一种纺织布专用高精确的打孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织布专用高精确的打孔设备，具体涉及纺织领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送组件和液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的底部固定安装有打孔杆，所述控制箱的另一侧焊接有检测箱，所述检测箱的底部活动套装有检测杆，所述检测杆的顶部延伸至检测箱的内部并固定套装有固定套块。本发明专利技术通过打孔杆进入废料收集箱的内部，推动导轨向下位移，使得导轨下部的空间相对于导轨顶部的空间呈负压环境，接着通过通气板将底部的废料吸附至导轨的顶部，最终将废料集中在废料收集箱的内部，从而避免了打孔过程中产生的废料容易与打孔头粘连，影响后续打孔的问题，极大保证了打孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布专用高精确的打孔设备
本专利技术涉及纺织
，更具体地说，本专利技术涉及一种纺织布专用高精确的打孔设备。
技术介绍
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、打孔过程中，由于机械之间的碰撞或人为无意调控导致个别或一个批次的孔径出现误差，然而现有的打孔设备不具备孔径检测设备，无法及时发现和检测出孔径的误差；二、同时现有孔径的检测是利用取样法随机取样测量孔径直径，这样检测处理方式不够全面，难以发现个别布料孔径的缺陷，人工取样即耗时也耗费大量人力且及时性差，对于批量的布料出现的误差是无法可逆的，无法降低生产成本消耗的风险三、其中纺织品在生产过程中需要进行打孔加工，由于纺织品质软，打孔过程中产生的废料容易与打孔头粘连，影响后续打孔。因此亟需提供一种纺织布料打孔精确的设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种纺织布专用高精确的打孔设备，通过控制箱和检测箱的升降都是利用液压杆作为驱动，使得打孔过程与检测过程具有一致性，同时利用警示灯警示，使得整个检测过程不影响打孔的进行，保证了检测过程的高效与及时，减少了误差孔径出现的数量，节约了后期修复的经济成本，通过通气板将打孔杆底部的废料吸附至导轨的顶部，最终将废料集中在废料收集箱的内部，从而避免了打孔过程中产生的废料容易与打孔头粘连，影响后续打孔的问题，极大保证了打孔的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织布专用高精确的打孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送组件和液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的底部固定安装有打孔杆，所述控制箱的另一侧焊接有检测箱，所述检测箱的底部活动套装有检测杆，所述检测杆的顶部延伸至检测箱的内部并固定套装有固定套块，所述固定套块的左右两侧均可拆卸安装有连接板，两个所述连接板的内部均固定套装有往复机构，两个所述往复机构的顶部均安装有正电极块，两个所述正电极块之间通过导线电性连接，所述检测箱内腔的顶面固定安装有两个分别位于两个正电极块正上方的负电极块，两个负电极块之间通过导线电性连接，所述检测箱的内部固定安装有警示灯和锂电池组，所述锂电池组的输出端与警示灯的输入端电性连接，所述警示灯的输出端与一个负电极块的输入端电性连接，所述锂电池组的输出端与一个正电极块的输入端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述往复机构包括固定套杆，所述固定套杆的顶部与正电极块底部固定连接，所述固定套杆的底部活动套装有细杆，所述细杆的底端与检测箱内腔的底面固定连接，所述细杆的外部活动套装有往复弹簧，所述往复弹簧的上下两端分别与固定套杆的底面和检测箱内腔的底面固定连接。在一个优选地实施方式中，所述打孔杆的直径值和水平高度值均与检测杆的直径值和水平高度一致。在一个优选地实施方式中，所述警示灯的正面延伸至检测箱的外部，且检测箱的正面安装有与警示灯相适配的固定框。在一个优选地实施方式中，所述输送组件的顶面放置有若干个布料，每两个布料之间的距离与打孔杆与打孔杆和检测杆的距离一致，其中，两个所述布料分别位于打孔杆与检测杆的正下方。在一个优选地实施方式中，所述正电极块和负电极块均有铜质构件，其中，除去正电极块与负电极块之间的侧面均喷涂有绝缘漆层。在一个优选地实施方式中，所述输送组件的中部固定安装有位于打孔杆正下方的废料收集箱，所述废料收集箱的内部活动套装有活塞板，所述废料收集箱的内壁固定安装有与活塞板相适配的导轨，所述活塞板的内部固定安装有通气板，所述通气板的中部开设有滤网孔。在一个优选地实施方式中，所述滤网孔的数量为若干个，若干个滤网孔的内部均固定安装有滤网。在一个优选地实施方式中，所述输送组件的两侧均固定安装有夹板，所述夹板与布料之间安装有位于夹板上的橡胶块。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过控制箱和检测箱的升降都是利用液压杆作为驱动，使得打孔过程与检测过程具有一致性，同时利用警示灯警示，使得整个检测过程不影响打孔的进行，保证了检测过程的高效与及时，减少了误差孔径出现的数量，节约了后期修复的经济成本；2、本专利技术通过检测杆是否能进入布料的内部，来判断布料内部的孔径是否出现偏差，整个检测过程利用往复弹簧自动往复，不需要人工矫正与控制，节约了人力成本。3、本专利技术通过检测杆逐个对布料进行检测，检测效果极为全面，不会出现单个孔径具有误差的问题，节约了以后布料维护的经济成本。4、本专利技术通过打孔杆进入废料收集箱的内部，推动导轨向下位移，使得导轨下部的空间相对于导轨顶部的空间呈负压环境，接着通过通气板将打孔杆底部的废料吸附至导轨的顶部，最终将废料集中在废料收集箱的内部，从而避免了打孔过程中产生的废料容易与打孔头粘连，影响后续打孔的问题，极大保证了打孔的效率。5、本专利技术通过设置夹板和橡胶块对纺织布进行抵压，提高纺织布的张紧度，从而提高打孔效果，防止纺织布在打孔过程中发生褶皱，同样保证了打孔的质量。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的检测箱结构示意图。图3为本专利技术的往复机构结构示意图。图4为本专利技术的局部结构示意图。图5为本专利技术的活塞板俯视结构示意图。图6为本专利技术的图1的A处结构示意图。图7为本专利技术的输送组件俯视结构示意图。图8为本专利技术的电路图。附图标记为：1、底座；11、输送组件；12、液压杆；13、布料；2、控制箱；21、打孔杆；3、检测箱；31、检测杆；32、固定套块；33、连接板；34、往复机构；341、固定套杆；342、细杆；343、往复弹簧；35、正电极块；36、负电极块；37、警示灯；38、锂电池组；4、废料收集箱；41、导轨；42、活塞板；43、通气板；44、滤网孔；5、夹板；51、橡胶块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图1-8所示的一种纺织布专用高精确的打孔设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有输送组件11和液压杆12，所述液压杆12的顶部固定安装有控制箱2，所述控制箱2的底部固定安装有打孔杆21，所述控制箱2的另一侧焊接有检测箱3，所述检测箱3的底部活动套装有检测杆31，所述检测杆31的顶部延伸至检测箱3的内部并固定套装有固定套块32，所述固定套块32的左右两侧均可拆卸安装有连接板33，两个所述连接板33的内部均固定套装有往复机构34，两个所述往复机构34的顶部均安装有正电极块35，两个所述正电极块35之间通过导线电性连接，所述检测箱3内腔的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织布专用高精确的打孔设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有输送组件(11)和液压杆(12)，所述液压杆(12)的顶部固定安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)的底部固定安装有打孔杆(21)，其特征在于：所述控制箱(2)的另一侧焊接有检测箱(3)，所述检测箱(3)的底部活动套装有检测杆(31)，所述检测杆(31)的顶部延伸至检测箱(3)的内部并固定套装有固定套块(32)，所述固定套块(32)的左右两侧均可拆卸安装有连接板(33)，两个所述连接板(33)的内部均固定套装有往复机构(34)，两个所述往复机构(34)的顶部均安装有正电极块(35)，两个所述正电极块(35)之间通过导线电性连接，所述检测箱(3)内腔的顶面固定安装有两个分别位于两个正电极块(35)正上方的负电极块(36)，两个负电极块(36)之间通过导线电性连接，/n所述检测箱(3)的内部固定安装有警示灯(37)和锂电池组(38)，所述锂电池组(38)的输出端与警示灯(37)的输入端电性连接，所述警示灯(37)的输出端与一个负电极块(36)的输入端电性连接，所述锂电池组(38)的输出端与一个正电极块(35)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织布专用高精确的打孔设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有输送组件(11)和液压杆(12)，所述液压杆(12)的顶部固定安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)的底部固定安装有打孔杆(21)，其特征在于：所述控制箱(2)的另一侧焊接有检测箱(3)，所述检测箱(3)的底部活动套装有检测杆(31)，所述检测杆(31)的顶部延伸至检测箱(3)的内部并固定套装有固定套块(32)，所述固定套块(32)的左右两侧均可拆卸安装有连接板(33)，两个所述连接板(33)的内部均固定套装有往复机构(34)，两个所述往复机构(34)的顶部均安装有正电极块(35)，两个所述正电极块(35)之间通过导线电性连接，所述检测箱(3)内腔的顶面固定安装有两个分别位于两个正电极块(35)正上方的负电极块(36)，两个负电极块(36)之间通过导线电性连接，
所述检测箱(3)的内部固定安装有警示灯(37)和锂电池组(38)，所述锂电池组(38)的输出端与警示灯(37)的输入端电性连接，所述警示灯(37)的输出端与一个负电极块(36)的输入端电性连接，所述锂电池组(38)的输出端与一个正电极块(35)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有孔径检测功能的布料打孔设备，其特征在于：所述往复机构(34)包括固定套杆(341)，所述固定套杆(341)的顶部与正电极块(35)底部固定连接，所述固定套杆(341)的底部活动套装有细杆(342)，所述细杆(342)的底端与检测箱(3)内腔的底面固定连接，所述细杆(342)的外部活动套装有往复弹簧(343)，所述往复弹簧(343)的上下两端分别与固定套杆(341)的底面和检测箱(3)内腔的底面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种具有孔径检测功能的布料打孔设备，其特征在于：所述打孔杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚雪根，
申请(专利权)人：姚雪根，
类型：发明
国别省市：浙江;33