一种注塑模具的定位切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的定位切割装置，括支撑装置、支板、旋转装置和刀片，所述支撑装置包括支板、支腿和丝杆，所述支板的底壁的四角处均焊接有支腿，四组所述支腿的底端均安装有刹车滚轮，四组支腿的侧壁均焊接有连接块，四组连接块的内部均开设有与竖直的丝杆适配的螺孔，四组所述丝杆的底端均固定有垫板，所述支撑装置的顶壁焊接有两组挡板，两组所述挡板的侧壁均固定有夹持件，两组所述挡板的顶端均与顶板焊接，两组所述挡板之间设置有旋转装置和驱动装置，所述驱动装置的底壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴通过法兰盘与刀片连接。该注塑模具的定位切割装置，能够对模具的不同部位进行切割，节省了人力和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的定位切割装置
本技术属于模具加工
，具体涉及一种注塑模具的定位切割装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具在加工的过程中，需要对其进行切割，一般的切割装置在使用的过程中，需要工人手动送料，而且刀片的位置不利于移动，不利于对模具的不同部位进行切割，费时费力。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种注塑模具的定位切割装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具的定位切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的定位切割装置，括支撑装置、支板、旋转装置和刀片，所述支撑装置的顶壁焊接有两组挡板，两组所述挡板的侧壁均固定有夹持件，两组所述挡板的顶端均与顶板焊接，两组所述挡板之间设置有旋转装置和驱动装置，所述驱动装置的底壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴与法兰盘焊接，刀片通过螺栓与法兰盘连接。优选的，所述支撑装置包括支板、支腿和丝杆，所述支板的底壁的四角处均焊接有支腿，四组所述支腿的底端均安装有刹车滚轮，四组支腿的侧壁均焊接有连接块，四组连接块的内部均开设有与竖直的丝杆适配的螺孔，四组所述丝杆的底端均固定有垫板，四组所述丝杆的侧壁均焊接有两组横杆。优选的，所述旋转装置包括正反转电机、圆板和万向球，所述正反转电机固定在支板的底壁，所述正反转电机的输出轴贯穿支板并与圆板连接，所述圆板的底壁设置有多组万向球，所述圆板的顶壁固定有防滑垫。优选的，所述夹持件包括螺杆、套管和夹板，所述套管与螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端贯穿挡板并与夹板连接，所述夹板远离套管的一侧固定有胶垫，所述螺杆远离夹板的一端焊接有L形的把杆，所述套管的侧壁一体成型有连接板。优选的，所述驱动装置包括液压杆、活动板和直线电机，所述液压杆设置有两组，两组所述液压杆的活塞杆均贯穿顶板并与活动板连接，所述活动板的底壁固定有直线电机，所述直线电机的移动部与旋转电机连接，所述活动板的两侧均一体成型有滑块，两组所述挡板相向的侧壁均开设有与滑块适配的竖向滑槽。本技术的技术效果和优点：该注塑模具的定位切割装置，手握把杆旋转螺杆，螺杆带动夹板和胶垫移动，两组夹板与胶垫结合，能够对不同型号的模具进行夹持固定；两组液压杆的活塞杆带动活动板升降，直线电机的移动部带动旋转电机和刀片水平移动，正反转电机的输出轴带动圆板旋转，利于对模具的不同部位进行切割，无需手动送料，节省了人力和时间；旋转丝杆，丝杆带动垫板移动，使垫板与地面贴合，能够减轻支板的晃动，活动板两侧的滑块在挡板侧壁的竖向滑槽内上下移动，能够减轻旋转电机和刀片前后左右晃动，提高了切割质量，该注塑模具的定位切割装置，能够对模具的不同部位进行切割，节省了人力和时间。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的夹持件的结构示意图；图3为本技术的驱动装置的俯视图。图中：1支撑装置、2支板、3支腿、4丝杆、5旋转装置、50正反转电机、51圆板、6夹持件、60螺杆、61套管、62夹板、7挡板、8顶板、9驱动装置、90液压杆、91活动板、92直线电机、93滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种注塑模具的定位切割装置，包括支撑装置1、支板2、旋转装置5和刀片，所述支撑装置1的顶壁焊接有两组挡板7，两组所述挡板7的侧壁均焊接有夹持件6，两组所述挡板7的顶端均与顶板8焊接，两组所述挡板7之间设置有旋转装置5和驱动装置9，所述驱动装置9的底壁通过螺栓固定有直流式的旋转电机，旋转电机的输出轴与法兰盘焊接，刀片通过螺栓与法兰盘连接。具体的，所述支撑装置1包括支板2、支腿3和丝杆4，所述支板2的底壁的四角处均焊接有支腿3，四组所述支腿3的底端均安装有刹车滚轮，四组支腿3的侧壁均焊接有连接块，四组连接块的内部均开设有与竖直的丝杆4适配的螺孔，四组所述丝杆4的底端均焊接有垫板，四组所述丝杆4的侧壁均焊接有两组横杆，旋转丝杆4，丝杆4带动垫板移动，使垫板与地面贴合，避免刹车滚轮悬空，造成支板2的晃动。具体的，所述旋转装置5包括正反转电机50、圆板51和万向球，所述正反转电机50通过螺栓固定在支板2的底壁，正反转电机50采用东力品牌、型号为PL22-750W-10S的正反转电机，所述正反转电机50的输出轴贯穿支板2并与圆板51连接，所述圆板51的底壁设置有多组万向球，所述圆板51的顶壁粘接有防滑垫，正反转电机50的输出轴带动圆板51旋转，利于调节圆板51上的模具的朝向。具体的，所述夹持件6包括螺杆60、套管61和夹板62，所述套管61与螺杆60螺纹连接，所述螺杆60的一端贯穿挡板7并与夹板62连接，所述夹板62远离套管61的一侧粘接有胶垫，所述螺杆60远离夹板62的一端焊接有L形的把杆，所述套管61的侧壁一体成型有连接板，手握把杆旋转螺杆60，螺杆60带动夹板62和胶垫移动，两组夹板62与胶垫结合，能够对不同型号的模具进行夹持固定。具体的，所述驱动装置9包括液压杆90、活动板91和直线电机92，所述液压杆90设置有两组，两组所述液压杆90的活塞杆均贯穿顶板8并与活动板91焊接，两组液压杆90均采用南京永诺传动设备有限公司生产的YNT-05型电动伸缩杆，两组液压杆90均通过螺栓与顶板8连接，所述活动板91的底壁通过螺栓固定有直线电机92，直线电机92采用广州市昊志机电股份有限公司生产的型号为DLMF-03的直线电机，所述直线电机92的移动部与旋转电机连接，所述活动板91的两侧均一体成型有滑块93，两组所述挡板7相向的侧壁均开设有与滑块93适配的竖向滑槽，两组液压杆90的活塞杆带动活动板91和直线电机92升降，直线电机92的移动部带动旋转电机和刀片水平移动，利于对模具的不同部位进行切割，无需手动送料，节省了人力和时间。具体的，该注塑模具的定位切割装置，手握把杆旋转螺杆60，螺杆60带动夹板62和胶垫移动，两组夹板62与胶垫结合，能够对不同型号的模具进行夹持固定，两组液压杆90的活塞杆带动活动板91和直线电机92升降，直线电机92的移动部带动旋转电机和刀片水平移动，利于对模具的不同部位进行切割，无需手动送料，节省了人力和时间，旋转两组螺杆60，使两组夹板62与模具分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的定位切割装置，包括支撑装置（1）、支板（2）、旋转装置（5）和刀片，其特征在于：所述支撑装置（1）的顶壁焊接有两组挡板（7），两组所述挡板（7）的侧壁均固定有夹持件（6），两组所述挡板（7）的顶端均与顶板（8）焊接，两组所述挡板（7）之间设置有旋转装置（5）和驱动装置（9），所述驱动装置（9）的底壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴与法兰盘焊接，刀片通过螺栓与法兰盘连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的定位切割装置，包括支撑装置（1）、支板（2）、旋转装置（5）和刀片，其特征在于：所述支撑装置（1）的顶壁焊接有两组挡板（7），两组所述挡板（7）的侧壁均固定有夹持件（6），两组所述挡板（7）的顶端均与顶板（8）焊接，两组所述挡板（7）之间设置有旋转装置（5）和驱动装置（9），所述驱动装置（9）的底壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴与法兰盘焊接，刀片通过螺栓与法兰盘连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的定位切割装置，其特征在于：所述支撑装置（1）包括支板（2）、支腿（3）和丝杆（4），所述支板（2）的底壁的四角处均焊接有支腿（3），四组所述支腿（3）的底端均安装有刹车滚轮，四组支腿（3）的侧壁均焊接有连接块，四组连接块的内部均开设有与竖直的丝杆（4）适配的螺孔，四组所述丝杆（4）的底端均固定有垫板，四组所述丝杆（4）的侧壁均焊接有两组横杆。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的定位切割装置，其特征在于：所述旋转装置（5）包括正反转电机（50）、圆板（51）和万向球，所述正反转电机（50）固定在支板（2）的底壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，
申请(专利权)人：大连汇隆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21