一种新型包边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型包边模具，包括下模座、上模座、压料体和下模成型镶块，所述下模座上端面的四个棱角处连接有导柱，导柱一侧设有限位块，下模座中心位置设有定位键，定位键连接下模镶块，下模镶块的四周设有双动平行包边机构，所述上模座端面的四个棱角处设有导套座，上模座中心位置设有上模镶块，上模镶块内部设有导向柱，上模镶块四周设有驱动器，所述压料体上设置有导套，导套与导向柱滑动连接，所述下模成型镶块位于上模座和下模座之间。本新型包边模具，通过进行两步折弯，最后一步压合，自动的完成包边动作，提高了自动化水平，提高了生产效率，同时也提高了产品的质量，降低了不合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型包边模具
本技术涉及模具
，具体为一种新型包边模具。
技术介绍
近年来，由于汽车行业发展迅速，汽车模具的重要性也越来越凸显出来，在汽车的开发过程中，由于车身覆盖件具有形状复杂，结构尺寸大、精度高、表面质量要求严格等特点，包边模具的设计成为开发的重要环节，包边模具需要做到精细化制造和调试，包边模具对于车身品质的保证有着重大的意义，而现有的包边模具即效率低下，合格率又低，一直都是一大难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型包边模具，通过进行两步折弯，最后再一步压合，自动的完成包边动作，能够提升工作效率，同时降低不合格率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型包边模具，包括下模座、上模座、双动平行包边机构、驱动器、压料体和下模成型镶块，所述下模座上端面的四个棱角处连接有导柱，导柱一侧的上模座端面上设有限位块，下模座中心位置设有定位键，定位键连接下模镶块，下模镶块的四周对称设有双动平行包边机构，所述上模座位于下模座上方，上模座端面的四个棱角处设有导套座，上模座中心位置设有上模镶块，上模镶块内部的对角线上设有两个导向柱，上模镶块四周的上模座端面上连接有驱动器，所述压料体的对角线上设置有两个导套，导套与导向柱滑动连接，所述下模成型镶块位于上模座和下模座之间。进一步地，所述上模镶块的底部设有多个限位垫块，对压料体的行程进行限制。进一步地，所述下模座的两侧分别设有一个限位桩，同上模座两侧设有的限位柱相互对应。进一步地，所述下模镶块上端面的四个棱角处每个角连接有两个产品件定位架，用于产品件的固定。进一步地，所述压料体底面同产品件表面凹凸一致，保证压在产品表面上而不损伤产品。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本新型包边模具通过双动平行包边机构与驱动器的配合，直接完成初步的折弯，然后通过下模成型镶块的下压，将产品件的边缘进行进一步的折弯，最后由下模镶块进行压合完成包边，本套型芯包边模具能够自动完成包边的过程，节省了时间，提高了效率，同时降低了产品不合格的情况。附图说明图1为本技术的下模结构图；图2为本技术的上模结构图；图3为本技术的压料体结构图；图4为本技术的下模成型镶块结构图。图中：1、下模座；11、导柱；12、限位块；13、限位桩；14、定位键；2、下模镶块；21、产品件定位架；3、上模座；31、导套座；32、限位柱；4、上模镶块；41、限位垫块；42、导向柱；5、双动平行包边机构；6、驱动器；7、压料体；71、导套；8、下模成型镶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种新型包边模具，包括下模座1、上模座3、压料体7、双边平行驱动机构5和驱动器6，所述下模座1上端面四棱角处固定连接有导柱11，用于合模时的导向作用，导柱11内侧的下模座端面上设有限位块12，用于合模时的深度限制，下模座1中心位置设有定位键14，定位键14连接下模镶块2，下模镶块2四周的下模座1端面上呈对称连接有双边平行驱动机构5，双边平行驱动机构5能够对于产品件进行挤压，完成折弯动作，下模座1端面的两侧连接有限位桩13。请参阅图2，所述上模座3位于下模座1上方，上模座3端面的四个棱角处设置导套座31，导套座31与下模座1上的导柱11进行滑动连接，相互对应，上模座3中心位置连接上模镶块4，上模镶块4内设有限位垫块41和导向柱42，上模镶块4四周的上模座3端面上设有驱动器6，驱动器6在合模时对双边平行驱动机构5进行驱动，进行折弯动作，上模座3端面的两侧连接有限位柱32。请参阅图3和图4，所述压料体7的对角线上设有导套71，用于上模镶块4中的导向柱42相配合，压料体7位于上模座3的下方，所述下模成型镶块位8于上模座3和下模座1之间，对完成第一步弯曲的产品件进行再次压合。工作过程：首先将需要进行包边的两个产品件按照指定的顺序放置在下模镶块4上，当导柱11与导套座31相接触后，首先压料体7压在产品件，驱动器7压到双动平行包边机构5上，然后下模成型镶块8将已经弯曲度产品件进行压合，压合出斜度，然后下模成型镶块8和双动平行包边机构5进行回程动作，然后由上模镶块4进行压合，完成产品件的包边，上模镶块4进行回程动作。综上所述：本新型包边模具，通过采用双动平行包边机构5以及驱动器6，将产品件先进行折弯后再进行下一步的弯曲，以及最后的压合，自动的完成包边，提高了自动化水平，能够提高生产效率，同时也提高了产品的质量，降低了不合格率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型包边模具，包括下模座(1)、上模座(3)、压料体(7)和下模成型镶块(8)，其特征在于：所述下模座(1)上端面的四个棱角处连接有导柱(11)，导柱(11)一侧设有限位块(12)，下模座(1)中心位置设有定位键(14)，定位键(14)连接下模镶块(2)，下模镶块(2)的四周设有双动平行包边机构(5)，所述上模座(3)位于下模座(1)上方，上模座(3)端面的四个棱角处设有导套座(31)，上模座(3)中心位置设有上模镶块(4)，上模镶块(4)内部的对角线上设有两个导向柱(42)，上模镶块(4)四周的上模座(3)端面上连接有驱动器(6)，所述压料体(7)的对角线上设置有两个导套(71)，导套(71)与导向柱(42)滑动连接，所述下模成型镶块(8)位于上模座(3)和下模座(1)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型包边模具，包括下模座(1)、上模座(3)、压料体(7)和下模成型镶块(8)，其特征在于：所述下模座(1)上端面的四个棱角处连接有导柱(11)，导柱(11)一侧设有限位块(12)，下模座(1)中心位置设有定位键(14)，定位键(14)连接下模镶块(2)，下模镶块(2)的四周设有双动平行包边机构(5)，所述上模座(3)位于下模座(1)上方，上模座(3)端面的四个棱角处设有导套座(31)，上模座(3)中心位置设有上模镶块(4)，上模镶块(4)内部的对角线上设有两个导向柱(42)，上模镶块(4)四周的上模座(3)端面上连接有驱动器(6)，所述压料体(7)的对角线上设置有两个导套(71)，导套(71)与导向柱(42)滑动连接，所述下模成型镶块(8)位于上模座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛成利，
申请(专利权)人：青岛联旺模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37