一种自动高速分散均质机制造技术

一种自动高速分散均质机，包括下底座、升降组件、料筒一、料筒二、料筒一夹紧组件、料筒二夹紧组件、均质组件一和均质组件二；其中，所述升降组件包括驱动电机、联轴器、齿轮一、齿轮二、传动链、螺杆一、螺杆二、一组滑块、竖直升降滑板和支撑架。本实用新型专利技术所述的自动高速分散均质机，结构设计合理，使用方便，通过设置的升降组件，能够同步带动均质组件一和均质组件二同步升降，通过设置的两套均质组件一和均质组件二，能够同步进行物料搅拌，提高了工作效率，并且设置的搅拌圆盘上设有搅拌叶轮一配合料筒内的搅拌叶轮二，能够进一步提高搅拌效果，上述结构工作稳定可靠，具有良好的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种自动高速分散均质机
本技术属于新材料
，具体地，涉及一种自动高速分散均质机。
技术介绍
均质机是在狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，从而使物料得到均质化处理的设备，主要用于生物、医药、食品、化工等行业，在制备细胞匀浆、脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳剂、染料、导电涂层等产品中具有重要作用。均质机工作时，通过电机带动均质头高速旋转，使物料相互磨擦、挤压和碰撞，进而实现产品的细化。但是，现有均质机的细化效果和效率仍不是很理想；并且目前的均质机一般都是设置一个高速均质头对应一个料筒，因此每次只能进行单独的物料均质，工作效率低下，鉴于这些不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种自动高速分散均质机，解决了目前现有技术中均质机均质效果不佳以及工作效率低下的问题。技术方案：本技术提供了一种自动高速分散均质机，包括下底座、升降组件、料筒一、料筒二、料筒一夹紧组件、料筒二夹紧组件、均质组件一和均质组件二，所述升降组件固定设置在下底座上，所述料筒一夹紧组件和料筒二夹紧组件均设置在下底座上，所述料筒一夹紧组件可压紧在料筒一的外壁上，所述料筒二夹紧组件可压紧在料筒二的外壁上，所述均质组件一和均质组件二均设置在升降组件上，所述料筒一位于均质组件一的正下方，所述料筒二位于均质组件二的正下方；其中，所述升降组件包括驱动电机、联轴器、齿轮一、齿轮二、传动链、螺杆一、螺杆二、一组滑块、竖直升降滑板和支撑架，所述支撑架下端部固定设置在下底座上，所述驱动电机设置在支撑架上，并且驱动电机通过联轴器和齿轮一连接，所述齿轮一通过传动链和齿轮二连接，所述齿轮一和螺杆一连接，所述齿轮二和螺杆二连接，所述螺杆一和螺杆二上均设有一组滑块，所述一组滑块和竖直升降滑板连接，所述均质组件一和均质组件二设置在竖直升降滑板上。进一步的，上述的自动高速分散均质机，所述支撑架的截面为U型，并且支撑架的上下端部分别设有上螺杆支撑座和下螺杆支撑座，所述螺杆一和螺杆二分别设置在上螺杆支撑座和下螺杆支撑座之间。进一步的，上述的自动高速分散均质机，所述支撑架立柱的相对面上设有滑槽，所述竖直升降滑板靠近支撑架立柱的两侧壁上设有滑动导向块，所述滑动导向块设置在滑槽内，并且滑动导向块可沿滑槽上下移动。通过滑动导向块在滑槽内上下动，提高了竖直升降滑板上下移动的稳定性。进一步的，上述的自动高速分散均质机，所述均质组件一和均质组件二均包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌圆盘，所述竖直升降滑板的侧壁上设有均质组件支撑板，所述搅拌电机设置在均质组件支撑板上，并且搅拌电机的转轴和搅拌轴连接，所述搅拌圆盘设置在搅拌轴远离搅拌电机的端部上，所述均质组件一的搅拌圆盘可置于料筒一内，所述均质组件二的搅拌圆盘可置于料筒二内。进一步的，上述的自动高速分散均质机，所述搅拌圆盘的外圆周上设有一组上搅拌分切齿和一组下搅拌分切齿，所述一组上搅拌分切齿和一组下搅拌分切齿间隔交错设置，并且一组上搅拌分切齿和一组下搅拌分切齿分别沿搅拌圆盘的轴向向上下两侧弯折，所述搅拌圆盘沿径向的两端面上均设有一组搅拌叶轮一，所述一组搅拌叶轮一以搅拌圆盘的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。进一步的，上述的自动高速分散均质机，所述料筒一和料筒二内部的底面上设有一组搅拌叶轮二，所述一组搅拌叶轮二以环形阵列的方式设置。搅拌叶轮二与搅拌叶轮一配合，提高了搅拌效果。进一步的，上述的自动高速分散均质机，所述料筒一和料筒二呈圆筒形，并且料筒一和料筒二上均设有上盖，所述上盖包括两块对称设置的上盖本体，所述上盖本体的截面为半圆形，并且上盖本体的圆心位置设有半圆形的第一通孔，所述上盖本体的上端面上设有把手，并且上盖本体的下端面上设有限位挡板，所述限位挡板的截面为弧形，并且限位挡板可与料筒一和料筒二的内壁贴合。当搅拌圆盘伸入料筒内后，将上盖罩设在料筒的上方，防止物料搅拌过程中飞溅出来。进一步的，上述的自动高速分散均质机，所述料筒一夹紧组件和料筒二夹紧组件包括夹紧装置一和夹紧装置二，所述夹紧装置一和夹紧装置二对称设置。进一步的，上述的自动高速分散均质机，所述夹紧装置一和夹紧装置二包括螺杆支撑座、螺杆三、手轮和筒体压紧板，所述螺杆支撑座固定设置在下底座上，所述螺杆三设置在螺杆支撑座上，所述螺杆三靠近料筒一和料筒二的一端可将筒体压紧板压紧在料筒一和料筒二的外壁上，并且螺杆三远离料筒一和料筒二的另一端设有手轮。通过夹紧装置一和夹紧装置二从料筒外两侧对称压紧，能够将料筒稳定的进行固定，避免搅拌过程中倾翻。进一步的，上述的自动高速分散均质机，所述筒体压紧板的截面为等腰梯形。采用等腰梯形机构的筒体压紧板，能够适应不同直径的料筒，提高了适应性。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的自动高速分散均质机，结构设计合理，使用方便，通过设置的升降组件，能够同步带动均质组件一和均质组件二同步升降，通过设置的两套均质组件一和均质组件二，能够同步进行物料搅拌，提高了工作效率，并且设置的搅拌圆盘上设有搅拌叶轮一配合料筒内的搅拌叶轮二，能够进一步提高搅拌效果，上述结构工作稳定可靠，具有良好的使用价值。附图说明图1为本技术所述自动高速分散均质机的主视图；图2为本技术所述自动高速分散均质机的右视图；图3为本技术所述升降组件的结构示意图；图4为本技术所述搅拌圆盘的结构示意图；图5为本技术所述搅拌圆盘的俯视图；图6为本技术所述上盖的结构示意图；图7为本技术所述料筒一夹紧组件和料筒二夹紧组件的俯视图；图8为本技术所述料筒一夹紧组件和料筒二夹紧组件的主视图。图中：下底座1、升降组件2、驱动电机21、联轴器22、齿轮一23、齿轮二24、传动链25、螺杆一26、螺杆二27、滑块28、竖直升降滑板29、支撑架210、上螺杆支撑座211、下螺杆支撑座212、滑槽213、滑动导向块214、均质组件支撑板215、料筒一3、搅拌叶轮二31、料筒二4、料筒一夹紧组件5、夹紧装置一51、夹紧装置二52、螺杆支撑座511、螺杆三512、手轮513、筒体压紧板514、料筒二夹紧组件6、均质组件一7、搅拌电机71、搅拌轴72、搅拌圆盘73、上搅拌分切齿74、下搅拌分切齿75、搅拌叶轮一76、均质组件二8、上盖本体9、第一通孔91、把手92、限位挡板93。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动高速分散均质机，其特征在于：包括下底座（1）、升降组件（2）、料筒一（3）、料筒二（4）、料筒一夹紧组件（5）、料筒二夹紧组件（6）、均质组件一（7）和均质组件二（8），所述升降组件（2）固定设置在下底座（1）上，所述料筒一夹紧组件（5）和料筒二夹紧组件（6）均设置在下底座（1）上，所述料筒一夹紧组件（5）可压紧在料筒一（3）的外壁上，所述料筒二夹紧组件（6）可压紧在料筒二（4）的外壁上，所述均质组件一（7）和均质组件二（8）均设置在升降组件（2）上，所述料筒一（3）位于均质组件一（7）的正下方，所述料筒二（4）位于均质组件二（8）的正下方；/n其中，所述升降组件（2）包括驱动电机（21）、联轴器（22）、齿轮一（23）、齿轮二（24）、传动链（25）、螺杆一（26）、螺杆二（27）、一组滑块（28）、竖直升降滑板（29）和支撑架（210），所述支撑架（210）下端部固定设置在下底座（1）上，所述驱动电机（21）设置在支撑架（210）上，并且驱动电机（21）通过联轴器（22）和齿轮一（23）连接，所述齿轮一（23）通过传动链（25）和齿轮二（24）连接，所述齿轮一（23）和螺杆一（26）连接，所述齿轮二（24）和螺杆二（27）连接，所述螺杆一（26）和螺杆二（27）上均设有一组滑块（28），所述一组滑块（28）和竖直升降滑板（29）连接，所述均质组件一（7）和均质组件二（8）设置在竖直升降滑板（29）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动高速分散均质机，其特征在于：包括下底座（1）、升降组件（2）、料筒一（3）、料筒二（4）、料筒一夹紧组件（5）、料筒二夹紧组件（6）、均质组件一（7）和均质组件二（8），所述升降组件（2）固定设置在下底座（1）上，所述料筒一夹紧组件（5）和料筒二夹紧组件（6）均设置在下底座（1）上，所述料筒一夹紧组件（5）可压紧在料筒一（3）的外壁上，所述料筒二夹紧组件（6）可压紧在料筒二（4）的外壁上，所述均质组件一（7）和均质组件二（8）均设置在升降组件（2）上，所述料筒一（3）位于均质组件一（7）的正下方，所述料筒二（4）位于均质组件二（8）的正下方；
其中，所述升降组件（2）包括驱动电机（21）、联轴器（22）、齿轮一（23）、齿轮二（24）、传动链（25）、螺杆一（26）、螺杆二（27）、一组滑块（28）、竖直升降滑板（29）和支撑架（210），所述支撑架（210）下端部固定设置在下底座（1）上，所述驱动电机（21）设置在支撑架（210）上，并且驱动电机（21）通过联轴器（22）和齿轮一（23）连接，所述齿轮一（23）通过传动链（25）和齿轮二（24）连接，所述齿轮一（23）和螺杆一（26）连接，所述齿轮二（24）和螺杆二（27）连接，所述螺杆一（26）和螺杆二（27）上均设有一组滑块（28），所述一组滑块（28）和竖直升降滑板（29）连接，所述均质组件一（7）和均质组件二（8）设置在竖直升降滑板（29）上。


2.根据权利要求1所述的自动高速分散均质机，其特征在于：所述支撑架（210）的截面为U型，并且支撑架（210）的上下端部分别设有上螺杆支撑座（211）和下螺杆支撑座（212），所述螺杆一（26）和螺杆二（27）分别设置在上螺杆支撑座（211）和下螺杆支撑座（212）之间。


3.根据权利要求2所述的自动高速分散均质机，其特征在于：所述支撑架（210）立柱的相对面上设有滑槽（213），所述竖直升降滑板（29）靠近支撑架（210）立柱的两侧壁上设有滑动导向块（214），所述滑动导向块（214）设置在滑槽（213）内，并且滑动导向块（214）可沿滑槽（213）上下移动。


4.根据权利要求1所述的自动高速分散均质机，其特征在于：所述均质组件一（7）和均质组件二（8）均包括搅拌电机（71）、搅拌轴（72）和搅拌圆盘（73），所述竖直升降滑板（29）的侧壁上设有均质组件支撑板（215），所述搅拌电机（71）设置在均质组件支撑板（215）上，并且搅拌电机（71）的转轴和搅拌轴（72）连接，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗海，
申请(专利权)人：新沂市星辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32