一种基于压电式传感器的生产加工冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于压电式传感器的生产加工冲压装置，包括机台和冲压板，所述冲压板的四周对称固定连接有四个连杆，所述连杆的一端远离所述冲压板的一侧固定连接有网框，所述网框的内侧壁安装有防护网，所述网框的四周对称固定连接有四个T形滑块，所述网框的外侧壁设有壳体；气缸的输出轴工作时，可以带动冲压板运动，配合下模板对工件进行冲压，冲压板上下运动时，通过连杆带动网框上下运动，网框上下运动时，带动防护网上下运动，使防护网一直位于冲压板的四周，当气缸带动冲压板对工件进行冲压的力度过大，导致击飞工件时，工件会被防护网进行阻拦，防止工件击飞，威胁工作人员安全的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种基于压电式传感器的生产加工冲压装置
本技术涉及生产加工冲压装置
，具体为一种基于压电式传感器的生产加工冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。压电式传感器用于测量力和能变换为电的非电物理量。它的优点是频带宽、灵敏度高、信噪比高、结构简单、工作可靠和重量轻等。生产加工冲压装置在对工件进行加工时，有的工件对冲压的标准要求过高，而冲压装置一旦力度过大会导致工件不符合要求，于是人们在生产加工冲压装置内加入压电式传感器，对冲压装置的冲击力进行检测，现有的冲压装置在冲击力度过大时，易将工件击飞，威胁工作人员的安全，为此，提出一种基于压电式传感器的生产加工冲压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于压电式传感器的生产加工冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于压电式传感器的生产加工冲压装置，包括机台和冲压板，所述冲压板的四周对称固定连接有四个连杆，所述连杆的一端远离所述冲压板的一侧固定连接有网框，所述网框的内侧壁安装有防护网，所述网框的四周对称固定连接有四个T形滑块，所述网框的外侧壁设有壳体，所述网框位于所述壳体内部；所述壳体的内侧壁四周对称开设有T形滑槽，所述T形滑块滑动于所述T形滑槽内。作为本技术方案的进一步优选的：所述机台的前表面底部固定连接有下模支撑板，所述机台的前表面顶部固定连接有上模支撑板，所述下模支撑板的上表面安装有下模板，所述上模支撑板的下表面安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述冲压板的上表面固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述下模支撑板内安装有压电式感应器。作为本技术方案的进一步优选的：所述机台的一侧安装有显示屏，所述显示屏内设有控制器，所述机台的一侧安装有蜂鸣器。作为本技术方案的进一步优选的：所述机台的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与所述显示屏的电性输入端电性连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述防护网的一侧固定连接有加强筋，所述壳体为底部中空的长方体结构，所述壳体的顶部与所述上模支撑板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：气缸的输出轴工作时，可以带动冲压板运动，配合下模板对工件进行冲压，冲压板上下运动时，通过连杆带动网框上下运动，网框上下运动时，带动防护网上下运动，使防护网一直位于冲压板的四周，当气缸带动冲压板对工件进行冲压的力度过大，导致击飞工件时，工件会被防护网进行阻拦，防止工件击飞，威胁工作人员安全的情况出现。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中冲压板和网框的连接方式图；图3为本技术中图2的A区结构放大图。图中：1、机台；2、下模支撑板；3、上模支撑板；4、气缸；5、冲压板；6、下模板；7、压电式感应器；8、显示屏；9、控制器；10、蜂鸣器；11、壳体；12、连杆；13、网框；14、防护网；15、T形滑块；16、T形滑槽；17、加强筋；18、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种基于压电式传感器的生产加工冲压装置，包括机台1和冲压板5，所述冲压板5的四周对称固定连接有四个连杆12，所述连杆12的一端远离所述冲压板5的一侧固定连接有网框13，所述网框13的内侧壁安装有防护网14，所述网框13的四周对称固定连接有四个T形滑块15，所述网框13的外侧壁设有壳体11，所述网框13位于所述壳体11内部；所述壳体11的内侧壁四周对称开设有T形滑槽16，所述T形滑块15滑动于所述T形滑槽16内。本实施例中，具体的：所述机台1的前表面底部固定连接有下模支撑板2，所述机台1的前表面顶部固定连接有上模支撑板3，所述下模支撑板2的上表面安装有下模板6，所述上模支撑板3的下表面安装有气缸4，所述气缸4的输出轴与所述冲压板5的上表面固定连接；通过以上设置，机台1可以固定下模支撑板2和上模支撑板3，上模支撑板3可以支撑气缸4，气缸4的输出轴工作时，可以带动冲压板5运动，配合下模板6对工件进行冲压。本实施例中，具体的：所述下模支撑板2内安装有压电式感应器7；通过设置压电式感应器7，可以检测气缸4带动冲压板5对工件进行冲压的力度。本实施例中，具体的：所述机台1的一侧安装有显示屏8，所述显示屏8内设有控制器9，所述机台1的一侧安装有蜂鸣器10；通过以上设置，控制器9可以将压电式感应器7检测到的数据转化成文字信号显示在显示屏8上，并当冲压力度超过规定力度时，启动蜂鸣器10进行报警，蜂鸣器10和压电式感应器7均与控制器9电性连接。本实施例中，具体的：所述机台1的一侧安装有开关18，所述开关18的电性输出端与所述显示屏8的电性输入端电性连接；通过设置开关18，可以控制显示屏8的启动与关闭。本实施例中，具体的：所述防护网14的一侧固定连接有加强筋17，所述壳体11为底部中空的长方体结构，所述壳体11的顶部与所述上模支撑板3固定连接；通过以上设置，可以使冲压板5能够穿过壳体11，并增加壳体11的稳定性，加强筋17可以增加防护网14的防护性能。本实施例中：压电式感应器7的型号为EA-135。本实施例中：控制器9选用公开授权专利技术一种带电阻结构的陶瓷电路板高精密全自动测试设备（公开号：CN208872845U）中的控制器结构。工作原理或者结构原理：机台1可以固定下模支撑板2和上模支撑板3，上模支撑板3可以支撑气缸4，气缸4的输出轴工作时，可以带动冲压板5运动，配合下模板6对工件进行冲压，冲压板5上下运动时，通过连杆12带动网框13上下运动，网框13上下运动时，带动防护网14上下运动，使防护网14一直位于冲压板5的四周，当气缸4带动冲压板5对工件进行冲压的力度过大，导致击飞工件时，工件会被防护网14进行阻拦，防止工件击飞，威胁工作人员安全的情况出现，通过设置网框13通过T形滑块15在壳体11的T形滑槽16内滑动，可以对网框13的位置进行限定，从而对防护网14的位置进行限定，使防护网14一直位于冲压板5的四周，通过设置压电式感应器7，可以检测气缸4带动冲压板5对工件进行冲压的力度，控制器9可以将压电式感应器7检测到的数据转化成文字信号显示在显示屏8上，并当冲压力度超过规定力度时，启动蜂鸣器10进行报警，开关18可以控制显示屏8的启动与关闭，加强筋17可以增加防护网14的防护性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于压电式传感器的生产加工冲压装置，包括机台（1）和冲压板（5），其特征在于：所述冲压板（5）的四周对称固定连接有四个连杆（12），所述连杆（12）的一端远离所述冲压板（5）的一侧固定连接有网框（13），所述网框（13）的内侧壁安装有防护网（14），所述网框（13）的四周对称固定连接有四个T形滑块（15），所述网框（13）的外侧壁设有壳体（11），所述网框（13）位于所述壳体（11）内部；所述壳体（11）的内侧壁四周对称开设有T形滑槽（16），所述T形滑块（15）滑动于所述T形滑槽（16）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于压电式传感器的生产加工冲压装置，包括机台（1）和冲压板（5），其特征在于：所述冲压板（5）的四周对称固定连接有四个连杆（12），所述连杆（12）的一端远离所述冲压板（5）的一侧固定连接有网框（13），所述网框（13）的内侧壁安装有防护网（14），所述网框（13）的四周对称固定连接有四个T形滑块（15），所述网框（13）的外侧壁设有壳体（11），所述网框（13）位于所述壳体（11）内部；所述壳体（11）的内侧壁四周对称开设有T形滑槽（16），所述T形滑块（15）滑动于所述T形滑槽（16）内。


2.根据权利要求1所述的一种基于压电式传感器的生产加工冲压装置，其特征在于：所述机台（1）的前表面底部固定连接有下模支撑板（2），所述机台（1）的前表面顶部固定连接有上模支撑板（3），所述下模支撑板（2）的上表面安装有下模板（6），所述上模支撑板（3）的下表面安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出轴与所述冲压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曦，李卫锋，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21