一种具有陶瓷质感的多层瓶坯及瓶制造技术

本发明专利技术提出一种具有陶瓷质感的多层瓶坯及瓶，该多层瓶坯的壁至少为三层结构，从多层瓶坯的外到内，壁至少包括外层、中间层、内层，外层和内层的材料相同，为第一种材料，中间层采用第二种材料制成，第二种材料与第一种材料不同，第二种材料制成的中间层形成不透光层，外层的厚度大于内层，不透光层的厚度小于内层。该多层瓶坯通过吹塑工艺形成的瓶具有不透光的功效，避免了一些特殊的瓶装产品受到光线照射而影响产品质量，且具有陶瓷质感，相比于现有塑料瓶更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种具有陶瓷质感的多层瓶坯及瓶
本专利技术涉及多层塑料容器，尤其涉及一种具有陶瓷质感的多层瓶坯及瓶。
技术介绍
随着塑料注塑和吹塑技术的迅速发展，塑料瓶得到了广泛应用，尤其是在饮料行业。目前许多饮料生产商为了突出其商品的特殊性、显著性，在保证饮料瓶各种灌装性能要求的前提条件下，向制造用来吹塑成型的瓶坯的材料中添加各种颜色，如蓝色、浅蓝色、绿色等单层结构瓶或者具有颜色渐变的多层瓶，从而在外观视觉上吸引顾客，给消费者留下印象。如图1所示的单层结构瓶10＇，瓶坯的壁仅有一层1＇,这是最为普通的塑料瓶结构，如想为单层结构瓶增添颜色，则在塑料材料中添加颜料。如图2所示的多层结构瓶10＇＇，瓶壁1＇＇具有3层结构，分别为外层11＇＇、中间层12＇＇、内层13＇＇，其中，外层11＇＇和内层13＇＇为塑料层，中间层12＇＇为着色层，这样的瓶坯结构能够制成颜色渐变的塑料瓶，其外观较单层结构瓶更加美观。然而，现有的塑料瓶却不能满足乳制品的需求，乳制品种类繁多，尤其是经UHT处理的牛奶、巴氏奶和各种酸奶，其中的某些维生素（如E族维生素）、蛋白质、脂肪会由于光的作用而降解，而现有的塑料瓶大多为透明或半透明，采用现有的塑料瓶包装的乳制品在几天后，其原有的营养特性将有所下降，无法保持原有的口感和营养。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提出一种具有陶瓷质感的多层瓶坯及瓶，其能阻挡光线，保证瓶内的产品质量不受光线的影响，且具有陶瓷质感，提升了塑料瓶的美观度。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种具有陶瓷质感的多层瓶坯，该多层瓶坯的壁至少为三层结构，从多层瓶坯的外到内，壁至少包括外层、中间层、内层，外层和内层的材料相同，为第一种材料，中间层采用第二种材料制成，第二种材料与第一种材料不同，第二种材料制成的中间层形成不透光层，外层的厚度大于内层，不透光层的厚度小于内层。进一步地，外层的厚度占壁的总厚度的60%～72%，不透光层的厚度占壁的总厚度的12.6%～18.6%，内层的厚度占壁的总厚度的15.4%～21.4%。进一步地，外层、中间层、内层的厚度比值范围是3.5︰1︰1.1～6︰1︰1.2。进一步地，多层瓶坯采用多层共注的成型方式，外层和内层具有公共的注塑源头，中间层具有独立的注塑源头。进一步地，外层和内层为透明塑料层，其材料选自PET、PP、PETG。进一步地，，中间层的材料为外层和内层的材料与色母的混合材料，色母占混合材料的比重为5%～20%。进一步地，色母选自华润仿瓷料、嘉洛斯阻光剂、荷兰色彩阻光剂。本专利技术还提出一种具有陶瓷质感的瓶，通过对上述的多层瓶坯进行吹塑成型。进一步地，该瓶在波长为400nm以下的全光线透过率为1%以下。进一步地，该瓶在波长为400～600nm的全光线透过率为10%以下。本专利技术的多层瓶坯及瓶具有如下有益效果：（1）瓶坯和瓶具有不透光层，能阻挡可见光的透过，保证了一些特殊的、对光线敏感的瓶装产品（例如乳制品）原有的口感和营养特性，避免这些产品由于光线的照射影响产品质量；（2）瓶坯的结构设计和材料设计使得吹塑形成的塑料瓶表面光亮、透光性弱、反射性强，表现出陶瓷质感，相比于现有塑料瓶更加美观。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步描写和阐述。图1是现有技术中单层结构瓶坯的是示意图。图2是现有技术中多层结构瓶坯的是示意图。图3是本专利技术首选实施方式的具有陶瓷质感的多层瓶坯的示意图。图4是图3中A处的放大图。图5是本专利技术的具有陶瓷质感的瓶对光线的折射和反射示意图。图6是瓶的透光率的测试图。图7是本专利技术另一种形状的多层瓶坯的示意图。具体实施方式下面将结合附图、通过对本专利技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本专利技术的技术方案。如图3和图4所示，本专利技术首选实施方式的具有陶瓷质感的多层瓶坯10至少为三层结构，从多层瓶坯10的外到内，多层瓶坯的壁1至少包括外层11、中间层12、内层13。外层11和内层13的材料相同，均为第一种材料，该第一种材料形成的外层11和内层13为透明层。优选地，第一种材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。本领域技术人员可以想到，该第一种材料还可以采用聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）。中间层12采用第二种材料制成，第二种材料与第一种材料不同，第二种材料形成的中间层为不透光层。第二种材料是上述外层和内层的材料（也即第一种材料）与色母的混合材料，色母的重量比例占整个第二种材料重量比例的5%～20%。色母选自华润仿瓷料、嘉洛斯阻光剂（LACTRA）、荷兰色彩阻光剂或者其他高亮颜色色母。色母的主要作用：一是作为整个瓶坯的底色，其决定了瓶坯以及瓶最终呈现出的颜色，二是起到阻光的作用。由于色母本身不能单独作为成型材料，因此将色母与第一种材料（PET、PP、PEGT）混合，第一种材料作为色母的载体，两者混合后才能塑化成型，继而进入注塑工艺。色母所占比例根据颜色不同而有所不同，颜色越深，阻光性越强，色母所占比例越低。但是色母所占比例过高或过低均无法达到本专利技术的效果，若色母所占比例过低，中间层对光的折射和反射效果较差，即阻光性不强，无法达到不透光的效果，也无法达到陶瓷釉色的质感效果；若色母所占比例过高，在瓶坯注塑过程中，螺杆容易打滑从而影响塑化储料并产生气泡，导致整个工艺过程能耗大、可控性差，且色母成本高。因此，本专利技术的色母所占整个第二种材料重量比例的5%～20%，可以很好地避免前述的不良影响，既具有阻光效果，又具有陶瓷质感，且工艺过程可控性好，成本低。本专利技术的多层瓶坯采用多层共注的成型方式，由于外层11和内层13与中间层12的材料不同，且外层11和内层13的材料相同，因此，在注塑时，外层11和内层13具有公共的注塑源头，中间层12具有独立的注塑源头。本专利技术除了对中间层的材料进行研发配比之外，对瓶坯的三层结构的厚度也进行了研究和设计。如图4所示，在本专利技术中，外层11的厚度W1大于内层13的厚度W3，中间层12的厚度W2小于内层13的厚度W3，也即外层11最厚，中间层12最薄，外层厚度W1、中间层厚度W2、内层厚度W3三者之间的关系为W2＜W3＜W1。具体地，外层厚度W1、中间层厚度W2、内层厚度W3三者之间厚度比值范围是3.5︰1︰1.1～6︰1︰1.2，优选为4.53︰1︰1.13。外层厚度W1占整个瓶壁的总厚度W0的60%～72%，内层厚度W3占整个瓶壁的总厚度W0的15.4%～21.4%，中间层厚度W2占整个瓶壁的总厚度W0的12.6%～18.6%。在本首选实施方式中，外层厚度W1占整个瓶壁的总厚度W0的66%，外层11的重量占整个瓶坯重量的68%；中间层厚度W2占整个瓶壁的总厚度W0的15.6%，中间层12的重量占整个瓶坯重量的15%；内层厚度W3占整个瓶壁的总厚度W0的18.4%，内层13的重量占整个瓶坯重量的18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有陶瓷质感的多层瓶坯，其特征在于，所述多层瓶坯的壁至少为三层结构，从所述多层瓶坯的外到内，所述壁至少包括外层、中间层、内层，所述外层和所述内层的材料相同，为第一种材料，所述中间层采用第二种材料制成，所述第二种材料与所述第一种材料不同，所述第二种材料制成的所述中间层形成不透光层，且所述外层的厚度大于所述内层和所述不透光层，所述不透光层的厚度小于所述内层。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有陶瓷质感的多层瓶坯，其特征在于，所述多层瓶坯的壁至少为三层结构，从所述多层瓶坯的外到内，所述壁至少包括外层、中间层、内层，所述外层和所述内层的材料相同，为第一种材料，所述中间层采用第二种材料制成，所述第二种材料与所述第一种材料不同，所述第二种材料制成的所述中间层形成不透光层，且所述外层的厚度大于所述内层和所述不透光层，所述不透光层的厚度小于所述内层。


2.如权利要求1所述的具有陶瓷质感的多层瓶坯，其特征在于，所述外层的厚度占所述壁的总厚度的60%～72%，所述不透光层的厚度占所述壁的总厚度的12.6%～18.6%，所述内层的厚度占所述壁的总厚度的15.4%～21.4%。


3.如权利要求1所述的具有陶瓷质感的多层瓶坯，其特征在于，所述外层、中间层、内层的厚度比值范围是3.5︰1︰1.1～6︰1︰1.2。


4.如权利要求1所述的具有陶瓷质感的多层瓶坯，其特征在于，所述多层瓶坯采用多层共注的成型方式，所述外层和...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，卢佳，刘勇，吴晨曦，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44