一种门体预拼装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门体预拼装装置，其技术方案要点是：一种门体预拼装装置，包括机架，所述机架设置有供预组装的门体放置的放置台、用于输送板体的板体输送机构、用于输送铰链的铰链输送机构、用于驱动板体插入铰链并达到预装呈板体的预装机构，所述板体输送机构与铰链输送机构分设于放置台两侧。本实用新型专利技术达到方便将板体插入铰链的插槽内，实现对门体的预装，便于后一道工序对板体与铰链固定。

【技术实现步骤摘要】
一种门体预拼装装置
本技术涉及门窗加工领域，尤其涉及到一种门体预拼装装置。
技术介绍
现有的卷帘门的门体主要包括若干个板体、设置于相邻两个板体之间的铰链，铰链长度与板体一致，其中铰链结构如图1所述，在铰链与板体连接的一端开设有供板体端部插入的插槽。在对门体进行拼装时，先将板体端部插入铰链的插槽内，然后通过射钉枪对铰链射钉，使钉插入至板体，达到将板体与铰链固定。亦或者在板体端部插入铰链的插槽内后，通过对铰链侧壁进行冲压，使铰链侧壁产生破口并压入至板体内，并实现板体与铰链的固定。但是将板体预插入铰链插槽内的工序需要通过人工操作来完成，并且通过人工逐个插接，工作效率低下，且劳动强度大。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种门体预拼装装置，达到方便将板体插入铰链的插槽内，实现对门体的预装，便于后一道工序对板体与铰链固定。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种门体预拼装装置，包括机架，所述机架设置有供预组装的门体放置的放置台、用于输送板体的板体输送机构、用于输送铰链的铰链输送机构、用于驱动板体插入铰链并达到预装呈板体的预装机构，所述板体输送机构与铰链输送机构分设于放置台两侧。本技术的进一步设置为：所述板体输送机构包括呈水平转动连接于机架的第一输送带、设置于所述机架并与放置台齐平的第一台板、设置于所述第一台板并限制板体移动位置的第一限位块、设置于所述机架并驱动抵接于第一限位块的板体滑移至放置台的第一推动组件。本技术的进一步设置为：所述铰链输送机构包括呈水平转动连接于机架的第二输送带、设置于所述机架并与放置台齐平的第二台板、设置于所述第二台板并限制铰链移动位置的第二限位块、设置于所述机架并驱动抵接于第二限位块的铰链滑移至放置台的第二推动组件，所述第二推动组件结构与第一推动组件结构一致，且第二推动组件与第一推动组件呈相向设置，所述第二推动组件相对于与预装机构的距离大于第一推动组件相对于预装机构的距离。本技术的进一步设置为：所述预装机构包括呈水平滑动连接于所述放置台的滑板、设置于所述机架并驱动输送滑板滑移的电动缸，所述电动缸输出轴呈水平设置且连接于所述滑板，所述第一推动组件推动板体移动方向垂直于电动缸输出轴轴向。本技术的进一步设置为：所述第一推动组件包括滑动连接于所述第一台板的推动板、固定连接于所述机架并驱动所述推动板朝向放置台移动的气缸，所述气缸输出轴垂直于电动缸的输出轴。本技术的进一步设置为：所述放置台设置有两个定位板体及铰链在放置台位置的导向板，两个所述导向板分设于放置台的两侧，两个所述导向板分别开设有供对于板体或铰链滑入至放置台的缺口。本技术的进一步设置为：所述放置台上方设置有防止板体或铰链拱起的压板，所述压板于放置台之间留有供板体或铰链滑移的空隙。综上所述，本技术具有以下有益效果：当需要组装门体时，通过第一输送带及第二输送带输送对应的板体及铰链，使板体位于第一台板并抵接于第一限位块，铰链位于第二台板并抵接于第二限位块，然后通过对应的第一推动组件推动抵接于第一限位块的板体滑移至放置台上，同时第二推动组件推动抵接于第二限位块的铰接滑移至放置台上，第二推动组件相对于与预装机构的距离大于第一推动组件相对于预装机构的距离，因此位于放置台的板体更靠近于滑板，通过电动缸驱动板体朝向铰链方向移动，并使板体端部插入铰链对应的插槽内，同时铰链受板体推动后同步移动并使前方的板体插入铰链另一侧的插槽，并实现预装，方便后期对板体和铰链的固定；通过气缸推动推动板朝向放置台移动，从而实现推动板带动对应的板体移动至放置台上；当板体或铰链移动至放置台后，板体及铰链位于放置台上端面与压板之间，并实现有效限制板体或铰链出现拱起情况。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、放置台；3、第一输送带；4、第一台板；5、第一限位块；6、第二输送带；7、第二台板；8、第二限位块；9、滑板；10、电动缸；11、推动板；12、气缸；13、导向板；14、缺口；15、压板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的一种门体预拼装装置，包括机架1，机架1设置有供预组装的门体放置的放置台2、用于输送板体的板体输送机构、用于输送铰链的铰链输送机构、用于驱动板体插入铰链并达到预装呈板体的预装机构，板体输送机构与铰链输送机构分设于放置台2两侧。其中板体输送机构包括呈水平转动连接于机架1的第一输送带3、固定于机架1并与放置台2齐平的第一台板4、固定于第一台板4上端面并限制板体移动位置的第一限位块5、设置于机架1并驱动抵接于第一限位块5的板体滑移至放置台2的第一推动组件。第一台板4上表面与第一输送带3上表面齐平，并且第一输送带3长度方形与放置台2长度方形一致。铰链输送机构包括呈水平转动连接于机架1的第二输送带6、固定于机架1并与放置台2齐平的第二台板7、固定于第二台板7并限制铰链移动位置的第二限位块8、设置于机架1并驱动抵接于第二限位块8的铰链滑移至放置台2的第二推动组件，第二推动组件结构与第一推动组件结构一致，且第二推动组件与第一推动组件呈相向设置，第二推动组件相对于与预装机构的距离大于第一推动组件相对于预装机构的距离。预装机构包括呈水平滑动连接于放置台2的滑板9、设置于机架1并驱动输送滑板9滑移的电动缸10，电动缸10输出轴呈水平设置且连接于滑板9，第一推动组件推动板11体移动方向垂直于电动缸10输出轴轴向。当需要组装门体时，通过第一输送带3及第二输送带6输送对应的板体及铰链，使板体位于第一台板4并抵接于第一限位块5，铰链位于第二台板7并抵接于第二限位块8，然后通过对应的第一推动组件推动抵接于第一限位块5的板体滑移至放置台2上，同时第二推动组件推动抵接于第二限位块8的铰接滑移至放置台2上，第二推动组件相对于与预装机构的距离大于第一推动组件相对于预装机构的距离，因此位于放置台2的板体更靠近于滑板9，通过电动缸10驱动板体朝向铰链方向移动，并使板体端部插入铰链对应的插槽内，同时铰链受板体推动后同步移动并使前方的板体插入铰链另一侧的插槽，并实现预装，方便后期对板体和铰链的固定。第一推动组件包括滑动连接于第一台板4的推动板11、固定连接于机架1并驱动推动板11朝向放置台2移动的气缸12，气缸12输出轴垂直于电动缸10的输出轴。通过气缸12推动推动板11朝向放置台2移动，从而实现推动板11带动对应的板体移动至放置台2上。为方便对位于放置台2的板体及铰链进行导向，放置台2设置有两个定位板体及铰链在放置台2位置的导向板13，两个导向板13分设于放置台2的两侧，两个导向板13分别开设有供对于板体或铰链滑入至放置台2的缺口14。这样通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门体预拼装装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有供预组装的门体放置的放置台(2)、用于输送板体的板体输送机构、用于输送铰链的铰链输送机构、用于驱动板体插入铰链并达到预装呈板体的预装机构，所述板体输送机构与铰链输送机构分设于放置台(2)两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种门体预拼装装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有供预组装的门体放置的放置台(2)、用于输送板体的板体输送机构、用于输送铰链的铰链输送机构、用于驱动板体插入铰链并达到预装呈板体的预装机构，所述板体输送机构与铰链输送机构分设于放置台(2)两侧。


2.根据权利要求1所述的一种门体预拼装装置，其特征在于：所述板体输送机构包括呈水平转动连接于机架(1)的第一输送带(3)、设置于所述机架(1)并与放置台(2)齐平的第一台板(4)、设置于所述第一台板(4)并限制板体移动位置的第一限位块(5)、设置于所述机架(1)并驱动抵接于第一限位块(5)的板体滑移至放置台(2)的第一推动组件。


3.根据权利要求2所述的一种门体预拼装装置，其特征在于：所述铰链输送机构包括呈水平转动连接于机架(1)的第二输送带(6)、设置于所述机架(1)并与放置台(2)齐平的第二台板(7)、设置于所述第二台板(7)并限制铰链移动位置的第二限位块(8)、设置于所述机架(1)并驱动抵接于第二限位块(8)的铰链滑移至放置台(2)的第二推动组件，所述第二推动组件结构与第一推动组件结构一致，且第二推动组件与第一推动组件呈相向设置，所述第二推动组件相对于与预装机构的距离大于第一推动组件相对于预...

【专利技术属性】
技术研发人员：何愈根，
申请(专利权)人：杭州博大门业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33