一种液体速凝剂生产釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体速凝剂生产釜，包括：具有容纳腔的釜体，其顶部连接有釜盖；所述釜盖上设置有投料口；加热腔，其连接在釜体的底部；燃烧机，其连接在加热腔上；所述燃烧机的喷火筒伸入加热腔内；多根导热管，其均匀轴向布置在釜体的内壁上；且多根导热管穿过釜体的底部伸入加热腔内；废气收集腔，其设置在釜体内并位于釜体的上方，所述多根导热管的上端与废气收集腔连通；所述废气收集腔上连接有废气导流管，所述废气导流管从釜盖伸出。该生产釜采用燃烧机和多根导热管进行加热，热量直接从导热管传递至液体速凝剂生产原料，加大了原料的受热面积，该生产釜能加快升温速度、明显降低热功损耗、操作简单安全、不产生废水。

【技术实现步骤摘要】
一种液体速凝剂生产釜
本技术属于化工设备
，具体涉及一种液体速凝剂生产釜。
技术介绍
速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，速凝剂的掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土十分钟内终凝完毕的效果，以实现抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，其加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。目前，液体速凝剂生产设备，依靠蒸汽锅炉加温，使得液体速凝剂原材料达到溶解温度。但是蒸汽锅炉加温，需要通过管道接入生产设备，存在升温时间长，热功损耗大，占地面积大等缺点。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种液体速凝剂生产釜，包括：具有容纳腔的釜体，其顶部连接有釜盖；所述釜盖上设置有投料口；加热腔，其连接在釜体的底部；燃烧机，其连接在加热腔上；所述燃烧机的喷火筒伸入加热腔内；多根导热管，其均匀轴向布置在釜体的内壁上；且多根导热管穿过釜体的底部伸入加热腔内；废气收集腔，其设置在釜体内并位于釜体的上方，所述多根导热管的上端与废气收集腔连通；所述废气收集腔上连接有废气导流管，所述废气导流管从釜盖伸出。优选的是，还包括：搅拌单元，其包括：动力单元，其连接在釜盖上，且动力单元位于釜体的外部；搅拌杆，其连接在动力单元上，且搅拌杆从釜盖伸向釜体内；搅拌叶，其连接在搅拌杆上，且搅拌叶位于釜体内。优选的是，所述动力单元包括电机和连接在电机上的减速器；所述动力单元通过支撑架连接在釜盖上。优选的是，还包括；温度传感器，其设置在釜体内；温度控制器，其设置在釜体外，所述温度传感器和燃烧机均与温度控制器连接。优选的是，所述废气导流管的出口连接至空气净化器。本技术至少包括以下有益效果：本技术提供一种液体速凝剂生产釜，该生产釜采用燃烧机和多根导热管进行加热，热量直接从导热管传递至液体速凝剂生产原料，加大了原料的受热面积，该生产釜能加快升温速度、明显降低热功损耗、节约人工、降低了工厂用地面积(不使用锅炉等大型设备)、安全可靠、操作简单安全、不产生废水；燃烧机燃料可采用天然气，不产生废气。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明：图1为本技术液体速凝剂生产釜的剖面结构示意图；图2为本技术液体速凝剂生产釜的俯视结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1～2示出了本技术提供一种液体速凝剂生产釜，包括：具有容纳腔的釜体100，其顶部连接有釜盖101；所述釜盖101上设置有投料口3；加热腔102，其连接在釜体100的底部；燃烧机9，其连接在加热腔102上；所述燃烧机9的喷火筒伸入加热腔102内；多根导热管7，其均匀轴向布置在釜体100的内壁上；且多根导热管7穿过釜体100的底部伸入加热腔102内；废气收集腔103，其设置在釜体100内并位于釜体100的上方，所述多根导热管7的上端与废气收集腔103连通；所述废气收集腔103上连接有废气导流管4，所述废气导流管4从釜盖101伸出。采用这种技术方案，液体速凝剂原料从投入口加入釜体内，通过燃烧机向加热腔内喷射火焰，一方面火焰对釜体底部进行加热，另一方面火焰热气从多根导热管从下往上传输，对加入釜体内的液体速凝剂原料进行加热，多根导热管产生的热气到达顶部废气收集腔并最终从废弃导流管排出；该方式加大了原料的受热面积，该生产釜能加快升温速度、明显降低热功损耗、节约人工、降低了工厂用地面积(不使用锅炉等大型设备)、安全可靠、操作简单安全、不产生废水；燃烧机燃料可采用天然气，不产生废气。在上述技术方案中，还包括：搅拌单元，其包括：动力单元105，其连接在釜盖101上，且动力单元105位于釜体100的外部；搅拌杆5，其连接在动力单元105上，且搅拌杆5从釜盖101伸向釜体内；搅拌叶106，其连接在搅拌杆5上，且搅拌叶106位于釜体内。采用这种方式，通过动力单元带动搅拌杆和搅拌叶对釜体内的液体速凝剂原料进行搅拌，提高了温度传输的均匀性和传输速度。在上述技术方案中，所述动力单元105包括电机1和连接在电机1上的减速器2；所述动力单元105通过支撑架107连接在釜盖上。采用电机和减速器的方式，可以有效的实现搅拌杆和搅拌叶的搅拌。在上述技术方案中，还包括；温度传感器6，其设置在釜体100内；温度控制器8，其设置在釜体100外，所述温度传感器6和燃烧机9均与温度控制器8连接；采用这种方式，温度传感器对釜体内的温度进行采集，并将采集到温度信号传输至温度控制器，温度控制器根据接收到的温度信号控制燃烧机的开启和关闭，在本技术中采用的温度传感器、温度控制器以及燃烧机均为现有技术中普遍存在的设备或为市售产品，其工作原理在现有技术中均普遍公开。在上述技术方案中，所述废气导流管4的出口连接至空气净化器。采用这种方式，废气导流管排出的气体被净化后不会对环境造成影响。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的液体速凝剂生产釜的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体速凝剂生产釜，其特征在于，包括：/n具有容纳腔的釜体，其顶部连接有釜盖；所述釜盖上设置有投料口；/n加热腔，其连接在釜体的底部；/n燃烧机，其连接在加热腔上；所述燃烧机的喷火筒伸入加热腔内；/n多根导热管，其均匀轴向布置在釜体的内壁上；且多根导热管穿过釜体的底部伸入加热腔内；/n废气收集腔，其设置在釜体内并位于釜体的上方，所述多根导热管的上端与废气收集腔连通；所述废气收集腔上连接有废气导流管，所述废气导流管从釜盖伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体速凝剂生产釜，其特征在于，包括：
具有容纳腔的釜体，其顶部连接有釜盖；所述釜盖上设置有投料口；
加热腔，其连接在釜体的底部；
燃烧机，其连接在加热腔上；所述燃烧机的喷火筒伸入加热腔内；
多根导热管，其均匀轴向布置在釜体的内壁上；且多根导热管穿过釜体的底部伸入加热腔内；
废气收集腔，其设置在釜体内并位于釜体的上方，所述多根导热管的上端与废气收集腔连通；所述废气收集腔上连接有废气导流管，所述废气导流管从釜盖伸出。


2.如权利要求1所述的液体速凝剂生产釜，其特征在于，还包括：
搅拌单元，其包括：
动力单元，其连接在釜盖上...

【专利技术属性】
技术研发人员：芶建辉，龙义保，
申请(专利权)人：绵阳市安州区荣盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51