一种煤矿生产加工用多级筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿生产加工用多级筛分装置，包括缸体，缸体顶部通过螺栓固定安装有投料斗，缸体侧壁开设有两组通孔，缸体侧壁通过铰接孔转动安装有挡板，挡板表面一体化形成拉柄，缸体内侧壁固定安装有两组轴承，缸体通过轴承转动安装有转轴，转轴顶部固定安装有筛筒，筛筒表面开设有多组第一筛孔，转轴右侧延伸至缸体外侧壁，转轴右侧端一体化成型有支杆。本实用新型专利技术通过转轴右侧端一体化成型有支杆，支撑板顶部左侧通过弹簧与支杆左侧固定连接，电机通过电机轴固定安装有凸轮块，凸轮块与支杆右侧接触安装，通过凸轮块的转动以及弹簧，实现转轴的循环正反转动，达到筛筒的抖动，提升过筛的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿生产加工用多级筛分装置
本技术涉及煤矿生产
，具体为一种煤矿生产加工用多级筛分装置。
技术介绍
煤是古代的植物压埋在地底下，经过长时间一系列的变化而形成的黑色或黑褐色矿物。初始的煤挖掘出来后，其体积大小不一，不利于进行生产加工，所以在煤矿生产加工过程中需要对煤矿进行粉碎，传统的方法将开采的煤不加分选直接进行粉碎，这样就造成原开采的煤炭内混有无需粉碎的部分进行了二次粉碎，造成能源的浪费，为了提高煤质或煤炭利用价值以获得适合不同需要的商品煤或煤制品，我们提出了一种煤矿生产加工用多级筛分装置现有专利(公告号：CN208786880U)一种煤矿生产加工用多级筛分装置，包括塔体，塔体的顶部固定设有进料口，塔体内部设有筛分壳体，筛分壳体的顶部沿周向均匀固定设有连杆，连杆贯穿塔体的顶部并固定设有限位块，连杆上套设有弹簧，筛分壳体的内部沿其长度方向交叉设有多组筛分单元，每个筛分单元均包括插槽，插槽内均插设有筛板，筛分壳体上并对应筛板的倾斜端均设有第一出料口，第一出料口上固定连接有出料管，出料管远离筛分壳体的一端延伸到塔体的外侧，筛分壳体的底部固定设有震动电机，塔体内部并位于筛分壳体的下方设有螺旋叶片，塔体的底部设有第二出料口。本技术结构简单，可有效提高煤炭分筛效率。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述装置的过滤方式容易直接从两侧的排料孔滚落出。本申请通过设置筛筒来过滤煤矿杂质，并且通过抖动筛筒来提升过筛效率，解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤矿生产加工用多级筛分装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿生产加工用多级筛分装置，包括缸体，缸体顶部通过螺栓固定安装有投料斗，缸体侧壁开设有两组通孔，缸体侧壁通过铰接孔转动安装有挡板，挡板表面一体化形成拉柄，缸体内侧壁固定安装有两组轴承，缸体通过轴承转动安装有转轴，转轴顶部固定安装有筛筒，筛筒表面开设有多组第一筛孔，转轴右侧延伸至缸体外侧壁，转轴右侧端一体化成型有支杆，缸体外侧壁一体化成型有支撑板，支撑板顶部左侧通过弹簧与支杆左侧固定连接，支撑板顶部右侧固定安装有电机，电机通过电机轴固定安装有凸轮块，凸轮块与支杆右侧接触安装，缸体底部开设有排料口，排料口底部活动放置有移动小车。作为本技术的一种优选实施方式，该装置设置有两组筛筒，下方筛筒的第二筛孔比第一筛孔的孔径小5mm。作为本技术的一种优选实施方式，通孔开设的位置位于筛筒上方10cm处。作为本技术的一种优选实施方式，投料斗的内径大小等于筛筒内径。作为本技术的一种优选实施方式，电机型号为CH17减速电机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过转轴右侧端一体化成型有支杆，支撑板顶部左侧通过弹簧与支杆左侧固定连接，电机通过电机轴固定安装有凸轮块，凸轮块与支杆右侧接触安装，通过凸轮块的转动以及弹簧，实现转轴的循环正反转动，达到筛筒的抖动，提升过筛的效率。2.本技术通过缸体侧壁开设有两组通孔，缸体侧壁通过铰接孔转动安装有挡板，挡板表面一体化形成拉柄，设置通孔方便观察筛筒的运行状态，同时方便清理筛筒过筛后的杂质。3.本技术通过缸体顶部通过螺栓固定安装有投料斗，设置投料斗方便限制加料时煤矿的运行轨迹，缸体底部开设有排料口，排料口底部活动放置有移动小车，设置移动小车可以实现不间断的运输过筛后的煤矿产品。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种煤矿生产加工用多级筛分装置的主视图；图2为本技术一种煤矿生产加工用多级筛分装置的侧视图；图3为本技术一种煤矿生产加工用多级筛分装置筛筒的俯视图。图中：1挡板，2拉柄，3筛筒，4轴承，5转轴，6第二筛孔，7铰接孔，8通孔，9投料斗，10螺栓，11缸体，12第一筛孔，13电机，14凸轮块，15弹簧，16支撑板，17排料口，18移动小车，19支杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种煤矿生产加工用多级筛分装置，包括缸体11，缸体11顶部通过螺栓10固定安装有投料斗9，缸体11侧壁开设有两组通孔8，缸体11侧壁通过铰接孔7转动安装有挡板1，挡板1表面一体化形成拉柄2，缸体11内侧壁固定安装有两组轴承4，缸体11通过轴承4转动安装有转轴5，转轴5顶部固定安装有筛筒3，筛筒3表面开设有多组第一筛孔12，转轴5右侧延伸至缸体11外侧壁，转轴5右侧端一体化成型有支杆19，缸体11外侧壁一体化成型有支撑板16，支撑板16顶部左侧通过弹簧15与支杆19左侧固定连接，支撑板16顶部右侧固定安装有电机13，电机13通过电机轴固定安装有凸轮块14，凸轮块14与支杆19右侧接触安装，缸体11底部开设有排料口17，排料口17底部活动放置有移动小车18。本实施例中如图1和图2所示，通过转轴5右侧端一体化成型有支杆19，支撑板16顶部左侧通过弹簧15与支杆19左侧固定连接，电机13通过电机轴固定安装有凸轮块14，凸轮块14与支杆19右侧接触安装，通过凸轮块14的转动以及弹簧15，实现转轴5的循环正反转动，达到筛筒3的抖动，提升过筛的效率。其中，该装置设置有两组筛筒3，下方筛筒3的第二筛孔6比第一筛孔12的孔径小5mm，投料斗9的内径大小等于筛筒3内径。本实施例中如图1和图2所示，通过缸体11侧壁开设有两组通孔8，缸体11侧壁通过铰接孔7转动安装有挡板1，挡板1表面一体化形成拉柄2，设置通孔8方便观察筛筒3的运行状态，同时方便清理筛筒3过筛后的杂质。其中，通孔8开设的位置位于筛筒3上方10cm。本实施例中如图1和图2所示，通过缸体11顶部通过螺栓10固定安装有投料斗9，设置投料斗9方便限制加料时煤矿的运行轨迹，缸体11底部开设有排料口17，排料口17底部活动放置有移动小车18，设置移动小车18可以实现不间断的运输过筛后的煤矿产品。其中，电机13型号为C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿生产加工用多级筛分装置，包括缸体(11)，其特征在于：缸体(11)顶部通过螺栓(10)固定安装有投料斗(9)，缸体(11)侧壁开设有两组通孔(8)，缸体(11)侧壁通过铰接孔(7)转动安装有挡板(1)，挡板(1)表面一体化形成拉柄(2)，缸体(11)内侧壁固定安装有两组轴承(4)，缸体(11)通过轴承(4)转动安装有转轴(5)，转轴(5)顶部固定安装有筛筒(3)，筛筒(3)表面开设有多组第一筛孔(12)，转轴(5)右侧延伸至缸体(11)外侧壁，转轴(5)右侧端一体化成型有支杆(19)，缸体(11)外侧壁一体化成型有支撑板(16)，支撑板(16)顶部左侧通过弹簧(15)与支杆(19)左侧固定连接，支撑板(16)顶部右侧固定安装有电机(13)，电机(13)通过电机轴固定安装有凸轮块(14)，凸轮块(14)与支杆(19)右侧接触安装，缸体(11)底部开设有排料口(17)，排料口(17)底部活动放置有移动小车(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿生产加工用多级筛分装置，包括缸体(11)，其特征在于：缸体(11)顶部通过螺栓(10)固定安装有投料斗(9)，缸体(11)侧壁开设有两组通孔(8)，缸体(11)侧壁通过铰接孔(7)转动安装有挡板(1)，挡板(1)表面一体化形成拉柄(2)，缸体(11)内侧壁固定安装有两组轴承(4)，缸体(11)通过轴承(4)转动安装有转轴(5)，转轴(5)顶部固定安装有筛筒(3)，筛筒(3)表面开设有多组第一筛孔(12)，转轴(5)右侧延伸至缸体(11)外侧壁，转轴(5)右侧端一体化成型有支杆(19)，缸体(11)外侧壁一体化成型有支撑板(16)，支撑板(16)顶部左侧通过弹簧(15)与支杆(19)左侧固定连接，支撑板(16)顶部右侧固定安装有电机(13)，电机(13)通过电机轴固定安装有凸轮块(14)，凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：于玲，
申请(专利权)人：于玲，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23