一种精密阀的阀芯环焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密阀的阀芯环焊装置，包括主支架；主支架的顶部左边，固定有第一气缸座；第一气缸座的左侧，安装有第一气缸；第一气缸座的右侧具有顶杆；顶杆，用于顶住待焊接的阀芯盖的左端开口；其中，主支架的右边，设置有电机驱动机构，用于驱动连接轴旋转；连接轴的左端，连接有第二连接块；第二连接块左侧的圆柱凸块上，套有阀芯筒；阀芯筒和阀芯盖正对应设置；阀芯筒的左端，嵌入到阀芯盖的右端开口中；阀芯筒和阀芯盖连接处具有的环形缝隙的正上方，设置有焊枪的枪口。本发明专利技术可以方便、可靠地对精密阀的阀芯具有的阀芯筒和阀芯盖连接处进行焊接，可以提高焊接效率，显著降低工人的劳动强度，保证焊接质量的稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种精密阀的阀芯环焊装置
本专利技术涉及精密阀的阀芯焊接设备
，特别是涉及一种精密阀的阀芯环焊装置。
技术介绍
目前，对于精密阀，其具有的阀芯包括阀芯筒和阀芯盖两个部分，对于精密阀的阀芯具有的阀芯筒和阀芯盖连接处，通常采用的焊接方式是人工焊接的方式，这种方式，不仅加工效率低下，工人劳动强度大，而且手工焊接的质量不稳定，无法保证焊接的质量合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种精密阀的阀芯环焊装置。为此，本专利技术提供了一种精密阀的阀芯环焊装置，包括主支架；主支架的顶部左边，固定有第一气缸座；第一气缸座的左侧，安装有第一气缸；第一气缸座的右侧具有顶杆；顶杆，用于顶住待焊接的阀芯盖的左端开口；其中，主支架的右边，设置有电机驱动机构，用于驱动连接轴旋转，具体结构如下：电机驱动机构包括设置在主支架右边的第一底板和电机架；电机架设置于第一底板的顶部；电机架的内侧下部具有电机座；电机座上安装有一个伺服电机；伺服电机的输出轴上有第一齿形带轮；电机架上有轴套；轴套内安装有连接轴，连接轴的右侧有第二齿形带轮；第一齿形带轮与第二齿形带轮，通过同步带相连接；连接轴的左端，连接有第二连接块；第二连接块左侧的圆柱凸块上，套有阀芯筒；阀芯筒和阀芯盖正对应设置；阀芯筒的左端，嵌入到阀芯盖的右端开口中；阀芯筒和阀芯盖连接处具有的环形缝隙的正上方，设置有焊枪的枪口。其中，第一气缸座的下部具有第一气缸座底板；第一气缸座底板的底部连接一个横向分布的第一导轨；第一气缸座底板的前后两端，分别具有两个第一导向孔；主支架的顶部，在与第一导向孔相对应的位置，具有多个横向等间距分布的第一螺纹孔；第一气缸座底板上的第一导向孔，通过紧固螺栓与其中一个第一螺纹孔相固定连接。其中，第二连接块左侧的圆柱凸块外表面，还套有第一连接块；第一连接块位于阀芯筒与第二连接块之间。其中，还包括阀芯筒的限位结构，具体结构如下：电机架的上部右侧，固定设置有第二气缸；电机架的上部左侧，固定设置有前后间隔分布的第一导向柱和第二导向柱；第一导向柱和第二导向柱横向贯穿一个定位板上预留的导向通孔；第二气缸左侧输出端上安装的连接圆板，横向贯穿定位板上预留的通孔，与定位板的右侧壁固定连接；定位板的下部，具有定位卡槽；定位卡槽与第二连接块相对应设置，且形状大小相对应匹配。其中，电机架的上部，在第二气缸的正上方具有水平分布的第一防尘板。其中，主支架的顶部后侧，设置有焊枪高度调整机构，用于调整焊枪的高度，具体结构如下：焊枪高度调整机构，包括第二底板；第二底板，固定设置在主支架的顶部后侧中部；第二底板的顶部中部，固定有第四连接块；第二底板的顶部后侧，固定有垂直分布的支撑板；第四连接块上设置有第三导向柱和第四导向柱；一个丝杠通过轴承支撑在第四连接块上；一个第二连接块套在第三导向柱、第四导向柱和丝杠上；第二连接块的顶部，安装有螺母座；支撑板的上部前侧，固定安装有第三连接块；第三连接块顶部，设置有锁紧块；丝杠的上部，从下往上依次贯穿螺母座、第三连接块、第三连接块和锁紧块后，与一个调整轮相连接。其中，第四连接块和第三连接块的前侧，还固定连接垂直分布的第二防尘板的后侧上下两端。其中，焊枪高度调整机构的前侧，还设置有焊枪位置微调机构，用于调整焊枪的位置和旋转角度，具体结构如下：焊枪位置微调机构包括第三底板；第二连接块的前端左右两侧，分别通过螺丝，固定连接第三底板后侧；第三底板的前侧右端，安装有第一焊接支架；第一焊接支架包括第八连接块、第二调整螺母、第二气缸座、第三气缸、第七连接块、第五连接块和第六连接块，其中：第八连接块安装在第三底板的前侧右端；第八连接块的前侧安装有第二调整螺母；第二调整螺母上，连接第二气缸座的后侧；第二气缸座的顶部，垂直安装有第三气缸；第三气缸底部的活塞杆垂直贯穿第二气缸座的顶部后，与第七连接块固定连接；第七连接块的前侧，连接有第五连接块的后侧；第五连接块，铰接有第六连接块；第六连接块的下端，安装有焊枪。由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本专利技术提供了一种精密阀的阀芯环焊装置，其结构设计科学，操作方便灵活，可以方便、可靠地对精密阀的阀芯具有的阀芯筒和阀芯盖连接处进行焊接，不仅可以提高焊接效率，显著降低工人的劳动强度，而且可以保证焊接质量的稳定可靠，提高焊接质量的合格率，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本专利技术提供的一种精密阀的阀芯环焊装置的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种精密阀的阀芯环焊装置的爆炸分解示意图；图3为本专利技术提供的一种精密阀的阀芯环焊装置的电机驱动机构部分以及周边部分的分解示意图；图4为本专利技术提供的一种精密阀的阀芯环焊装置的焊枪高度调整机构部分的分解示意图；图5为本专利技术提供的一种精密阀的阀芯环焊装置的焊枪位置微调机构部分的分解示意图。图中：1.主支架，2.第一气缸座，3.第一气缸，4.顶杆；5.第一导轨，6.第一螺纹孔，7.阀芯筒，8.阀芯盖，9.第一底板；10.电机架，11.电机座，12.伺服电机，13.第一齿形带轮，14.第二齿形带轮；15.轴套；16.第二气缸，17.连接圆板，18.定位板，19.定位卡槽，20.第一导向柱；21.第二导向柱，22.连接轴，23.第一连接块，24.第二连接块，25.第一防尘板；26.第二底板；27.第二防尘板，28.第三导向柱，29.第四导向柱，30.丝杠；31.第二连接块，32.支撑板，33.螺母座，34.第三连接块，35.摇把；36.锁紧块，37.调整轮，38.第四连接块，39.轴承，40.焊枪；41.第五连接块，42.第六连接块，43.第七连接块，44.第二气缸座，45.第八连接块；46.第一调整螺母，47.第三气缸，48.第二调整螺母，49.第三底板，50.同步带；51.第一焊接支架，52.第二焊接支架。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密阀的阀芯环焊装置，其特征在于，包括主支架(1)；/n主支架(1)的顶部左边，固定有第一气缸座(2)；/n第一气缸座(2)的左侧，安装有第一气缸(3)；/n第一气缸座(2)的右侧具有顶杆(4)；/n顶杆(4)，用于顶住待焊接的阀芯盖(8)的左端开口；/n其中，主支架(1)的右边，设置有电机驱动机构，用于驱动连接轴(22)旋转，具体结构如下：/n电机驱动机构包括设置在主支架(1)右边的第一底板(9)和电机架(10)；/n电机架(10)设置于第一底板(9)的顶部；/n电机架(10)的内侧下部具有电机座(11)；/n电机座(11)上安装有一个伺服电机(12)；/n伺服电机(12)的输出轴上有第一齿形带轮(13)；/n电机架(10)上有轴套(15)；/n轴套(15)内安装有连接轴(22)，连接轴(22)的右侧有第二齿形带轮(14)；/n第一齿形带轮(13)与第二齿形带轮(14)，通过同步带(50)相连接；/n连接轴(22)的左端，连接有第二连接块(24)；/n第二连接块(24)左侧的圆柱凸块上，套有阀芯筒(7)；/n阀芯筒(7)和阀芯盖(8)正对应设置；/n阀芯筒(7)的左端，嵌入到阀芯盖(8)的右端开口中；/n阀芯筒(7)和阀芯盖(8)连接处具有的环形缝隙的正上方，设置有焊枪(40)的枪口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密阀的阀芯环焊装置，其特征在于，包括主支架(1)；
主支架(1)的顶部左边，固定有第一气缸座(2)；
第一气缸座(2)的左侧，安装有第一气缸(3)；
第一气缸座(2)的右侧具有顶杆(4)；
顶杆(4)，用于顶住待焊接的阀芯盖(8)的左端开口；
其中，主支架(1)的右边，设置有电机驱动机构，用于驱动连接轴(22)旋转，具体结构如下：
电机驱动机构包括设置在主支架(1)右边的第一底板(9)和电机架(10)；
电机架(10)设置于第一底板(9)的顶部；
电机架(10)的内侧下部具有电机座(11)；
电机座(11)上安装有一个伺服电机(12)；
伺服电机(12)的输出轴上有第一齿形带轮(13)；
电机架(10)上有轴套(15)；
轴套(15)内安装有连接轴(22)，连接轴(22)的右侧有第二齿形带轮(14)；
第一齿形带轮(13)与第二齿形带轮(14)，通过同步带(50)相连接；
连接轴(22)的左端，连接有第二连接块(24)；
第二连接块(24)左侧的圆柱凸块上，套有阀芯筒(7)；
阀芯筒(7)和阀芯盖(8)正对应设置；
阀芯筒(7)的左端，嵌入到阀芯盖(8)的右端开口中；
阀芯筒(7)和阀芯盖(8)连接处具有的环形缝隙的正上方，设置有焊枪(40)的枪口。


2.如权利要求1所述的精密阀的阀芯环焊装置，其特征在于，第一气缸座(2)的下部具有第一气缸座底板(201)；
第一气缸座底板(201)的底部连接一个横向分布的第一导轨(5)；
第一气缸座底板(201)的前后两端，分别具有两个第一导向孔(202)；
主支架(1)的顶部，在与第一导向孔(202)相对应的位置，具有多个横向等间距分布的第一螺纹孔(6)；
第一气缸座底板(201)上的第一导向孔(202)，通过紧固螺栓(203)与其中一个第一螺纹孔(6)相固定连接。


3.如权利要求1所述的精密阀的阀芯环焊装置，其特征在于，第二连接块(24)左侧的圆柱凸块外表面，还套有第一连接块(23)；
第一连接块(23)位于阀芯筒(7)与第二连接块(24)之间。


4.如权利要求1所述的精密阀的阀芯环焊装置，其特征在于，还包括阀芯筒(7)的限位结构，具体结构如下：
电机架(10)的上部右侧，固定设置有第二气缸(16)；
电机架(10)的上部左侧，固定设置有前后间隔分布的第一导向柱(20)和第二导向柱(21)；
第一导向柱(20)和第二导向柱(21)横向贯穿一个定位板(18)上预留的导向通孔；
第二气缸(16)左侧输出端上安装的连接圆板(17)，横向贯穿定位板(18)上预留的通孔，与定位板(18)的右侧壁固定连接；
定位板(18)的下部，具有定位卡槽(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张晓川，张雷，刘冰，高翔，王怀文，陈芳，杨未未，黄宇，陈英全，任豪杰，武铃铜，郭磊，万远，赵浚文，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12