一种高浓密度臭氧混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高浓密度臭氧混合系统，由空压机、干燥机、冷干机、氧气机、臭氧机、防回水筒、高压泵、射流器、混合罐、臭氧排气阀、臭氧毁灭机组成，所述空压机、干燥机、冷干机、氧气机、臭氧机、防回水筒、高压泵、射流器、混合罐、臭氧排气阀、臭氧毁灭机之间通过管道连接，所述防回水筒上设置有自动排水机构，所述高压泵和射流器之间由S型管道连接，所述S型管道内设置有多根交叉管道，加强混合效果，本新型臭氧混合系统的组成设备安装简单，混合效果好，能合理化的进行混合，混合效果快，节省空间，臭氧与水的混合效率低，且结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓密度臭氧混合系统
本技术涉及臭氧混合领域，特别涉及一种高浓密度臭氧混合系统。
技术介绍
高浓度臭氧混合系统，可混合成高浓度臭氧水，浓度可达15PPM。应用领域非常广：造纸行业、环保行业、化工行业、有色行业、冶金行业、食品行业、水处理等等，传统、现有臭氧混合系统混合成的高浓度臭氧水，一般最高可达到5PPM。传统、现有臭氧混合系统的组成设备混合效果差，不能合理化的进行混合，混合效果慢，安装复杂，浪费空间，臭氧与水的混合效率低。故此，现有的臭氧混合要进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种高浓密度臭氧混合系统。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种高浓密度臭氧混合系统，由空压机、冷干机、氧气机、臭氧机、防回水筒、射流器、混合罐、臭氧毁灭机组成，所述空压机、冷干机、氧气机、臭氧机、防回水筒、射流器、混合罐、臭氧排气阀、臭氧毁灭机之间依次通过管道连接，在所述混合罐一侧设置有高压泵，所述高压泵两端通过管道分别和混合罐以及射流器连接，所述混合罐上通过管道连接有臭氧检测仪和臭氧仪电极，所述防回水筒上设置有自动排水机构，所述高压泵和射流器之间由S型管道连接，所述S型管道内设置有多根交叉管道，加强混合效果。优选的，所述管道为不锈钢制作而成专利技术，防止生锈。进一步的，所述混合罐上设置有臭氧检测仪和臭氧仪电极，能迅速的检测到臭氧。进一步的，所述混合罐上端设置有臭氧排气阀，把多余的气体自动排出。进一步的，所述连接冷干机与氧气机之间的管道上设置有多个精密过滤器和减压阀，将气体中的杂质进行过滤。进一步的，所述空压机和冷干机连接的管道上设置有精密过滤器，将气体中的杂质进行过滤。进一步的，所述自动排水机构包括有设置在所述防回水筒内的定时模块、电磁阀和阀门，所述防回水筒下设置有支撑底座，所述定时模块定连接时控制电磁阀开关，所述阀门设置在防回水筒圆周外壁下端，所述电磁阀设置在阀门内，所述定时模块设置在支撑底座上。综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本新型臭氧混合系统的组成设备安装简单，混合效果好，能合理化的进行混合，混合效果快，节省空间，臭氧与水的混合效率低，且结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术的安装示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大视图；图3为本技术图2中B处的局部放大视图；图4为本技术的1中C处的局部放大视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高浓密度臭氧混合系统，由空压机1、干燥机、冷干机2、氧气机3、臭氧机4、防回水筒5、高压泵6、射流器9、混合罐10、臭氧毁灭机12组成，所述空压机1、干燥机、冷干机2、氧气机3、臭氧机4、防回水筒5、高压泵6、射流器9、混合罐10、臭氧排气阀11、臭氧毁灭机12之间通过管道20连接，所述防回水筒5上设置有自动排水机构，所述高压泵6和射流器9之间由S型管道100连接，所述S型管道100内设置有多根交叉管道200，本技术所述管道20为不锈钢制作而成，本技术所述混合罐10上设置有臭氧检测仪7和臭氧仪电极8，本技术所述混合罐10上端设置有臭氧排气阀11，本技术所述连接冷干机2与氧气机3之间的管道20上设置有多个精密过滤器13和减压阀14，本技术所述空压机1和冷干机2连接的管道20上设置有精密过滤器13，所述自动排水机构包括有设置在所述防回水筒5内的定时模块、电磁阀和阀门，所述防回水筒5下设置有支撑底座，所述定时模块电连接控制电磁阀开关，所述阀门设置在防回水筒5圆周外壁下端，所述电磁阀设置在防回水筒5上并与阀门电连接，所述定时模块设置在支撑底座上，定时模块预设时间阈值，达到阈值时，定时模块给电磁阀信号进行阀门的开启或关闭。新型高效臭氧混合系统由空压机1、干燥机、冷干机2、氧气机3、臭氧机4、防回水筒5、高压泵6、射流器9、高效混合罐10、臭氧毁灭机12组成，这些设备合理布局在一个平台上，全部不锈钢管道20连接，大大节省了空间；空压机产生的空气经过干燥机、冷干机2后进入氧气机3，氧气机3产出高纯度氧气，氧气最高可达到95％，氧气进入臭氧机3后产生高浓度臭氧，高浓度臭氧经过防回水筒5到达射流器9进入水中混合，防回水筒5防止臭氧水倒流到臭氧机3，当有水倒流到防回水筒5时，防回水筒5的排水阀自动开启，高压水泵让射流器9产生自吸臭氧功能，过射流器9后的臭氧和水再通过S型管道100，再通过管道内的交叉通道200让臭氧与水的混合效率更高，混合后的臭氧水流过高效混合罐10，高效混合罐10是耐压罐，臭氧水在高压罐内挤压，大部分微小的气体再次曝破，形成比微纳米更小的气泡，让臭氧气体更充分的溶解在水里，当高效混合罐10的气体和压力达到一定程度，顶端排气阀自动打开，多余的气体自动排出，排出的气体送入臭氧毁灭机，把臭氧气体加热催化成氧气后排到空间。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓密度臭氧混合系统，由空压机(1)、冷干机(2)、氧气机(3)、臭氧机(4)、防回水筒(5)、射流器(9)、混合罐(10)、臭氧排气阀(11)、臭氧毁灭机(12)组成，所述空压机(1)、冷干机(2)、氧气机(3)、臭氧机(4)、防回水筒(5)、射流器(9)、混合罐(10)、臭氧毁灭机(12)之间依次通过管道(20)连接，在所述混合罐(10)一侧设置有高压泵(6)，所述高压泵(6)两端通过管道(20)分别和混合罐(10)以及射流器(9)连接，所述混合罐(10)上通过管道(20)连接有臭氧检测仪(7)和臭氧仪电极(8)，其特征在于：所述防回水筒(5)上设置有自动排水机构，所述高压泵(6)和射流器(9)之间由S型管道(100)连接，所述S型管道(100)内设置有多根交叉管道(200)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓密度臭氧混合系统，由空压机(1)、冷干机(2)、氧气机(3)、臭氧机(4)、防回水筒(5)、射流器(9)、混合罐(10)、臭氧排气阀(11)、臭氧毁灭机(12)组成，所述空压机(1)、冷干机(2)、氧气机(3)、臭氧机(4)、防回水筒(5)、射流器(9)、混合罐(10)、臭氧毁灭机(12)之间依次通过管道(20)连接，在所述混合罐(10)一侧设置有高压泵(6)，所述高压泵(6)两端通过管道(20)分别和混合罐(10)以及射流器(9)连接，所述混合罐(10)上通过管道(20)连接有臭氧检测仪(7)和臭氧仪电极(8)，其特征在于：所述防回水筒(5)上设置有自动排水机构，所述高压泵(6)和射流器(9)之间由S型管道(100)连接，所述S型管道(100)内设置有多根交叉管道(200)。


2.根据权利要求1所述的一种高浓密度臭氧混合系统，其特征在于所述管道(20)为不锈钢制作而成。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵可贵，练其祥，
申请(专利权)人：广州市康同环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44