一种用于氩弧焊接的手握式送丝器制造技术

本实用新型专利技术属于氩弧焊焊接接辅助设备技术领域，公开了一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，包括壳体、驱动组件、传动组件和导丝管，所述壳体上设置有进丝孔、第一出丝孔和锥形盖帽，所述锥形盖帽上设置有第二出丝孔，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板上设置所述导丝管，所述导丝管的一端连通所述进丝孔，所述导丝管的另一端与所述第一出丝孔同一水平线设置，所述驱动组件包括无级变速器、电池和减速电机，所述传动组件包括传动齿轮、侧向齿轮和凹槽滚轮组件，所述传动齿轮设置在所述减速电机的转轴上，所述侧向齿轮与所述传动齿轮咬合设置，所述无级变速器、所述电池、所述减速电机和所述传动组件均设置在所述安装板上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氩弧焊接的手握式送丝器
本技术属于氩弧焊焊接接辅助设备
，具体而言，涉及一种用于氩弧焊接的手握式送丝器。
技术介绍
焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其它热塑性材料的制作工艺，现代焊接的能量来源有多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，但是在焊接过程中，容易给操作者带来危险，所以在焊接是必须采取适当的防护措施。送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方式多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时，送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，且焊丝需要送至电弧熔化，熔化处温度较高，手持焊丝输送时容易造成烫手的情况。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种用于氩弧焊接的手握式送丝器。本技术所采用的的技术方案为，一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，包括圆柱状壳体、驱动组件、传动组件和设置在所述壳体内部的导丝管，所述壳体的手持端设置有进丝孔，所述壳体的工作端设置有第一出丝孔，所述壳体的工作端罩设有锥形盖帽，所述锥形盖帽上设置有与所述第一出丝孔对应的第二出丝孔，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板上设置所述导丝管，所述导丝管的一端连通所述进丝孔，所述导丝管的另一端与所述第一出丝孔同一水平线设置，所述驱动组件包括无级变速器、电池和减速电机，所述传动组件包括传动齿轮、侧向齿轮和咬紧焊丝的凹槽滚轮组件，所述传动齿轮设置在所述减速电机的转轴上，所述侧向齿轮与所述传动齿轮咬合设置，所述凹槽滚轮组件包括侧边接触的上凹槽滚轮和下凹槽滚轮，所述下凹槽滚轮与所述侧向齿轮同轴设置在所述导丝管的出丝口处，所述上凹槽滚轮通过固定块架设在所述下凹槽滚轮的上方，所述无级变速器、所述电池、所述减速电机和所述传动组件电连后设置在所述安装板上。在该技术方案中，包括圆柱状的壳体，便于焊工手持使用，壳体内部设置有安装板，安装板上设置驱动组件、传动组件和导丝管，便于充分利用壳体内部的空间，导丝管的一端与进丝孔连通，导丝管的另一端与第一出丝孔同一水平线设置，使得焊丝能够从进丝孔贯通至第一出丝孔，连接于驱动组件的传动组件的凹槽滚轮组件设置在导丝管的出丝口处，使得传动组件能够咬合通过导丝管伸入的焊丝，并在凹槽滚轮组件的转动下，将焊丝通过进丝孔、第一出丝孔匀速传输至第二出丝孔，实现机械送丝，较为省时省力的同时，驱动组件的无级变速器和减速电机能够有效保持送丝速度，提高送丝的准确性、一致性和稳定性，减少人力的投入与干扰，从而有效提高了焊接的生产效率与一致性，另外通过送丝器进行机械送丝，有效避免了人手靠近熔化处，降低了高温度引起的不必要的损伤。在上述任一技术方案中，优选地，所述无级变速器的调速开关采用齿轮开关，所述壳体的侧边对应所述齿轮开关设置有安装槽，所述齿轮开关伸出所述安装槽设置。在该技术方案中，无级变速器采用齿轮开关结构的调速开关，使得焊工能够单手操作，便于使用。在上述任一技术方案中，优选地，还包括亮灯组件和灯组开关，所述灯组开关和所述亮灯组件均连接于所述电池，所述锥形盖帽的平侧面设置有封装板，所述亮灯组件均匀设置在所述封装板上，所述封装板的中间设置有与所述第一出丝孔和第二出丝孔直径一致的通孔，所述灯组开关设置在所述壳体手持端的末端。在该技术方案中，亮灯组件设置在锥形盖帽的封装板上，能够在暗沉环境中为焊接提供光照，灯组开关设置在壳体手持端的末端，能够在便于调控亮灯组件的同时，避免焊工调控送丝速度时误触灯组开关的情况。在上述任一技术方案中，优选地，所述锥形盖帽为透明隔热锥形盖帽，即所述锥形盖帽采用透明隔热材质制作。在该技术方案中，锥形盖帽采用透明隔热材质制作，一方面便于亮灯组件的透光度，另一方面能够有效避免热度的扩散，提高送丝器的使用寿命。在上述任一技术方案中，优选地，所述进丝孔采用内凹式锥形结构。在该技术方案中，进丝孔采用内凹式锥形结构，能够便于焊丝插入。在上述任一技术方案中，优选地，所述上凹槽滚轮通过两端设置有拉力弹簧的固定轴穿设在所述固定块上，所述上凹槽滚轮压紧所述下凹槽滚轮设置。在该技术方案中，固定轴的两端通过拉力弹簧设置固定块上，将上凹槽滚轮压紧架设在下凹槽滚轮上，使得上凹槽滚轮和下凹槽滚轮能够压紧通过凹槽轮组件之间的凹槽的不同直径的焊丝，使其避免打滑与送丝卡顿。在上述任一技术方案中，优选地，所述壳体、所述驱动组件、所述传动组件和所述导丝管分别采用隔热耐烫壳体、隔热耐烫驱动组件、隔热耐烫传动组件和隔热耐烫导丝管，即所述壳体、所述驱动组件、所述传动组件和所述导丝管均采用隔热耐烫材料制作。在该技术方案中，壳体、驱动组件、传动组件和导丝管均采用隔热奶汤材料制作，一方面能够有效降低热传导，避免焊工收到损伤，另一方面能够有效提高送丝器的使用寿命。在上述任一技术方案中，优选地，所述电池采用可充式电池，所述壳体的手持端设置有充电口，所述充电口连接于所述可充式电池。与现有技术相比，本技术的优点在于：结构简单，通过设置在壳体内部的驱动组件驱动传动组件，带动焊丝沿着导丝管运动，实现焊工单手控速送丝，降低了焊工操作难度的同时，提高了送丝的准确性、一致性和稳定性，也提高了焊接的生产效率和焊接成型一致性，降低了焊工受到的意外的损伤。附图说明图1示出了根据本技术的第一个实施例的一种用于氩弧焊接的手握式送丝器的侧面剖视结构示意图；图2示出了根据本技术的第二个实施例的一种用于氩弧焊接的手握式送丝器的侧面剖视结构示意图；图3示出了根据本技术的第三个实施例的一种用于氩弧焊接的手握式送丝器的侧面剖视结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为:壳体101、导丝管102、进丝孔103、锥形盖帽104、第二出丝孔105、安装板106、无级变速器107、电池108、减速电机109、传动齿轮110、侧向齿轮111、上凹槽滚轮112、调速开关113、固定块114、亮灯组件115、灯组开关116、封装板117、通孔118、拉力弹簧119、固定轴120、充电口121。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开在正常使用情况下的上、下。“内、外”是指相应零部件轮廓的内外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。再者，不同的附图中的同一标记表示相同的要素。以下结合图1至图3对本技术进行进一步的说明。如图1所示，一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，包括圆柱状壳体101、驱动组件、传动组件和设置在所述壳体101内部的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，其特征在于，包括圆柱状壳体，所述壳体内设置有驱动组件、传动组件和导丝管，所述壳体的手持端设置有进丝孔，所述壳体的工作端设置有第一出丝孔，所述壳体的工作端罩设有锥形盖帽，所述锥形盖帽上设置有与所述第一出丝孔对应的第二出丝孔，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板上设置所述导丝管，所述导丝管的一端连通所述进丝孔，所述导丝管的另一端与所述第一出丝孔设置在一水平线，所述驱动组件包括无级变速器、电池和减速电机，所述传动组件包括传动齿轮、侧向齿轮和咬紧传送焊丝的凹槽滚轮组件，所述传动齿轮设置在所述减速电机的转轴上，所述侧向齿轮与所述传动齿轮咬合设置，所述凹槽滚轮组件包括侧边接触的上凹槽滚轮和下凹槽滚轮，所述下凹槽滚轮与所述侧向齿轮同轴设置，所述上凹槽滚轮通过固定块架设在所述下凹槽滚轮的上方，所述无级变速器、所述电池、所述减速电机和所述传动组件均设置在所述安装板上，所述无级变速器、所述电池、所述减速电机和所述传动组件电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，其特征在于，包括圆柱状壳体，所述壳体内设置有驱动组件、传动组件和导丝管，所述壳体的手持端设置有进丝孔，所述壳体的工作端设置有第一出丝孔，所述壳体的工作端罩设有锥形盖帽，所述锥形盖帽上设置有与所述第一出丝孔对应的第二出丝孔，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板上设置所述导丝管，所述导丝管的一端连通所述进丝孔，所述导丝管的另一端与所述第一出丝孔设置在一水平线，所述驱动组件包括无级变速器、电池和减速电机，所述传动组件包括传动齿轮、侧向齿轮和咬紧传送焊丝的凹槽滚轮组件，所述传动齿轮设置在所述减速电机的转轴上，所述侧向齿轮与所述传动齿轮咬合设置，所述凹槽滚轮组件包括侧边接触的上凹槽滚轮和下凹槽滚轮，所述下凹槽滚轮与所述侧向齿轮同轴设置，所述上凹槽滚轮通过固定块架设在所述下凹槽滚轮的上方，所述无级变速器、所述电池、所述减速电机和所述传动组件均设置在所述安装板上，所述无级变速器、所述电池、所述减速电机和所述传动组件电性连接。


2.根据权利要求1所述的用于氩弧焊接的手握式送丝器，其特征在于，所述无级变速器的调速开关采用齿轮开关，所述壳体的侧边对应所述齿轮开关设置有安装槽，所述齿轮开关伸出所述安装槽设置。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文杰，
申请(专利权)人：丁文杰，
类型：新型
国别省市：河南;41