一种镀铬直线光轴批量化加工处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种镀铬直线光轴批量化加工处理系统，涉及机械加工技术领域，包括循环转动的输送带，以及安装于输送带顶端的滑行机架，所述输送带的内圈左右两端设置有滚筒，所述滚筒的两端通过轴承安装固定有第一底脚，所述输送带的外壁等间距设置有若干条光轴托架；本发明专利技术通过在滑行机架的夹紧孔内设置有两个固定支撑杆和一个活动杆，两个固定支撑杆的顶端以及活动杆的顶端各铰接有弧形弯曲的活动夹爪，通过两个活动夹爪的铰接摆动，使得活动杆在夹紧孔内伸缩时，通过活动夹爪的自动摆正进行适应性夹紧，对安装在夹紧孔内的镀铬直线光轴进行夹紧固定，提高对镀铬直线光轴的夹紧牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铬直线光轴批量化加工处理系统
本专利技术涉及光轴加工
，特别涉及一种镀铬直线光轴批量化加工处理系统。
技术介绍
直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是：简单的设计，最好的执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等,镀铬直线光轴：镀铬直线光轴是在普通直线光轴的基础上镀了一层硬铬，又称轴承棒，可适用于易长锈的环境或不好的环境此轴大量应用于工业机械人，自动滑移系统装置的运动部分。现有的，专利号CN201620219818.7公开了一种直线光轴的截断架，其技术方案要点是，包括用于支撑传送架的支架和工件支撑装置，支架的下面设有基座，支架的上面固定连接底座，底座上面设有工件支撑装置，工件支撑装置包括卡紧装置、弹性装置和固定柱，卡紧装置包括卡块和扳手，工件支撑装置的上面设有横截面为正方形的传送架，传送架的左上边和右上边分别设有滚轮，滚轮之间形成V型槽，传送架上设有凹槽，凹槽得到位置与截断光轴所需圆锯之间相互对应。本技术结构设计合理，操作方便，通过在传送架上侧设置一排的轴向对称的尼龙轮，使得直线光轴可以在尼龙轮形成的V型凹槽来回滑动，并通过圆锯实现尼龙轮的切割和截断，简单方便，机械化程度高。目前针对镀铬直线光轴的批量化切割处理，主要通过机械切割的方式进行裁剪，而现有的，机械在批量化切割镀铬直线光轴时，由于批量化切割镀铬直线光轴时，切割面积大，使得机械在切割进刀完成后，返程时间长，生产效率低且机械空载时间长，浪费生产资源。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种镀铬直线光轴批量化加工处理系统，解决目前针对镀铬直线光轴的批量化切割处理，主要通过机械切割的方式进行裁剪，而现有的，机械在批量化切割镀铬直线光轴时，由于批量化切割镀铬直线光轴时，切割面积大，使得机械在切割进刀完成后，返程时间长，生产效率低且机械空载时间长，浪费生产资源的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种镀铬直线光轴批量化加工处理系统，包括循环转动的输送带，以及安装于输送带顶端的滑行机架，所述输送带的内圈左右两端设置有滚筒，所述滚筒的两端通过轴承安装固定有第一底脚，所述输送带的外壁等间距设置有若干条光轴托架，所述输送带的前后两侧对称安装有底支撑板，位于输送带前后两侧的所述底支撑板底端设置有第二底脚，所述输送带的顶端且靠近于输送带的左侧固定安装有光轴承托架，所述光轴承托架的底端固定于输送带前后两侧的底支撑板上，所述光轴承托架的中部开设有圆孔，所述输送带的前后两侧且靠近于输送带的右端设有丝杆支架，所述丝杆支架直立固定于底支撑板的顶端；所述光轴承托架的顶端与输送带前后两侧的丝杆支架之间通过轴承固定安装有两根平行的螺纹丝杆，两根平行的所述螺纹丝杆其中一端通过轴承穿过光轴承托架向光轴承托架的左端伸出，伸出于光轴承托架左端的两根所述螺纹丝杆顶端固定安装有第一锥齿轮，两根螺纹丝杆顶端的所述第一锥齿轮通过同步轴驱动同方向转动，所述同步轴设置有独立的第一伺服电机驱动旋转，所述第一伺服电机固定安装于光轴承托架的左端，其中，滑行机架的通过螺纹配合方式安装于两根平行的螺纹丝杆上，所述滑行机架的中部开设有若干个与光轴承托架数量相同的夹紧孔；所述滑行机架的左右两侧对称设置有丝杆套筒，所述丝杆套筒在滑行机架的前后两侧各设置有两个，滑行机架每一侧的两个所述丝杆套筒通过轴承安装有第二螺纹丝杆，每一侧的所述第二螺纹丝杆通过螺纹配合方式安装有螺母套筒，滑行机架两侧的所述螺母套筒右端通过轴杆安装有传动链轮，滑行机架两侧的所述传动链轮之间安装有传动链条，所述传动链条的外圈设置有切割刀；滑行机架前后两侧的所述第二螺纹丝杆底端固定安装有第二锥齿轮，两根第二螺纹丝杆底端的所述第一锥齿轮通过传动轴杆驱动同方向转动，所述传动轴杆设有独立的第二伺服电机驱动旋转，所述第二伺服电机固定安装于滑行机架的底端；所述滑行机架底端的前后两侧对称设置有直立的滑座，位于输送带两侧的所述底支撑板顶端开设有滑槽，所述滑座通过滑动配合方式安装于滑槽内。做为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑行机架包括设置于所述夹紧孔内的两个固定支撑杆，以及设置于夹紧孔内的一个活动杆，两个所述固定支撑杆与一个所述活动杆在夹紧孔内等间距分布，所述滑行机架的中部开设有齿轮孔，所述滑行机架的左侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机向齿轮孔的圆心位置伸出有输出轴，伸入于齿轮孔内的所述输出轴顶端固定安装有拨轮齿，每一个所述夹紧孔与所述齿轮孔之间连接有贯通的滑孔，所述夹紧孔内的活动杆通过滑动配合方式穿过滑孔伸入于齿轮孔内，伸入于齿轮孔内的所述活动杆顶端安装有滚轮，所述滚轮与拨轮齿滚动接触；所述滑孔的中部开设有弹簧槽，所述活动杆的外圆面设有伸入于弹簧槽内的耳板，伸入于弹簧槽内的所述耳板侧壁朝向于夹紧孔方向安装有回位弹簧。做为本专利技术的一种优选技术方案，位于夹紧孔内的两个所述固定支撑杆顶端以及所述活动杆的顶端各铰接有弧形弯曲的活动夹爪。做为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑行机架的右端设置有支撑轴筒，所述支撑轴筒在滑行机架的右端位于夹紧孔，所述支撑轴筒的右端通过螺纹配合方式安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有限位板固定架，所述限位板固定架的顶端设有直立于输送带顶端的限位板，所述限位板的左端开设有与夹紧孔数量相同的拨正孔。做为本专利技术的一种优选技术方案，所述拨正孔设置为圆锥孔，所述拨正孔的底端设有圆孔状的限位孔。做为本专利技术的一种优选技术方案，每一条所述光轴托架在输送带的外壁上设置为方形块结构，每一条所述光轴托架的顶端开设有多个呈U形结构的衬托槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过在循环转动的输送带的顶端设置有光轴承托架和丝杆支架，光轴承托架的顶端与输送带前后两侧的丝杆支架之间通过轴承固定安装有两根平行的螺纹丝杆，滑行机架安装在螺纹丝杆上，螺纹丝杆通过独立的第一伺服电机驱动旋转，带动滑行机架在输送带的上方滑行，通过第一伺服电机驱动螺纹丝杆转动固定的圈数，使滑行机架在螺纹丝杆上移动固定的距离，滑行机架设置有若干个与光轴承托架圆孔对应的夹紧孔，每一根镀铬直线光轴安装于滑行机架对应的每一个夹紧孔内，通过滑行机架两侧安装有循环转动的传动链条，传动链条的外圈设置有切割刀，通过传动链条循环转动，对多根镀铬直线光轴进行批量切割，配合第一伺服电机驱动滑行机架在螺纹丝杆上等间距移动，对多根镀铬直线光轴进行批量化切断处理，提高生产效率。二、本专利技术在滑行机架的左右两侧安装有第二螺纹丝杆，滑行机架左右两侧的第二螺纹丝杆通过独立的第二伺服电机驱动旋转，通过第二螺纹丝杆驱动传动链条在滑行机架的右端进行平稳升降，电动机驱动传动链条高速循环转动，传动链条外圈的切割刀对滑行机架上夹紧的多根镀铬直线光轴进行切割，通过传动链条的平稳升降，传动链条外圈的切割刀对固定在滑行机架上的多根镀铬直线光轴进行批量切割，传动链条外圈的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀铬直线光轴批量化加工处理系统，包括循环转动的输送带，以及安装于输送带顶端的滑行机架，其特征在于：所述输送带的内圈左右两端设置有滚筒，所述滚筒的两端通过轴承安装固定有第一底脚，所述输送带的外壁等间距设置有若干条光轴托架，所述输送带的前后两侧对称安装有底支撑板，位于输送带前后两侧的所述底支撑板底端设置有第二底脚，所述输送带的顶端且靠近于输送带的左侧固定安装有光轴承托架，所述光轴承托架的底端固定于输送带前后两侧的底支撑板上，所述光轴承托架的中部开设有圆孔，所述输送带的前后两侧且靠近于输送带的右端设有丝杆支架，所述丝杆支架直立固定于底支撑板的顶端；/n所述光轴承托架的顶端与输送带前后两侧的丝杆支架之间通过轴承固定安装有两根平行的螺纹丝杆，两根平行的所述螺纹丝杆其中一端通过轴承穿过光轴承托架向光轴承托架的左端伸出，伸出于光轴承托架左端的两根所述螺纹丝杆顶端固定安装有第一锥齿轮，两根螺纹丝杆顶端的所述第一锥齿轮通过同步轴驱动同方向转动，所述同步轴设置有独立的第一伺服电机驱动旋转，所述第一伺服电机固定安装于光轴承托架的左端，其中，滑行机架的通过螺纹配合方式安装于两根平行的螺纹丝杆上，所述滑行机架的中部开设有若干个与光轴承托架数量相同的夹紧孔；/n所述滑行机架的左右两侧对称设置有丝杆套筒，所述丝杆套筒在滑行机架的前后两侧各设置有两个，滑行机架每一侧的两个所述丝杆套筒通过轴承安装有第二螺纹丝杆，每一侧的所述第二螺纹丝杆通过螺纹配合方式安装有螺母套筒，滑行机架两侧的所述螺母套筒右端通过轴杆安装有传动链轮，滑行机架两侧的所述传动链轮之间安装有传动链条，所述传动链条的外圈设置有切割刀；/n滑行机架前后两侧的所述第二螺纹丝杆底端固定安装有第二锥齿轮，两根第二螺纹丝杆底端的所述第一锥齿轮通过传动轴杆驱动同方向转动，所述传动轴杆设有独立的第二伺服电机驱动旋转，所述第二伺服电机固定安装于滑行机架的底端；/n所述滑行机架底端的前后两侧对称设置有直立的滑座，位于输送带两侧的所述底支撑板顶端开设有滑槽，所述滑座通过滑动配合方式安装于滑槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镀铬直线光轴批量化加工处理系统，包括循环转动的输送带，以及安装于输送带顶端的滑行机架，其特征在于：所述输送带的内圈左右两端设置有滚筒，所述滚筒的两端通过轴承安装固定有第一底脚，所述输送带的外壁等间距设置有若干条光轴托架，所述输送带的前后两侧对称安装有底支撑板，位于输送带前后两侧的所述底支撑板底端设置有第二底脚，所述输送带的顶端且靠近于输送带的左侧固定安装有光轴承托架，所述光轴承托架的底端固定于输送带前后两侧的底支撑板上，所述光轴承托架的中部开设有圆孔，所述输送带的前后两侧且靠近于输送带的右端设有丝杆支架，所述丝杆支架直立固定于底支撑板的顶端；
所述光轴承托架的顶端与输送带前后两侧的丝杆支架之间通过轴承固定安装有两根平行的螺纹丝杆，两根平行的所述螺纹丝杆其中一端通过轴承穿过光轴承托架向光轴承托架的左端伸出，伸出于光轴承托架左端的两根所述螺纹丝杆顶端固定安装有第一锥齿轮，两根螺纹丝杆顶端的所述第一锥齿轮通过同步轴驱动同方向转动，所述同步轴设置有独立的第一伺服电机驱动旋转，所述第一伺服电机固定安装于光轴承托架的左端，其中，滑行机架的通过螺纹配合方式安装于两根平行的螺纹丝杆上，所述滑行机架的中部开设有若干个与光轴承托架数量相同的夹紧孔；
所述滑行机架的左右两侧对称设置有丝杆套筒，所述丝杆套筒在滑行机架的前后两侧各设置有两个，滑行机架每一侧的两个所述丝杆套筒通过轴承安装有第二螺纹丝杆，每一侧的所述第二螺纹丝杆通过螺纹配合方式安装有螺母套筒，滑行机架两侧的所述螺母套筒右端通过轴杆安装有传动链轮，滑行机架两侧的所述传动链轮之间安装有传动链条，所述传动链条的外圈设置有切割刀；
滑行机架前后两侧的所述第二螺纹丝杆底端固定安装有第二锥齿轮，两根第二螺纹丝杆底端的所述第一锥齿轮通过传动轴杆驱动同方向转动，所述传动轴杆设有独立的第二伺服电机驱动旋转，所述第二伺服电机固定安装于滑行机架的底端；
所述滑行机架底端的前后两侧对称设置有直立的滑座，位于输送带两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明杰，陈栋，
申请(专利权)人：张明杰，
类型：发明
国别省市：安徽;34