本发明专利技术涉及了一种固体粒子冷却器称重料位控制装置，包括了料位控制仓、冷却模块、承重底座、称重模块、出料模块、下料阀、下料阀电机、PLC控制柜和变频器，料位控制仓设计在冷却模块上方，冷却模块底部焊接着承重底座，称重模块通过螺栓固定在承重底座的四个支脚上，出料模块与承重模块通过螺栓相连。所述的一种固体粒子冷却器称重料位控制装置，其特征在于通过称重的方式来控制料位，进而控制固体粒子流速和换热停留时间。相比常规固体粒子冷却器，本发明专利技术的有益效果是：测量料位更加精确，测量精度更高，适用于绝大多数自由流动固体粒子并实现更可控的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种固体粒子冷却器称重料位控制装置
本专利技术涉及料位检测及控制
，具体为一种固体粒子冷却器称重料位控制装置。
技术介绍
目前，化工、食品、农业等行业的产品许多都是固体粒子的状态，例如化肥、苏打、菜籽等，而这些固体粒子的冷却，一直是加工、包装过程中的一个重要的工序。冷却固体粒子的冷却器，常见的有流化床冷却器、滚筒式冷却器、固体粒子冷却器等。其中固体粒子冷却器在环保、节能和后期维护方面具有明显优势。固体粒子冷却器在使用过程中，料位控制是设备良好运行的关键要素之一。料位控制由料位控制系统来实现，料位控制系统包括控制器，执行机构，料位感应器。控制器主要是PLC控制箱、DCS控制系统。执行机构主要就是皮带变频器，铰链门定位器和旋转阀等。料位感应器目前主要就是料位计，是料位控制系统的核心部件。目前常见的料位计有激光物位计、射频导纳料位计（又称电容式料位计）、重锤式料位计、雷达料位计和导波雷达物位计等，以上料位计都需要与固体粒子直接接触。当某些固体粒子所含粉尘量大时，运行一段时间后，料位计探杆上面会覆盖上厚厚一层固体粉末，影响料位探测的准确性。另外，固体粒子的粒径不同，也影响料位计测量料位的准确性。当某些固体粒子物料本身具有一定的腐蚀性，时间久了，对料位计探杆会产生一定的腐蚀，从而影响测量准确性，导致料位控制效果不好。当固体粒子冷却器的进口物料温度过高时，普通的料位计会测量不准或失效，而需要换成特殊的高温料位计，而同等的高温料位计的价格是普通料位好几倍。当某些产品对金属含量有限制要求，尽量减少物料与金属的接触，而料位计探杆通常都是金属的。以上这些这种情况，常规的料位控制系统不太适用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固体粒子冷却器称重料位控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固体粒子冷却器称重料位控制装置，包括料位控制仓、冷却模块、承重底座、称重模块、出料模块、下料阀、下料阀电机、PLC控制柜和变频器，所述料位控制仓为正方体空仓，顶部有一个固体粒子进口，所述冷却模块内部分布有换热元件，是冷却固体粒子的主要部位，换热元件以水为冷却介质，在冷却模块外侧有进水总管和出水总管，底部焊接承重底座，称重模块通过螺栓固定在承重底座的四个支脚上，所述称重模块主要由顶板、静载压头、重量传感器、防倾倒螺柱、底板、静电接地线、底板固定螺孔、顶板固定螺孔组成，所述顶板与承重底座下端通过螺栓相连，底板与固体粒子冷却器外部支撑平台螺栓连接，顶板压在静载压头上，静载压头与重量传感器连接，将重量信号转化为4-20mA电信号传递给PLC控制柜，顶板和底板之间设有防倾倒螺柱，防止由于顶板由于承重后重心偏离，导致固体粒子冷却器倾倒，所述静电接地线连接顶板与底板，将设备静电导出，所述出料模块为一锥型、中空的通道，顶端与承重底座底部螺栓连接，出口端与下料阀螺栓连接，所述PLC控制柜接收来自称重模块的4-20mA电信号，经过一定的控制逻辑计算，将相应的控制指令以4-20mA电信号的方式传递给变频器，所述变频器将接收到的电信号转换为5-50Hz的交流电信号，输出给下料阀电机，所述下料阀电机接收到信号后进行执行相应动作，实现下料阀开度大小的调整。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、测量料位更加精确：物料不会直接接触固体粒子冷却器称重料位控制装置，而是通过称重的方式测量料位，不会引起粉尘对于检测仪器的干扰，更不会造成测量料位不准确，进而引起产品堵塞的问题。2、测量精度更高：普通料位计精度大约3mm左右，而使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度，可以更准确的控制料位，达到优异的冷却效果。3、适用于绝大多数粒径形状不同的物料：对于不同粒径形状大小的物料而言，常规料位计对于粒径不同的物料的测量存在一定的影响，而固体粒子冷却器称重料位控制装置不存在对于粒径不同的物料的接触。4、可应用于高温物料：固体粒子冷却器称重料位控制装置安装在承重底座下方，不会由于高温而对测量元件造成损伤。5、可用于腐蚀性物料：不存在由于物料的特殊性质造成对称重固体粒子冷却器料位控制装置的腐蚀或者产生任何的化学反应，不直接接触物料，不会造成对测量元件的腐蚀。6、良好的冷却控制效果：冷却器与称重料位控制装置的良好结合，通过称重模块的方式来控制料位，进而控制固体粒子流速和换热停留时间，可达到更可控的冷却控制效果。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的称重模块布置图；图3为本专利技术的称重模块结构示意图；图中：1、料位控制仓，2、冷却模块，3、称重模块，4、出料模块，5、固体粒子进口，6、出水总管，7、进水总管，8、下料阀，9、下料阀电机，10、变频器，11、PLC控制柜，12、承重底座，13、顶板，14、静载压头，15、重量传感器，16、防倾倒螺柱，17、底板，18、静电接地线，19、底板固定螺孔，20、顶板固定螺孔，21、支脚。具体实施方式以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。一种固体粒子冷却器称重料位控制装置，包括料位控制仓1、冷却模块2、承重底座12、称重模块3、出料模块4、下料阀8、下料阀电机9、变频器10和PLC控制柜11，所述料位控制仓1为正方体空仓，顶部有一个固体粒子进口5，所述冷却模块2内部分布有换热元件，是冷却固体粒子的主要部位，换热元件以水为冷却介质，在冷却模块2外侧有进水总管7和出水总管6，底部焊接承重底座12，称重模块3通过螺栓固定在承重底座12的四个支脚21上，所述称重模块3主要由顶板13、静载压头14、重量传感器15、防倾倒螺柱16、底板17、静电接地线18、底板固定螺孔19、顶板固定螺孔20组成，所述顶板13与承重底座12下端通过螺栓相连，底板17与固体粒子冷却器外部支撑平台螺栓连接，顶板13压在静载压头14上，静载压头14与重量传感器15连接，将重量信号转化为4-20mA电信号传递给PLC控制柜11，顶板13和底板17之间设有防倾倒螺柱16，防止由于顶板13由于承重后重心偏离，导致固体粒子冷却器倾倒，所述静电接地线18连接顶板13与底板17，将设备静电导出，所述出料模块4为一锥型、中空的通道，顶端与承重底座12底部螺栓连接，出口端与下料阀8通过螺栓连接，固体粒子产品从料位控制仓1以均匀缓慢的速度进入冷却模块2，在冷却模块2中与水进行换热冷却，称重模块3对换热器本体及内部固体粒子进行称重测量，当测量值低于设定值时，静载压头14和重量传感器15将重量信号转化为4-20mA电信号，并输出给PLC控制柜11，经过控制逻辑计算，将相应的控制指令以4-20mA电信号的方式传递给变频器10，所述变频器10将接收到的电信号转换为5-50Hz的交流电信号，输出给下料阀电机9，所述下料阀电机9接收到信号后进行执行相应动作，实现下料阀8开度减小的调整，最终实现测量重量达到设定重量的目标。如果测量值高于设定值，同样的流程，最终下料阀8开度增加，实现测量重本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固体粒子冷却器称重料位控制装置，其特征在于：包括料位控制仓（1）、冷却模块（2）、称重模块（3）、出料模块（4）、下料阀（8）、下料阀电机（9）、变频器（10）、PLC控制柜（11）和承重底座（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种固体粒子冷却器称重料位控制装置，其特征在于：包括料位控制仓（1）、冷却模块（2）、称重模块（3）、出料模块（4）、下料阀（8）、下料阀电机（9）、变频器（10）、PLC控制柜（11）和承重底座（12）。
2.根据权利要求1所述的一种固体粒子冷却器称重料位控制装置，其特征在于：所述料位控制仓（1）为正方体空仓设计，顶部有一个固体粒子进口（5）。
3.根据权利要求1所述的一种固体粒子冷却器称重料位控制装置，其特征在于：所述冷却模块（2）内部分布有换热元件，是冷却固体粒子的主要部位，换热元件以水为冷却介质，在冷却模块（2）外侧有进水总管（7）和出水总管（6），底部焊接承重底座（12）。
4.根据权利要求1所述的一种固体粒子冷却器称重料位控制装置，其特征在于：所述称重模块（3）为一完整的控制装置，主要由顶板（13）、静载压头（14）、重量传感器（15）、防倾倒螺柱（16）、底板（17）、静电接地线（18）、底板固定螺孔（19）、顶板固定螺孔（20）组成，主要作用是将固体粒子冷却器本体及内部固体粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张厚清，伍照全，何浩，方觉舒，韩晴，
申请(专利权)人：宣城镐渭工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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