信号输出端与电动滑轨5、电动推杆1和切割机10的信号输入端连接。本实施例中请参阅图1和图3通过时间计数器19进行自身时间计数，完成自身时间周期计数，通过距离传感器9测量与限位板7之间距离，同时行程传感器2感应电动推杆1下降距离。需要说明的是，本技术为一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，包括电动推杆1、行程传感器2、壳体3、控制台4、电动滑轨5、凹槽6、限位板7、百褶层8、距离传感器9、切割机10、切割槽11、压装柱12、切割架13、滑动块14、滑动槽15、轴承16、螺杆17、限位架18、时间计数器19、单片机20和控制面板21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)顶面通过切割开凿有凹槽(6)，所述凹槽(6)内壁两侧焊接有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的型号为CT牌9型号，所述电动滑轨(5)内滑动安装有限位板(7)，所述限位板(7)右端胶合有橡胶材质百褶层(8)，所述壳体(3)右侧前端卡合有距离传感器(9)，所述壳体(3)外壁前端安装有控制台(4)，所述壳体(3)底端安装有电动推杆(1)，所述壳体(3)右端焊接有切割架(13)，所述切割架(13)顶面中部焊接有切割机(10)，所述切割机(10)正下方切割开凿有切割槽(11)，所述切割机(10)的型号为正奇FGX-2800。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)顶面通过切割开凿有凹槽(6)，所述凹槽(6)内壁两侧焊接有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的型号为CT牌9型号，所述电动滑轨(5)内滑动安装有限位板(7)，所述限位板(7)右端胶合有橡胶材质百褶层(8)，所述壳体(3)右侧前端卡合有距离传感器(9)，所述壳体(3)外壁前端安装有控制台(4)，所述壳体(3)底端安装有电动推杆(1)，所述壳体(3)右端焊接有切割架(13)，所述切割架(13)顶面中部焊接有切割机(10)，所述切割机(10)正下方切割开凿有切割槽(11)，所述切割机(10)的型号为正奇FGX-2800。


2.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述电动推杆(1)内焊接有行程传感器(2)。


3.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述切割机(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑强，
申请(专利权)人：青岛茂海恒泰新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37