超细粉碎设备的喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超细粉碎设备的喂料装置，包括收纳箱体、连通设置于收纳箱体顶端的入料管、连通设置于收纳箱体底端的出料管和设置于收纳箱体两侧的支撑柱，还包括用于防止物料堵塞的防堵塞组件；所述防堵塞组件包括设置于收纳箱体内部顶端的第一电机、旋转辊筒和开设于旋转辊筒两侧表面的筛网。该超细粉碎设备的喂料装置,通过两个入料管、第一电机、旋转辊筒和筛网的配合使用，从而利用离心力，将物料排出旋转辊筒内部，直至经出料管排出收纳箱体内部，以达到对超细粉碎设备的喂料，本申请技术方案相比较传统的直接将喂料装置内部物料灌入超细粉碎设备内部，则从根本上解决了喂料装置可能出现物料堆积过多堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
超细粉碎设备的喂料装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及超细粉碎设备的喂料装置。
技术介绍
超细粉碎是指将粉粒物料磨碎到粒径为微米级的操作。应用于新型陶瓷、电子材料、复印材料、细胞生物化学以及塑料助剂、橡胶助剂的生产过程。当今社会中常常使用超细粉碎设备用于对物料进行磨碎，而喂料装置作为超细粉碎设备常用配套设备之一，对于超细粉碎工作来说至关重要。传统的喂料装置极易出现物料堆积或堵塞的现象，此时需人工对其进行疏通，此方法费时费力，且直接影响物料加工的工作效率，目前本领域中，尚无合适技术方法对该类技术问题进行解决。因此，提出一种超细粉碎设备的喂料装置来解决上述问题，刻不容缓。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供超细粉碎设备的喂料装置，以解决现有技术传统的喂料装置存在容易堵塞的技术问题。本技术通过以下技术方案实现：超细粉碎设备的喂料装置，包括收纳箱体、连通设置于收纳箱体顶端的入料管、连通设置于收纳箱体底端的出料管和设置于收纳箱体两侧的支撑柱，还包括用于防止物料堵塞的防堵塞组件；所述防堵塞组件包括设置于收纳箱体内部顶端的第一电机、旋转辊筒和开设于旋转辊筒两侧表面的筛网，所述旋转辊筒为顶部两侧开口的双中空结构，且旋转辊筒与第一电机输出端的转轴固定连接，所述入料管设置有两个，且两个入料管的出料口分别与旋转辊筒表面的两个开口相对应；所述收纳箱体的表面设置有电源插孔和控制按钮。进一步，所述防堵塞组件还包括进一步避免收纳箱体堵塞的疏通机构。进一步，所述疏通机构包括设置于收纳箱体底部的第二电机和设置于第二电机输出端的转动轴，且转动轴的顶部贯穿延伸至收纳箱体的内部。进一步，所述转动轴和收纳箱体的交接处设置有轴承。进一步，所述疏通机构还包括环绕设置在转动轴603外部的叶轮601。进一步，所述出料管设置有两个，且分别对称设置于第二电机的两侧与收纳箱体的底部相连通。进一步，所述出料管上设置有单向阀。本技术的有益效果在于：该超细粉碎设备的喂料装置,通过两个入料管、第一电机、旋转辊筒和筛网的配合使用，使用者将物料可分别投入两个入料管内部，使其掉落至旋转辊筒内部，此时第一电机开始工作，带动旋转辊筒进行转动，从而利用离心力，将物料排出旋转辊筒内部，直至经出料管排出收纳箱体内部，以达到对超细粉碎设备的喂料，本申请技术方案相比较传统的直接将喂料装置内部物料灌入超细粉碎设备内部，则从根本上解决了喂料装置可能出现物料堆积过多堵塞的问题。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的电路示意图。图中：1、支撑柱；2、收纳箱体；3、入料管；4、出料管；5、防堵塞组件；501、第一电机；502、旋转辊筒；503、筛网；6、疏通机构；601、叶轮；602、第二电机；603、转动轴；7、单向阀；8、电源插孔；9、控制按钮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：超细粉碎设备的喂料装置，包括收纳箱体2、连通设置于收纳箱体2顶端的入料管3、连通设置于收纳箱体2底端的出料管4和设置于收纳箱体2两侧的支撑柱1，还包括用于防止物料堵塞的防堵塞组件5；防堵塞组件5包括设置于收纳箱体2内部顶端的第一电机501、旋转辊筒502和开设于旋转辊筒502两侧表面的筛网503，旋转辊筒502为顶部两侧开口的双中空结构，且旋转辊筒502与第一电机501输出端的转轴固定连接，入料管3设置有两个，且两个入料管3的出料口分别与旋转辊筒502表面的两个开口相对应，使用者可将物料经入料管3灌入旋转辊筒502的内部，再利用第一电机501工作带动旋转辊筒502进行旋转，从而利用离心力将物料于筛网处甩出，该第一电机501的型号可为60KTYZ电机；收纳箱体2的表面设置有电源插孔8和控制按钮9，电源插孔8可外接电源对本装置进行供电，控制按钮9用于对本装置电气设备进行控制。本技术中：防堵塞组件5还包括进一步避免收纳箱体2堵塞的疏通机构6，此处设置有疏通机构6，进一步避免喂料装置出现堵塞的现象。本技术中：疏通机构6包括设置于收纳箱体2底部的第二电机602和设置于第二电机602输出端的转动轴603，且转动轴的顶部贯穿延伸至收纳箱体2的内部，该第二电机602的型号可为60KTYZ电机，此处通过第二电机602带动转动轴进行旋转，从而有效对收纳箱体2内部底端的物料进行拨动，从而进一步的避免出现收纳箱体2内部堵塞的现象。本技术中：转动轴603和收纳箱体的交接处设置有轴承，此处设置有轴承，其目的是避免出现转动轴603与收纳箱体相卡死的现象。本技术中：疏通机构还包括环绕设置在转动轴603外部的叶轮601，此处通过设置有叶轮601，则进一步提高在转动轴603作用下，与物料的接触面积，从而有效防止收纳箱体内部底端出现堵塞的现象。本技术中：出料管4设置有两个，且分别对称设置于第二电机602的两侧与收纳箱体2的底部相连通，此处将出料管4设置有两个，其目的是避免收纳箱体内部底端出现物料排疏不彻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超细粉碎设备的喂料装置，包括收纳箱体、连通设置于收纳箱体顶端的入料管、连通设置于收纳箱体底端的出料管和设置于收纳箱体两侧的支撑柱，其特征在于：还包括用于防止物料堵塞的防堵塞组件；/n所述防堵塞组件包括设置于收纳箱体内部顶端的第一电机、旋转辊筒和开设于旋转辊筒两侧表面的筛网，所述旋转辊筒为顶部两侧开口的双中空结构，且旋转辊筒与第一电机输出端的转轴固定连接，所述入料管设置有两个，且两个入料管的出料口分别与旋转辊筒表面的两个开口相对应；/n所述收纳箱体的表面设置有电源插孔和控制按钮。/n

【技术特征摘要】
1.超细粉碎设备的喂料装置，包括收纳箱体、连通设置于收纳箱体顶端的入料管、连通设置于收纳箱体底端的出料管和设置于收纳箱体两侧的支撑柱，其特征在于：还包括用于防止物料堵塞的防堵塞组件；
所述防堵塞组件包括设置于收纳箱体内部顶端的第一电机、旋转辊筒和开设于旋转辊筒两侧表面的筛网，所述旋转辊筒为顶部两侧开口的双中空结构，且旋转辊筒与第一电机输出端的转轴固定连接，所述入料管设置有两个，且两个入料管的出料口分别与旋转辊筒表面的两个开口相对应；
所述收纳箱体的表面设置有电源插孔和控制按钮。


2.根据权利要求1所述的超细粉碎设备的喂料装置，其特征在于：所述防堵塞组件还包括进一步避免收纳箱体堵塞的疏通机构。


3.根据权利要求2所述的超细粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青普，张津瑞，尚建红，赵进民，赵卫锋，
申请(专利权)人：巩义市铠源超细粉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41