一种自动铣床快换刀架制造技术

本发明专利技术涉及一种自动铣床快换刀架，包括驱动电机、传动螺母、铣刀固定座、铣刀安装杆，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述传动螺母螺纹连接在螺纹杆上，所述驱动电机底部固定连接有安装座，所述安装座底部固定连接有铣床主轴箱，所述铣床主轴箱内设有主传动轴，所述主传动轴左端开设有连接槽，所述连接槽内设有连接螺纹孔，连接螺杆、连接螺纹孔的螺纹方向相反，通过驱动电机驱动传动螺母在螺纹杆上转动带动铣刀固定座向右移动，从而将安装在铣刀固定座上的铣刀安装在铣床的主传动轴上，在切削力的作用下，使铣刀越旋越紧，这样的结构非常安全可靠，铣刀切削运行过程中更加稳定，实现了铣床刀具的快速更换，有效提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铣床快换刀架
本专利技术涉及一种自动铣床快换刀架，属于铣床配件领域。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，在铣床上加工零件时，在一次校正装夹后，往往要换用多种不同规格的铣刀才能完成这道工序，各种铣刀都是直接与铣床上的拉杆连接，每次换刀需要两个人，一个人登上铣床工作台面去拧拉杆上的螺帽，另一个人则在下面托住铣刀，既浪费人力和工时，还会因工作台上的油滑，人员易从工作台上滑下摔伤，尤其是在换刀次数频繁的情况下用这种方法拆装铣刀很方便。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种自动铣床快换刀架，在切削力的作用下，使铣刀越旋越紧，这样的结构非常安全可靠，铣刀切削运行过程中更加稳定，实现了铣床刀具的快速更换，有效提高了加工效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种自动铣床快换刀架，包括驱动电机、传动螺母、铣刀固定座、铣刀安装杆，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述传动螺母螺纹连接在螺纹杆上，通过驱动电机驱动传动螺母在螺纹杆上转动带动铣刀固定座向右移动，从而将安装在铣刀固定座上的铣刀安装在铣床的主传动轴上，实现了铣床刀具的快速更换，提高加工效率。进一步而言，所述驱动电机底部固定连接有安装座，所述安装座底部固定连接有铣床主轴箱，所述铣床主轴箱内设有主传动轴，所述主传动轴左端开设有连接槽，所述连接槽内设有连接螺纹孔，所述铣刀安装杆右端固定连接有与连接螺纹孔相匹配的连接螺杆，其中，连接螺杆、连接螺纹孔的螺纹方向相反，连接螺杆的螺纹方向与主传动轴运行时的旋转方向相反，这样在切削力的作用下，铣刀安装杆随主传动轴的转动越旋越紧，结构更加安全可靠。进一步而言，所述铣刀固定座顶部固定连接有连接座，所述传动螺母通过连接杆连接连接座，通过连接杆将传动螺母与铣刀固定座连接起来。进一步而言，所述连接杆螺纹连接在传动螺母底部，所述连接座顶部开设有与连接杆相匹配的通孔，所述连接杆下端开设有销轴孔，所述连接杆底部通过销轴进行固定，所述销轴通过销轴孔连接在连接杆上，所述销轴用于对连接杆的位置进行进一步的限位，减少传动螺母传动过程中连接杆在连接座上的晃动。进一步而言，所述铣刀固定座内部设有铣刀安装槽，所述铣刀安装槽外侧贯穿连通有铣刀固定螺纹孔，所述铣刀固定螺纹孔呈4X90°分布，所述铣刀通过锁紧螺母固定连接在铣刀固定座内的铣刀安装槽内。进一步而言，所述铣刀的刀杆上设置有与锁紧螺母相匹配的定位螺纹孔，通过将锁紧螺母贯穿铣刀固定螺纹孔螺纹连接在铣刀的定位螺纹孔上，将铣刀固定连接在铣刀固定座上。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、该铣床快换刀架的铣刀安装杆，其外圆锥是根据铣床主轴连接槽内部的内锥孔来配作的，主轴刀架的内锥孔与过渡专用衬套的外圆锥配合，铣刀安装杆一端的连接螺杆外螺纹为左旋，铣床主轴的转动方向为右旋，通过用锁紧螺母贯穿铣刀固定螺纹孔螺纹连接在铣刀的定位螺纹孔上，将铣刀固定连接在铣刀固定座上，需要更换铣刀时，用专用扳手放入锁紧螺母的槽孔内旋动，即可简便、快速地更换铣刀，因为铣刀安装杆连接部分采用的是左右旋螺纹，故一方面工作效率高，另一方面在切削力的作用下，使铣刀越旋越紧，这样的结构非常安全可靠；2、在刀架的最初安装过程中，通过驱动电机、螺纹杆、传动螺母以及连接杆形成丝杠传动结构，通过驱动电机驱动传动螺母在螺纹杆上的转动带动铣刀固定座向右移动，进而将连接螺杆传动至连接螺纹孔处，然后通过销轴将连接杆与连接座分离，利用连接螺杆、连接螺纹孔将刀架固定在铣床主传动轴上，实现刀架的快速安装；3、在对铣刀进行固定的过程中，采用锁紧螺母从与铣刀刀杆垂直的位置对铣刀进行固定，可以避免主传动轴带动铣刀转动过程中，铣刀相对于铣刀固定座的转动，铣刀切削运行过程中更加稳定。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1是本专利技术一种自动铣床快换刀架结构图。图2是本专利技术一种自动铣床快换刀架安装完成状态结构图。图3是本专利技术一种自动铣床快换刀架铣床主轴箱内部结构图。图4是本专利技术一种自动铣床快换刀架铣床主轴箱内部安装完成状态结构图。图5是本专利技术一种自动铣床快换刀架铣刀结构图。图6是本专利技术一种自动铣床快换刀架铣刀固定座剖视结构图。图中标号：1、铣床主轴箱；2、安装座；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、传动螺母；6、连接杆；7、连接座；8、销轴；9、铣刀安装杆；10、铣刀固定座；11、铣刀；12、锁紧螺母；13、主传动轴；14、连接槽；15、连接螺杆；16、连接螺纹孔；17、铣刀安装槽；18、铣刀固定螺纹孔；19、定位螺纹孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本专利技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本专利技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1-2所示，一种自动铣床快换刀架，包括驱动电机3、传动螺母5、铣刀固定座10、铣刀安装杆9，所述驱动电机3输出端固定连接有螺纹杆4，所述传动螺母5螺纹连接在螺纹杆4上，通过驱动电机3驱动传动螺母5在螺纹杆4上转动带动铣刀固定座10向右移动，从而将安装在铣刀固定座10上的铣刀11安装在铣床的主传动轴13上，实现了铣床刀具的快速更换，提高加工效率。如图3-4所示，在本实施例中，所述驱动电机3底部固定连接有安装座2，所述安装座2底部固定连接有铣床主轴箱1，所述铣床主轴箱1内设有主传动轴13，所述主传动轴13左端开设有连接槽14，所述连接槽14内设有连接螺纹孔16，所述铣刀安装杆9右端固定连接有与连接螺纹孔16相匹配的连接螺杆15，其中，连接螺杆15、连接螺纹孔16的螺纹方向相反，连接螺杆15的螺纹方向与主传动轴13运行时的旋转方向相反，这样在切削力的作用下，铣刀安装杆9随主传动轴13的转动越旋越紧，结构更加安全可靠。如图1-2所示，在本实施例中，所述铣刀固定座10顶部固定连接有连接座7，所述传动螺母5通过连接杆6连接连接座7，通过连接杆6将传动螺母5与铣刀固定座10连接起来。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铣床快换刀架，包括驱动电机（3）、传动螺母（5）、铣刀固定座（10）、铣刀安装杆（9），其特征在于：所述驱动电机（3）输出端固定连接有螺纹杆（4），所述传动螺母（5）螺纹连接在螺纹杆（4）上，通过驱动电机（3）驱动传动螺母（5）在螺纹杆（4）上转动带动铣刀固定座（10）向右移动，从而将安装在铣刀固定座（10）上的铣刀（11）安装在铣床的主传动轴（13）上，实现了铣床刀具的快速更换，提高加工效率。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动铣床快换刀架，包括驱动电机（3）、传动螺母（5）、铣刀固定座（10）、铣刀安装杆（9），其特征在于：所述驱动电机（3）输出端固定连接有螺纹杆（4），所述传动螺母（5）螺纹连接在螺纹杆（4）上，通过驱动电机（3）驱动传动螺母（5）在螺纹杆（4）上转动带动铣刀固定座（10）向右移动，从而将安装在铣刀固定座（10）上的铣刀（11）安装在铣床的主传动轴（13）上，实现了铣床刀具的快速更换，提高加工效率。


2.根据权利要求1所述的一种自动铣床快换刀架，其特征在于：所述驱动电机（3）底部固定连接有安装座（2），所述安装座（2）底部固定连接有铣床主轴箱（1），所述铣床主轴箱（1）内设有主传动轴（13），所述主传动轴（13）左端开设有连接槽（14），所述连接槽（14）内设有连接螺纹孔（16），所述铣刀安装杆（9）右端固定连接有与连接螺纹孔（16）相匹配的连接螺杆（15），其中，连接螺杆（15）、连接螺纹孔（16）的螺纹方向相反，连接螺杆（15）的螺纹方向与主传动轴（13）运行时的旋转方向相反，这样在切削力的作用下，铣刀安装杆（9）随主传动轴（13）的转动越旋越紧，结构更加安全可靠。


3.根据权利要求1所述的一种自动铣床快换刀架，其特征在于：所述铣刀固定座（10）顶部固定连接有连接座（7），所述传动螺母（5）通过连接杆（6）连接连接座（7），通过连接杆（6）将传动螺母（5）与铣刀固定座（10）连接起来。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓喻，
申请(专利权)人：浙江武义鸿业机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33