一种残渣自净切药机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种残渣自净切药机，涉及中药加工机械技术领域，包括切药盘，所述切药盘水平设置；所述切药盘中间设有与切药盘同轴的切药孔，所述切药盘沿所述切药孔周向均匀设置有至少两个入药通道；所述入药通道与所述切药孔连通且延伸至所述切药盘的外侧壁；切药组件，所述切药组件包括圆筒形的切药刀和驱动所述切药刀伸入/退出所述切药孔的驱动装置；所述切药刀的直径与所述切药孔的内径相匹配；所述切药组件位于所述切药盘的上方；以及出药通道；所述出药管连接所述切药孔且位于所述切药孔的下方；所述出药通道外接抽风机。本实用新型专利技术公开的一种残渣自净切药机使切药机内的药段或药片不易残留、切药效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种残渣自净切药机
本技术涉及中药加工机械
，具体涉及一种残渣自净切药机。
技术介绍
在中药制药过程中，常需要对干燥或者闷蒸后的中药切断或切片，再加工或使用。传统的中药切段大多采用闸刀裁切的方法进行，但切药效率低、人力消耗大，且裁切的中药长短厚薄不均，影响重要的后续使用。为了提高切药效率，现制药厂常采用直线往复式切药机对药材进行裁切加工，通过药材输送机构将药材输送到切药机构下方，切药机构的切药刀不断的上下往复对药材进行切片，效率得到了提高，切片厚度也得能够一致。
技术实现思路
本技术针对现有技术，提供了一种残渣自净切药机，采用圆盘状的切药盘和圆筒形的切药刀实现多点同时喂药、同时切割，且切药之后的药段或药片全部直接从切药盘中间的切药孔掉落，并通过抽风机造成切药孔内负压，使切药机内的药段或药片不易残留、切药效率高。本技术通过下述技术方案实现：一种残渣自净切药机，切药盘，切药盘水平设置；切药盘中间设有与切药盘同轴的切药孔，切药盘沿切药孔周向均匀设置有至少两个入药通道；入药通道与切药孔连通且延伸至切药盘的外侧壁；切药组件，切药组件包括圆筒形的切药刀和驱动切药刀伸入/退出切药孔的驱动装置；切药刀的直径与切药孔的内径相匹配；切药组件位于切药盘的上方；以及出药通道；出药管连接切药孔且位于切药孔的下方；出药通道外接抽风机。上述技术方案通过在切药盘上设置有多个入药通道，并在切药盘的中间设置有切药孔，对应切药孔设置有圆筒形的切药刀，使其可以通过多个入药通道同时送药、同时切割；且由于药材送药过程中向切药盘中心汇集，使切药刀切下的药材直接在切药孔内直接混合，且通过切药孔连通的出药通道实现高效出药，无需药片后者药段收集装置即可实现药片或药段的汇集；同时由于出药孔位于切药盘中心且空间较小，使药材在切割过程中四处飞溅，造成切药机周围散落药材残渣或者切药机内散落药材残渣；此外，出药通道上还设置有抽风机，实现出药通道内负压，形成从切药盘的入药通道向出药通道流动的气流，避免药材碎渣在切药盘的入药通道内残留；同时由于切药孔内空间狭小，较小功率的抽风机即可形成较强的气流，使自净效果更好。上述技术方案的这些方面或其他方面在以下实施例做进一步描述。附图说明为了更清楚的说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的切药机的结构示意图；图2为本技术一个实施例的切药盘的结构示意图；图3为本技术一个实施例的切药盘的内部结构示意图；图4为本技术一个实施例的刀柄的仰视图；其中：1—切药盘，11—入药通道，111—斜面，12—切药孔，21—切药刀，211—刀柄，2111—固定槽，212—刀片，22—驱动装置，221—电机，222—输出轴，223—空间凸轮，2231—曲线凹槽，224—推杆，225—传动杆，3—出药通道。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。现在的切药机通常采用一个入口向切药机构送药，有时候为了提高切药效率，则将送药的入口设置有扁平状的入口，实现多根/多块药材的同时送药、同时切割；但采用该结构的切药机要对应设置排列成排的若干切药刀21或者刀口较宽的切药刀21；还要对应设置较宽的药段/药片收集机构，实现药段/药片的收集排出。由于要设置扁平的送药口、刀口较宽的切药刀21、收集机构，整个切药机的占地面积大，空间大，药材在切割过程中形成的粉尘或残渣容易遗留在切药机内或者切药机四周，造成环境污染、残渣遗留。专利技术人发现药材在切裁过程中，若切药范围越集中，药片/药段约不容易四散，残渣越不容易残留。因此，专利技术人提出本技术的一种残渣自净切药机。如图1、图2、图3所示，该残渣自净切药机包括：切药盘1，切药盘1水平设置；切药盘1中间设有与切药盘1同轴的切药孔12，切药盘1沿切药孔12周向均匀设置有至少两个入药通道11；入药通道11与切药孔12连通且延伸至切药盘1的外侧壁；切药盘1为圆盘结构，入药通道11远离切药孔12的一端连接药材输送结构，通过药材输送机构将药材输送至入药通道11，再进入切药孔12的范围内；切药组件，切药组件包括圆筒形的切药刀21和驱动切药刀21伸入/退出切药孔12的驱动装置22；切药刀21的直径与切药孔12的内径相匹配；切药组件位于切药盘1的上方；以及出药通道3；出药管连接切药孔12且位于切药孔12的下方；切药刀21与切药孔12的内侧壁相靠近或贴合，使切药刀21沿切药孔12的内侧壁向下快速移动，实现伸入切药孔12的药材的切片或切段；切成的药片/药段通过切药孔12直接掉落到出药通道3；出药通道3外接抽风机，使切药机内形成从入药通道11向出药通道3流动的气流，使切药机内的药材残渣从入药通道11向出药通道3汇集，并通过出药通道3送至药片/药材的储存机构。需要说明的是，本实施例的抽风机可以为市售的用于机械设备吸气的设备，可以为侧流鼓风机、离心鼓风机、小型鼓风机或者其他能实现同样功能的其他设备。在一些实施例中，入药通道11的宽度从远离切药孔12的一端向靠近切药孔12的一端逐渐减小；即入药通道11的呈远离切药孔12一端开口较大、靠近切药孔12一端开口较小的喇叭状结构，使药材的送药口较大，便于送药。需要说明的是，本实施例中入药通道11的两侧壁为围成入药通道11的两个不相连的面，且该两个面与地面垂直或者与切药孔12轴线延伸方向一致的两个面。可选地，入药通道11的两侧壁呈弧形延伸，即入药通道11的截面通过弧形延伸的两侧壁实现开口逐渐变化。在一些实施例中，入药通道11的底面为向切药孔12方向倾斜的斜面111；即入药通道11的底面远离切药孔12一端的高于入药通道11的底面靠近切药孔12的一端，使入药通道11内的残渣更易向切药孔12汇集。可选地，入药通道11底面的倾斜角度为5~8°。入药通道11的底面倾斜角度不易过大，其最大不易超过10°。底面的倾斜角度过大会导致切药刀21切入药材的角度较大，容易导致药材切不断。需要说明的是，本实施例中入药通道11的底面为围成入药通道11的一个面，且该面为靠近出药通道3一侧的面。如图1所示，在一些实施例中，驱动装置22包括电机221、输出轴222、空间凸轮223、推杆224和传动杆225；输出轴222连接在电机221的输出端；空间凸轮223与连接输出轴222且与输出轴222同轴；空间凸轮223表面设置有沿表面曲线延伸的曲线凹槽2231；推杆224的一端嵌入曲线凹槽2231内且可沿曲线凹槽2231滑动，推杆224的另一端与传动杆225连接；传动杆225的一端连接切药刀21。通过电机221驱动空间凸轮223转动；随着空间凸轮223转动实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种残渣自净切药机，其特征在于，包括：/n切药盘，所述切药盘水平设置；所述切药盘中间设有与切药盘同轴的切药孔，所述切药盘沿所述切药孔周向均匀设置有至少两个入药通道；所述入药通道与所述切药孔连通且延伸至所述切药盘的外侧壁；/n切药组件，所述切药组件包括圆筒形的切药刀和驱动所述切药刀伸入/退出所述切药孔的驱动装置；所述切药刀的直径与所述切药孔的内径相匹配；所述切药组件位于所述切药盘的上方；以及/n出药通道；所述出药管连接所述切药孔且位于所述切药孔的下方；所述出药通道外接抽风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种残渣自净切药机，其特征在于，包括：
切药盘，所述切药盘水平设置；所述切药盘中间设有与切药盘同轴的切药孔，所述切药盘沿所述切药孔周向均匀设置有至少两个入药通道；所述入药通道与所述切药孔连通且延伸至所述切药盘的外侧壁；
切药组件，所述切药组件包括圆筒形的切药刀和驱动所述切药刀伸入/退出所述切药孔的驱动装置；所述切药刀的直径与所述切药孔的内径相匹配；所述切药组件位于所述切药盘的上方；以及
出药通道；所述出药管连接所述切药孔且位于所述切药孔的下方；所述出药通道外接抽风机。


2.根据权利要求1所述的一种残渣自净切药机，其特征在于：所述入药通道的宽度从远离所述切药孔的一端向靠近所述切药孔的一端逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的一种残渣自净切药机，其特征在于：所述入药通道的两侧壁呈弧形延伸。


4.根据权利要求1所述的一种残渣自净切药机，其特征在于：所述入药通道的底面为向所述切药孔方向倾斜的斜面；所述斜面的倾斜角度为5~8°。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东平，
申请(专利权)人：广东和翔制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44