一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷刀加工技术领域，公开了一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机，包括底座，底座的上表面右侧设有支撑板，支撑板的上部转动连接第一打磨辊，所述支撑板的上端设有固定横梁，固定横梁的左右两侧设有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接升降横梁的左右两端，升降横梁的中部转动连接第二打磨辊，第二打磨辊的正面端部设有第二齿轮，第二齿轮的下部啮合连接第一齿轮，第一齿轮固定连接第一打磨辊的正面端部，所述底座的上表面左侧设有固定板。本实用新型专利技术适用于一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机，通过设置夹持板将陶瓷刀进行固定，并且推动陶瓷刀与第一打磨辊和第二打磨辊接触，从而实现陶瓷刀的打磨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机
本技术涉及陶瓷刀加工
，具体是一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机。
技术介绍
陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆+氧化铝粉末用300吨的重压配上模具压制成刀坯，2000摄氏度烧结，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。陶瓷刀片是采用高科技纳米技术制作的新型刀片，锋利度是钢刀的十倍以上，因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点。陶瓷刀在加工完成之后，依然需要对与表面进行打磨，此时就需要用到专业的打磨装置了。中国专利（公告号：CN205870149U）公开了一种陶瓷刀精密加工用磨具，包括稳定架，稳定架上设有支撑架，支撑架上设有操作台，操作台的中部位置设有开槽，开槽的下方设有辅助轮，辅助轮安装在支撑架的侧壁上；支撑架的端部上设有固定座，固定座上设有驱动气缸，驱动气缸的下部设有伸缩轴，伸缩轴的上端与驱动气缸的下部连接，伸缩轴的下端设有卡盘，操作台上设有压轮机构，所述压轮机构包括升降板，升降板的前部设有压轮，压轮通过安装轴安装在升降板的前部，升降板的端部设有卡槽，卡盘设置在卡槽位置；压轮与辅助轮对应。该装置可以使压轮压在辅助轮上，通过压轮与辅助轮可以对陶瓷刀进行转动打磨，方便对陶瓷刀进行精密加工，但是该装置并没有设置陶瓷刀的固定装置，导致本装置在使用的过程中不够方便，并且容易对于操作人员的肢体造成损伤。
技术实现思路
本技术提供一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机，包括底座，底座的上表面右侧设有支撑板，支撑板的上部转动连接第一打磨辊，所述支撑板的上端设有固定横梁，固定横梁的左右两侧设有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接升降横梁的左右两端，升降横梁的中部转动连接第二打磨辊，第二打磨辊的正面端部设有第二齿轮，第二齿轮的下部啮合连接第一齿轮，第一齿轮固定连接第一打磨辊的正面端部，所述底座的上表面左侧设有固定板，固定板的中部滑动连接推杆，推杆的右端连接固定座，固定座的上下两侧设有挡板，两个所述挡板之间设有第一导向杆，第一导向杆的上下两侧均滑动连接夹持板，挡板与夹持板之间设有第一弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆的左端设有把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆与固定板之间设有衬套。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二导向杆的顶端设有限位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块与升降横梁之间设有第二弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的上表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接第一打磨辊的背面端部。作为本技术的一种优选技术方案，右侧所述第二导向杆的中部设有螺柱，螺柱的上部设有限位螺母，螺柱的下部螺纹连接防松螺母。本技术具有以下有益之处：本技术适用于一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机，通过设置夹持板将陶瓷刀进行固定，并且推动陶瓷刀与第一打磨辊和第二打磨辊接触，从而实现陶瓷刀的打磨加工，整个操作过程中工作人员不需要接触打磨辊，提高了整个装置的安全系数。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机的结构示意图。图2为一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机的主视图。图3为一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机图2中A的局部放大示意图。图4为一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机的右视图。图中：1、底座；2、固定板；3、把手；4、推杆；5、衬套；6、固定座；7、挡板；8、夹持板；9、支撑板；10、第一齿轮；11、第一打磨辊；12、固定横梁；13、第二导向杆；14、螺柱；15、防松螺母；16、限位螺母；17、升降横梁；18、第二弹簧；19、限位块；20、第二齿轮；21、第一导向杆；22、第一弹簧；23、驱动电机；24、第一带轮；25、皮带；26、第二带轮；27、第二打磨辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机，包括底座1，底座1的上表面右侧设有支撑板9，支撑板9的上部转动连接第一打磨辊11，所述支撑板9的上端设有固定横梁12，固定横梁12的左右两侧设有第二导向杆13，第二导向杆13的中部滑动连接升降横梁17的左右两端，第二导向杆13的顶端设有限位块19，限位块19与升降横梁17之间设有第二弹簧18，升降横梁17的中部转动连接第二打磨辊27，第二打磨辊27的正面端部设有第二齿轮20，第二齿轮20的下部啮合连接第一齿轮10，第一齿轮10固定连接第一打磨辊11的正面端部，底座1的上表面设有驱动电机23，驱动电机23的输出轴固定连接第一带轮24，第一带轮24通过皮带25连接第二带轮26，第二带轮26固定连接第一打磨辊11的背面端部。所述底座1的上表面左侧设有固定板2，固定板2的中部滑动连接推杆4，推杆4与固定板2之间设有衬套5，推杆4的左端设有把手3，推杆4的右端连接固定座6，固定座6的上下两侧设有挡板7，两个所述挡板7之间设有第一导向杆21，第一导向杆21的上下两侧均滑动连接夹持板8，挡板7与夹持板8之间设有第一弹簧22。实施例二请参阅图3，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：右侧所述第二导向杆13的中部设有螺柱14，螺柱14的上部设有限位螺母16，螺柱14的下部螺纹连接防松螺母15。由于本装置采用齿轮啮合的方式进行传动，因此第一打磨辊11和第二打磨辊27之间的间距可以轻微的上下浮动，但是为了防止两个打磨辊相互碰撞，在第二导向杆13上设置螺柱14，并且在螺柱14上设置限位螺母16，通过限位螺母16限制升降横梁17的最低高度，从而避免第一打磨辊11和第二打磨辊27相互碰撞，同时设置了防松螺母15旋紧在限位螺母16的正下方，保证装置在运行的过程中，限位螺母16的高度并不会发生。本技术在实施过程中，首先上下分开两个夹持板8，将需要打磨的陶瓷刀放在两个夹持板8之间，此时松开两个夹持板8，在第一弹簧22的作用下，两个夹持板8将陶瓷刀夹紧，启动驱动电机23，驱动电机23通过皮带25传动带动第一打磨辊11转动，第一打磨辊11通过啮合连接的第一齿轮10和第二齿轮20带动第二打磨辊27转动，从而使得两个打磨辊都开始转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机，包括底座（1），底座（1）的上表面右侧设有支撑板（9），支撑板（9）的上部转动连接第一打磨辊（11），其特征在于，所述支撑板（9）的上端设有固定横梁（12），固定横梁（12）的左右两侧设有第二导向杆（13），第二导向杆（13）的中部滑动连接升降横梁（17）的左右两端，升降横梁（17）的中部转动连接第二打磨辊（27），第二打磨辊（27）的正面端部设有第二齿轮（20），第二齿轮（20）的下部啮合连接第一齿轮（10），第一齿轮（10）固定连接第一打磨辊（11）的正面端部，所述底座（1）的上表面左侧设有固定板（2），固定板（2）的中部滑动连接推杆（4），推杆（4）的右端连接固定座（6），固定座（6）的上下两侧设有挡板（7），两个所述挡板（7）之间设有第一导向杆（21），第一导向杆（21）的上下两侧均滑动连接夹持板（8），挡板（7）与夹持板（8）之间设有第一弹簧（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机，包括底座（1），底座（1）的上表面右侧设有支撑板（9），支撑板（9）的上部转动连接第一打磨辊（11），其特征在于，所述支撑板（9）的上端设有固定横梁（12），固定横梁（12）的左右两侧设有第二导向杆（13），第二导向杆（13）的中部滑动连接升降横梁（17）的左右两端，升降横梁（17）的中部转动连接第二打磨辊（27），第二打磨辊（27）的正面端部设有第二齿轮（20），第二齿轮（20）的下部啮合连接第一齿轮（10），第一齿轮（10）固定连接第一打磨辊（11）的正面端部，所述底座（1）的上表面左侧设有固定板（2），固定板（2）的中部滑动连接推杆（4），推杆（4）的右端连接固定座（6），固定座（6）的上下两侧设有挡板（7），两个所述挡板（7）之间设有第一导向杆（21），第一导向杆（21）的上下两侧均滑动连接夹持板（8），挡板（7）与夹持板（8）之间设有第一弹簧（22）。


2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷刀双面磨面机，其特征在于，所述推杆（4）的左端设有把手（3）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，李成光，
申请(专利权)人：淄博松阳锆业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37