一种合成革皮鞋的制作工艺制造技术

本发明专利技术属于合成革皮鞋技术领域，具体的说是一种合成革皮鞋的制作工艺；所述皮鞋包括鞋底和鞋帮；所述鞋底上表面粘接有鞋帮；所述鞋底内壁中安装有电源，且电源的开关延伸至鞋底外表面；所述电源左侧于鞋底内壁中安装有马达，且马达通过导线与电源电连接；所述马达左侧于鞋底内壁中开设有均匀布置的长槽；每个所述长槽内壁中均通过转轴转动连接有转棍；每个所述转棍之间均通过皮带转动连接；本发明专利技术主要用于解决目前的合成革皮鞋虽然耐磨性比较好但是其吸湿性和透气性不够完善，从而导致使用者容易出现出汗臭脚的现象，同时长时间穿着皮鞋对脚部有一定的危害，同时由于合成革本身的抗拉伸强度不高，从而会使皮鞋发生折弯形变的现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革皮鞋的制作工艺
本专利技术属于合成革皮鞋
，具体的说是一种合成革皮鞋的制作工艺。
技术介绍
一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PU是Polyurethane的縮写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。PU革在制作工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU革的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。pu革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性。PU的手感柔软，焚烧时产生的刺激性气味较淡。PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。PU革产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域，发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，由于合成革制作的皮鞋透气效果较差，从而导致使用者容易出现出汗臭脚的现象，特别是在夏天的销售人员每天都穿着皮鞋出门办公，由于天气的炎热再加上皮鞋的通透性较差从而进一步加剧使用者出现出汗和臭脚的现象，同时长时间穿着皮鞋对脚部有一定的危害，关于对合成革的介绍，可见刊期：罗娟，程书强，合成革工业生产评价体系研究.中国皮革.2020.(03)，但是在目前的高弹性复合电缆中仍存在一些问题，具体包括以下方面：目前的合成革皮鞋虽然耐磨性比较好但是其吸湿性和透气性不够完善，从而导致使用者容易出现出汗臭脚的现象，特别是在夏天的销售人员每天都穿着皮鞋出门办公，由于天气的炎热再加上皮鞋的通透性较差从而进一步加剧使用者出现出汗和臭脚的现象，同时长时间穿着皮鞋对脚部有一定的危害，同时由于合成革本身的抗拉伸强度不高，从而会使皮鞋发生折弯形变的现象的问题。现有技术中也有一些关于合成革皮鞋的方案，如专利号201610397068.7专利名称为一种透气抗菌皮鞋的专利，该技术方案采用在鞋底上设有螺纹槽的来提高皮鞋的通透性，但是无法保证鞋底的密封性，同时通透效果较差。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种合成革皮鞋的制作工艺，制作了特殊的皮鞋，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种合成革皮鞋的制作工艺，本专利技术主要用于解决目前的合成革皮鞋虽然耐磨性比较好但是其吸湿性和透气性不够完善，从而导致使用者容易出现出汗臭脚的现象，同时长时间穿着皮鞋对脚部有一定的危害，同时由于合成革本身的抗拉伸强度不高，从而会使皮鞋发生折弯形变的现象的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种合成革皮鞋的制作工艺；合成革由以下原料制成：无纺布25-35份、PU树脂20-25份、超细纤维5-7份、抗菌母粒13-15份、丁酮3-5份、二甲基甲酰胺3-5份、邻苯二甲酸二辛酯15-20份、邻苯二甲酸二丁酯3-5份、除臭剂4-6份；合成革皮鞋的制作工艺包括以下步骤：S1：首先将上述原料中的丁酮和二甲基甲酰胺用水稀释混合，混合结束后将得到的混合液浸渍到无纺布上，浸渍时间为20-25分钟，浸渍结束后将无纺布挤压并放入烘干装置内烘干即得到基布；通过将丁酮和二甲基甲酰胺混合液浸渍在无纺布上可以提高无纺布的弹性和抗拉伸强度，通过将浸渍完成的无纺布进行烘干可以防止丁酮和二甲基甲酰胺的混合液与无纺布脱离，同时还可以稳固无纺布的特性；S2：将上述原料中的PU树脂、抗菌母粒、超细纤维、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯依次放入研磨装置内进行研磨混合处理，研磨结束后将研磨后的原料放入热熔机内进行热熔；通过将上述原料进行研磨可以提高原料之间的混合程度，从而可以进一步提高合成革的抗撕裂强度、耐折性和拉伸强度；S3：当S2中的原料热熔结束后，将熔融后的原料注入挤出机内，并将熔融后的原料挤出成膜片的形状，然后将上述原料中的除臭剂喷洒在膜片的正反面；通过将除臭剂喷洒在膜片外表面，不仅可以除去合成革在制作时产生的异味，同时在制成皮鞋后还可以除去皮鞋内的异味；S4：将S3中制得的膜片与S1中制得的基布进行按压贴合，按压贴合结束后利用纹路机对膜片上表面进行络纹，络纹结束后即得合成革；通过对制成的合成革进行络纹可以提高合成革的美观程度；同时还可以提高合成革耐折性；S5：将S4中的制得的合成革进行修剪，修剪结束后将合成革加工成不同大小的皮鞋，并进行打包，通过使用上述合成革制成的皮鞋，可以使皮鞋具有较好的通透效果，同时还具有一定的理疗功效。优选的，所述无纺布为弹性无纺布；所述弹性无纺布由二烯类弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、复合弹性纤维和聚烯烃弹性纤维中的两种或者三种纤维制造而成；由于无纺布为弹性无纺布从而可以提高基布的拉伸强度，当基布与膜片贴合后还可以起到稳固膜片防止膜片变形的作用，由于弹性无纺布由上述原料制成，弹性无纺布内含有的二烯类弹性纤维具有较强的物理性能，在本专利技术中不仅可以提高无纺布的耐磨性同时还可以提高无纺布的耐高温耐酸碱的性能，弹性无纺布内含有的聚醚酯弹性纤维具有一定的弹性回复性能，在本专利技术中可以防止无纺布长时间拉伸导致无纺布变形，从而导致皮鞋变形，弹性无纺布内含有的复合弹性纤维具有优异的膨松性、弹性、弹性回复率、色牢度以及特别柔软的手感，在本专利技术中可以进一步提高无纺布的抗拉伸强度，同时还可以稳固合成革的形状防止皮鞋发生变形，弹性无纺布内含有的聚烯烃弹性纤维不仅具有较高的弹性同时还拥有超高的耐高温的特点，在本专利技术中可以提高可以与其它纤维发生混合形成网状结构，从而可以进一步稳固合成革，防止合成革发生脱落和变形的情况。优选的，所述除臭剂为天然除臭剂，且除臭剂采用银杏叶、茶多酚、葡萄籽、樟科植物、桉叶油、松油等多种植物提取物精制而成；由于除臭剂为天然除臭剂，在本专利技术中不仅可有取出皮鞋内的异味，还不会对人体皮肤造成影响，同时还具有一定的医疗作用，天然除臭剂内使用的原料大多数为植物原材料，在本专利技术中可以吸附鞋内异味，同时在配合茶多酚和樟科植物能够对异味起到净化的作用，原料内含有的银杏叶和葡萄籽可以分解皮鞋中的异味，同时对皮肤还有一定的保护作用，原料中的桉叶油和松油不仅可以分解皮鞋内的异味，同时还可以与皮革中的原料混合，并在皮鞋表面形成一层防护膜，从而可以提高皮鞋的耐磨程度，同时还可以进一步提高皮鞋的光滑程度。优选的，其中所述皮鞋包括鞋底和鞋帮；所述鞋底上表面粘接有鞋帮；所述鞋底内壁中安装有电源，且电源的开关延伸至鞋底外表面；所述电源左侧于鞋底内壁中安装有马达，且马达通过导线与电源电连接；所述马达左侧于鞋底内壁中开设有均匀布置的长槽；每个所述长槽内壁中均通过转轴转动连接有转棍；每个所述转棍之间均通过皮带转动连接；右侧所述转棍通过皮带与马达的驱动轴转动连接；每个所述转棍外表面均固连有均匀布置的滚球，且滚球均为磁性材料制成；每个所述滚球外表面均包裹有第一吸水层；每个所述第一吸水层相背一侧于长槽内壁中均固连有囊层，且囊层内壁中开设有均匀布置的囊孔；每个所述囊层相背一侧于鞋底内壁中均开设有气槽，且气槽均延伸至囊层内部；每个所述长槽底部与鞋底内壁中均开设有斜槽，且斜槽均与长槽连通；每个所述斜槽内均通过弹簧铰接有挡块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成革皮鞋的制作工艺，其特征在于：合成革由以下原料制成：/n无纺布25-35份、PU树脂20-25份、超细纤维5-7份、抗菌母粒13-15份、丁酮3-5份、二甲基甲酰胺3-5份、邻苯二甲酸二辛酯15-20份、邻苯二甲酸二丁酯3-5份、除臭剂4-6份；/n合成革皮鞋的制作工艺包括以下步骤：/nS1：首先将上述原料中的丁酮和二甲基甲酰胺用水稀释混合，混合结束后将得到的混合液浸渍到无纺布上，浸渍时间为20-25分钟，浸渍结束后将无纺布挤压并放入烘干装置内烘干即得到基布；/nS2：将上述原料中的PU树脂、抗菌母粒、超细纤维、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯依次放入研磨装置内进行研磨混合处理，研磨结束后将研磨后的原料放入热熔机内进行热熔；/nS3：当S2中的原料热熔结束后，将熔融后的原料注入挤出机内，并将熔融后的原料挤出成膜片的形状，然后将上述原料中的除臭剂喷洒在膜片的正反面；/nS4：将S3中制得的膜片与S1中制得的基布进行按压贴合，按压贴合结束后利用纹路机对膜片上表面进行络纹，络纹结束后即得合成革；/nS5：将S4中的制得的合成革进行修剪，修剪结束后将合成革加工成不同大小的皮鞋，并进行打包。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合成革皮鞋的制作工艺，其特征在于：合成革由以下原料制成：
无纺布25-35份、PU树脂20-25份、超细纤维5-7份、抗菌母粒13-15份、丁酮3-5份、二甲基甲酰胺3-5份、邻苯二甲酸二辛酯15-20份、邻苯二甲酸二丁酯3-5份、除臭剂4-6份；
合成革皮鞋的制作工艺包括以下步骤：
S1：首先将上述原料中的丁酮和二甲基甲酰胺用水稀释混合，混合结束后将得到的混合液浸渍到无纺布上，浸渍时间为20-25分钟，浸渍结束后将无纺布挤压并放入烘干装置内烘干即得到基布；
S2：将上述原料中的PU树脂、抗菌母粒、超细纤维、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯依次放入研磨装置内进行研磨混合处理，研磨结束后将研磨后的原料放入热熔机内进行热熔；
S3：当S2中的原料热熔结束后，将熔融后的原料注入挤出机内，并将熔融后的原料挤出成膜片的形状，然后将上述原料中的除臭剂喷洒在膜片的正反面；
S4：将S3中制得的膜片与S1中制得的基布进行按压贴合，按压贴合结束后利用纹路机对膜片上表面进行络纹，络纹结束后即得合成革；
S5：将S4中的制得的合成革进行修剪，修剪结束后将合成革加工成不同大小的皮鞋，并进行打包。


2.根据权利要求1所述的一种合成革皮鞋的制作工艺，其特征在于：所述无纺布为弹性无纺布；所述弹性无纺布由二烯类弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、复合弹性纤维和聚烯烃弹性纤维中的两种或者三种纤维制造而成。


3.根据权利要求1所述的一种合成革皮鞋的制作工艺，其特征在于：所述除臭剂为天然除臭剂，且除臭剂采用银杏叶、茶多酚、葡萄籽、樟科植物、桉叶油、松油等多种植物提取物精制而成。


4.根据权利要求1所述的一种合成革皮鞋的制作工艺，其特征在于：其中所述皮鞋包括鞋底(1)和鞋帮(2)；所述鞋底(1)上表面粘接有鞋帮(2)；所述鞋底(1)内壁中安装有电源(11)，且电源(11)的开关(12)延伸至鞋底(1)外表面；所述电源(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何磊，冯桂侠，
申请(专利权)人：何磊，
类型：发明
国别省市：浙江;33