恒温式液态化工大容量反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种恒温式液态化工大容量反应装置，包括釜体上段、釜体下段，所述釜体下段包括内釜以及外釜；所述外釜包括内壳、间隔壳、外壳三层，以在内壳与间隔壳之间设置电加热机构构成加热段，在间隔壳与外壳之间的第二容纳腔内设置循环水冷组件构成恒温段；所述釜体上段的搅拌组件被配置为包括：三组搅拌机构，转轴，其上设置有与各组搅拌机构相配合的安装部，相邻安装部之间被配置为呈螺旋过渡或外侧壁上设置有螺旋槽。本实用新型专利技术提供一种恒温式液态化工大容量反应装置，其能够通过将釜体进行上下结构的分段式设计，使得釜体的体积可有效增加，同时其搅拌机构与釜体外部加热的方式配合，使得釜体内的液体成螺旋上升的方式行进充分混合。

【技术实现步骤摘要】
恒温式液态化工大容量反应装置
本技术涉及反应釜。更具体地说，本技术涉及一种用在化学溶液混合情况下使用的恒温式液态化工大容量反应装置。
技术介绍
化工反应釜是一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前，传统的化工反应釜存在以下问题：反应温度很难控制；在搅拌过程中，存在搅拌不均匀或溶质难以溶解的情况，影响反应的浓度；反应过程不能实时监测，反应程度无法掌控。为此在前技术提出了一种恒温式液态化工大容量反应装置，其结构如图2所示，包括内釜1，其特征在于，所述内釜1顶端固定连接有电机2，所述电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3伸入到内釜1内，所述转轴3上固定连接有搅拌棒4，搅拌棒4内部装有加热丝5，所述电机2顶部设置有用于对加热丝5进行启停控制的电源控制器20；所述内釜1内壁安装有无线温度传感器6和超声波发生器7；所述内釜1顶端的一侧开设有进料通道8，所述进料通道8上设置有计量开关9，所述进料通道8顶端连接有混料箱10，所述混料箱10上方设有混料箱盖11，所述混料箱10表面安装有PLC控制器12和显示表盘13；所述内釜1顶端的另一侧安装有压力表14和泄压阀15；所述内釜1下部安装有外釜16，外釜16内安装有冷凝器17；所述内釜1底部安装有出料通道18；所述无线温度传感器6、超声波发生器7、计量开关9、压力表14、泄压阀15、冷凝器17、电源控制器20分别与PLC控制器12相连接；所述内釜1上部表面设有观察口19。这种在前技术，通过加装混料装置和计量开关，实现了预先混料、精准加料；通过加装无线温度传感器、加热丝、冷凝器，实现了反应釜温度的实时控制和调节；通过加装超声波发生器，使反应釜内的溶液搅拌更均匀，提高了搅拌效率；通过安装压力计量装置，实现了反应釜压力状况的监测和调节；该装置具有很强的实用性。但其也存在现实的技术问题，这种反应釜只适应混料较少的场合，其设置的混料装置才能满足前期的混料工作，对于大容量的反应来说，其前期根本无法做到现实的前期混料操作，而且该装置采用的加热手段是通过搅拌组件上的设置有电加热丝来完成，对于大容量的反应釜来说，其转轴以及搅拌棒或搅拌叶片都需要具有一定的厚度，才能在大容积的范围内完成搅拌操作，且保证搅拌机构使用寿命，而当搅拌棒设置大，结构稳定性够了，其内部的热量传导出来又过于缓慢，影响反应速度，搅拌棒设置过细，又容易在搅拌过程上损坏，导致停机维护，故该设备不能适应大容量溶液反应，只能将其进行分批次反应，影响加工速率，同时其搅拌机构的结构设置，也不能充分将大容量溶液进行充分混合，影响其反应效果，同时外部采用的空气制冷的冷凝器，其工作中产生的废热较多，排污较生，没有办法进行循环利用，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种恒温式液态化工大容量反应装置，其能够通过将釜体进行上下结构的分段式设计，使得釜体的体积可有效增加，且便于后期的对釜体内部的清洁操作，同时其搅拌机构与釜体外部加热的方式配合，使得釜体内的液体成螺旋上升的方式行进，且对于大容积的釜体而言，其加热方式与搅拌相得益彰，溶和的效果更好，反应速率和效果相对现有技术提升25％以上，同时其采用外部水冷循环的方式对釜体进行降温，以使其保持在恒定的温度模式下工作，可实施性，稳定性更好。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种恒温式液态化工大容量反应装置，包括釜体上段、釜体下段，所述釜体下段在与釜体上段的接触端面上设置有U形固定槽；其中，所述釜体下段被配置为包括内釜以及套设在内釜侧壁上呈环形结构布置的外釜；所述内釜底部设置限位底座，所述底座在与外釜相配合的端部设置有止挡部，所述内釜底部内侧壁上设置有无线温度传感器；所述外釜被配置为包括以可拆卸方式连接的内壳、间隔壳、外壳三层，以在内壳与间隔壳之间设置电加热机构构成加热段，在间隔壳与外壳之间的第二容纳腔内设置循环水冷组件构成恒温段；所述釜体上段的顶部设置有搅拌电机，其动力输出轴与能伸入釜体下段的搅拌组件动力连接；所述搅拌组件被配置为包括：呈上、中、下错开分布的三组搅拌机构，各组搅拌机构均包括至少一个搅拌叶片，各叶片均与液面具有预定角度；转轴，其上设置有与各组搅拌机构相配合的安装部，相邻安装部之间被配置为呈螺旋过渡或外侧壁上设置有螺旋槽；所述外釜的侧壁上还设置有与无线温度传感器、电加热机构、搅拌电机通信连接的PLC控制器。优选的是，其中，所述釜体上段通过泄压管设置有泄压阀，所述泄压阀的外部设置有过滤机构，所述釜体上段的内侧壁上设置有与PLC控制器通信连接的压力传感器；所述釜体上段还设置有进料口。优选的是，其中，所述底座下端设置有多个支撑柱；所述内釜上设置出料口，所述底座上设置有出料口相配合的以与外部设备连通的出料段；其中，所述出料口被配置为呈锥形结构，且出料口在与内釜底部侧壁相配合的位置上设置有隔板；所述隔板一端与设置在底座一侧的第一伸缩机构连接。优选的是，其中，所述釜体上段在与U形固定槽相配合的侧壁上设置有空心橡胶密封垫；所述底座在与内釜相配合的侧壁上设置有硅胶减震层。优选的是，其中，还包括设置在反应装置外部的支撑框架；所述支撑框架的一侧设置有扶梯；所述支撑框架通过相配合的至少一个第二伸缩机构进而与釜体上段连接。本技术至少包括以下有益效果：本技术能够通过将釜体进行上下结构的分段式设计，使得釜体的体积可有效增加，且便于后期的对釜体内部的清洁操作，同时其搅拌机构与釜体外部加热的方式配合，使得釜体内的液体成螺旋上升的方式行进，且对于大容积的釜体而言，其加热方式与搅拌相得益彰，溶和的效果更好，反应速率和效果相对现有技术提升25％以上，同时其采用外部水冷循环的方式对釜体进行降温，以使其保持在恒定的温度模式下工作，可实施性，稳定性更好。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中恒温式液态化工大容量反应装置的结构示意图；图2为现有技术中反应釜的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术的一种恒温式液态化工大容量反应装置实现形式，包括釜体上段21、釜体下段22，所述釜体下段在与釜体上段的接触端面上设置有U形固定槽220，通过分体式的结构设计，使得其可根据需要对其进行分离维护，同时对其进行局部清理，而固定槽的结构设计，使得二者可以根据需要对其进行拼接成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒温式液态化工大容量反应装置，其特征在于，包括釜体上段、釜体下段，所述釜体下段在与釜体上段的接触端面上设置有U形固定槽；/n其中，所述釜体下段被配置为包括内釜以及套设在内釜侧壁上呈环形结构布置的外釜；/n所述内釜底部设置限位底座，所述底座在与外釜相配合的端部设置有止挡部，所述内釜底部内侧壁上设置有无线温度传感器；/n所述外釜被配置为包括以可拆卸方式连接的内壳、间隔壳、外壳三层，以在内壳与间隔壳之间设置电加热机构构成加热段，在间隔壳与外壳之间的第二容纳腔内设置循环水冷组件构成恒温段；/n所述釜体上段的顶部设置有搅拌电机，其动力输出轴与能伸入釜体下段的搅拌组件动力连接；/n所述搅拌组件被配置为包括：/n呈上、中、下错开分布的三组搅拌机构，各组搅拌机构均包括至少一个搅拌叶片，各叶片均与液面具有预定角度；/n转轴，其上设置有与各组搅拌机构相配合的安装部，相邻安装部之间被配置为呈螺旋过渡或外侧壁上设置有螺旋槽；/n所述外釜的侧壁上还设置有与无线温度传感器、电加热机构、搅拌电机通信连接的PLC控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种恒温式液态化工大容量反应装置，其特征在于，包括釜体上段、釜体下段，所述釜体下段在与釜体上段的接触端面上设置有U形固定槽；
其中，所述釜体下段被配置为包括内釜以及套设在内釜侧壁上呈环形结构布置的外釜；
所述内釜底部设置限位底座，所述底座在与外釜相配合的端部设置有止挡部，所述内釜底部内侧壁上设置有无线温度传感器；
所述外釜被配置为包括以可拆卸方式连接的内壳、间隔壳、外壳三层，以在内壳与间隔壳之间设置电加热机构构成加热段，在间隔壳与外壳之间的第二容纳腔内设置循环水冷组件构成恒温段；
所述釜体上段的顶部设置有搅拌电机，其动力输出轴与能伸入釜体下段的搅拌组件动力连接；
所述搅拌组件被配置为包括：
呈上、中、下错开分布的三组搅拌机构，各组搅拌机构均包括至少一个搅拌叶片，各叶片均与液面具有预定角度；
转轴，其上设置有与各组搅拌机构相配合的安装部，相邻安装部之间被配置为呈螺旋过渡或外侧壁上设置有螺旋槽；
所述外釜的侧壁上还设置有与无线温度传感器、电加热机构、搅拌电机通信连接的PLC控制器。


2.如权利要求1所述的恒温式液...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，汪云峰，王建家，刘涛，
申请(专利权)人：绵阳高新区达高特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51