一种脱除硫化物气体的工业净化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种脱除硫化物气体的工业净化系统，其结构包括安装翅片、加料口、混合槽、脱硫塔、防撞窗，混合槽与脱硫塔焊接，混合槽的外表面焊接有安装翅片，加料口设有两个，并开设在混合槽上端，脱硫塔的外侧环绕设有两个以上的防撞窗，脱硫塔的内部设有嵌出口、螺旋轴、螺旋加料管，嵌出口设在加料口的内部，本发明专利技术在加料口设有嵌出口，嵌出口与螺旋加料管连接配合于螺旋轴，加料时通过嵌出口添加，随着螺旋轴不断旋转配合螺旋加料管将物料直接送入塔内，降低添加物料与塔内物质的高度，有效避免直接投放导致的塔内有大量泡沫。

【技术实现步骤摘要】
一种脱除硫化物气体的工业净化系统
本专利技术涉及工业净化
，特别的，是一种脱除硫化物气体的工业净化系统。
技术介绍
在工业生产过程中，无论采用何种原料、何种工艺技术，在混合气体中都含有大量的CO2和各种硫化物以及其他杂质，它们对化工生产及其催化剂是有害的，因此，在进入反应系统之前必须将CO2和硫化物等杂质脱除干净，目前采用脱硫的方式分别有湿法和干法两种脱硫方式，湿式脱硫主要有“湿式氧化法”和“胺法”，湿式氧化法主要是溶液吸收后H2S直接转化成单质硫，回收硫磺后溶液循环使用，脱硫设备在清洗时需要添加除垢剂或石灰石辅助清洗，在添加这些辅助物质时，直接投放会导致塔内有大量的泡沫，而间接造成脱硫设备内部堵塞。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱除硫化物气体的工业净化系统，用以解决脱硫设备在清洗时需要添加除垢剂或石灰石辅助清洗，在添加这些辅助物质时，直接投放会导致塔内有大量的泡沫，而间接造成脱硫设备内部堵塞的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种脱除硫化物气体的工业净化系统，其结构包括安装翅片、加料口、混合槽、脱硫塔、防撞窗，所述混合槽与脱硫塔焊接，所述混合槽的外表面焊接有安装翅片，所述加料口设有两个，并开设在混合槽上端，所述脱硫塔的外侧环绕设有两个以上的所述防撞窗，所述脱硫塔的内部设有嵌出口、螺旋轴、螺旋加料管，所述嵌出口设在加料口的内部，所述嵌出口与螺旋加料管为一体化结构，所述螺旋加料管缠绕在螺旋轴表面，其底部通入脱硫塔中下层。作为本专利技术优选的，所述嵌出口包括夹叠腔、套管、夹套、进料通道、球罩、活动封杆、固定边，所述夹叠腔与套管为一体化结构，所述套管的内部设有进料通道与固定边，所述固定边上机械连接有活动封杆，所述夹套安装在固定边内，所述球罩用夹套连接，所述活动封杆摆动配合在进料通道内。作为本专利技术优选的，所述夹叠腔长度大于套管的管径。作为本专利技术优选的，所述夹叠腔包括密封罩、腔体、负压口、装料口，所述密封罩覆盖在腔体的上端，所述装料口穿过密封罩与腔体直通于进料通道，所述负压口设在腔体内表壁。作为本专利技术优选的，所述密封罩设有摆动件，该摆动件由堵塞体与连接摆杆、中转体组成，所述堵塞体由连接摆杆驱动配合于负压口，所述连接摆杆设有两个以上，分别环绕固定在中转体外表面。作为本专利技术优选的，所述球罩为半圆形结构，其相对夹套的一端暴露在进料通道中。作为本专利技术优选的，所述球罩为实心胶质体，其外表面与活动封杆接触配合，在入料冲击大的情况下可有效避免活动封杆打开时与进料通道的刚性撞击。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术在加料口设有嵌出口，嵌出口与螺旋加料管连接配合于螺旋轴，加料时通过嵌出口添加，随着螺旋轴不断旋转配合螺旋加料管将物料直接送入塔内，降低添加物料与塔内物质的高度，有效避免直接投放导致的塔内有大量泡沫。2、本专利技术嵌出口设置有夹叠腔与进料通道，夹叠腔大于进料通道在使用袋装物料添加时，大的夹叠腔可方便其放置，在进料通道内配合有活动封杆与球罩，活动封杆用于限制进料通道与外界的联系，在遗漏掉封盖时进料通道依旧闭合，球罩在活动封杆打开时有效避免与进料通道内壁的刚性碰撞。3、本专利技术夹叠腔设置有负压口，负压口有若干个呈圆周配合在腔体内，利用负压口产生的压力将袋装产品贴在腔体内壁上，避免袋装产品由于嵌入加料口时深度不够而翘袋，导致物料撒在加料口外。4、本专利技术负压口配合有堵塞体与连接摆杆、中转体，中转体带动连接摆动旋转将堵塞体与负压口封闭，实现利用堵塞体封闭的负压口只有在加料时开启不加料有效闭合，大大降低了能源损耗。附图说明图1为本专利技术一种脱除硫化物气体的工业净化系统的结构示意图。图2为本专利技术脱硫塔的内部结构示意图。图3为本专利技术嵌出口的打开结构示意图。图4为本专利技术嵌出口的闭合结构示意图。图5为本专利技术夹叠腔的俯视结构示意图。图6为本专利技术夹叠腔的俯视详细结构示意图。图中：安装翅片1、加料口2、混合槽3、脱硫塔4、防撞窗5、嵌出口41、螺旋轴42、螺旋加料管43、夹叠腔411、套管412、夹套413、进料通道414、球罩415、活动封杆416、固定边417、密封罩11a、腔体11b、负压口11c、装料口11d、堵塞体1a1、连接摆杆1a2、中转体1a3。具体实施方式需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1-图4所示，本专利技术提供一种脱除硫化物气体的工业净化系统，其结构包括安装翅片1、加料口2、混合槽3、脱硫塔4、防撞窗5，所述混合槽3与脱硫塔4焊接，所述混合槽3的外表面焊接有安装翅片1，所述加料口2设有两个，并开设在混合槽3上端，所述脱硫塔4的外侧环绕设有两个以上的所述防撞窗5，所述脱硫塔4的内部设有嵌出口41、螺旋轴42、螺旋加料管43，所述嵌出口41设在加料口2的内部，所述嵌出口41与螺旋加料管43为一体化结构，所述螺旋加料管43缠绕在螺旋轴42表面，其底部通入脱硫塔4中下层。所述嵌出口41包括夹叠腔411、套管412、夹套413、进料通道414、球罩415、活动封杆416、固定边417，所述夹叠腔411与套管412为一体化结构，所述套管412的内部设有进料通道414与固定边417，所述固定边417上机械连接有活动封杆416，所述夹套413安装在固定边417内，所述球罩415用夹套413连接，所述活动封杆416摆动配合在进料通道414内，所述夹叠腔411长度大于套管412的管径，使套袋时更加便携，所述球罩415为半圆形结构，其相对夹套413的一端暴露在进料通道414中。所述球罩415为实心胶质体，其外表面与活动封杆416接触配合，在入料冲击大的情况下可有效避免活动封杆416打开时与进料通道414的刚性撞击，加料时通过嵌出口添加，随着螺旋轴不断旋转配合螺旋加料管将物料直接送入塔内，降低添加物料与塔内物质的高度，有效避免直接投放导致的塔内有大量泡沫；大的夹叠腔可方便其放置，在进料通道内配合有活动封杆与球罩，活动封杆用于限制进料通道与外界的联系，在遗漏掉封盖时进料通道依旧闭合，球罩在活动封杆打开时有效避免与进料通道内壁的刚性碰撞。实施例2如图5-图6所示，所述夹叠腔411包括密封罩11a、腔体11b、负压口11c、装料口11d，所述密封罩11a覆盖在腔体11b的上端，所述装料口11d穿过密封罩11a与腔体11b直通于进料通道414，所述负压口11c设在腔体11b内表壁，所述密封罩11a设有摆动件，该摆动件由堵塞体1a1与连接摆杆1a2、中转体1a3组成，所述堵塞体1a1由连接摆杆1a2驱动配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱除硫化物气体的工业净化系统，其特征在于：其结构包括安装翅片(1)、加料口(2)、混合槽(3)、脱硫塔(4)、防撞窗(5)，所述混合槽(3)与脱硫塔(4)焊接，所述混合槽(3)的外表面焊接有安装翅片(1)，所述加料口(2)设有两个，并开设在混合槽(3)上端，所述脱硫塔(4)的外侧环绕设有两个以上的所述防撞窗(5)，所述脱硫塔(4)的内部设有嵌出口(41)、螺旋轴(42)、螺旋加料管(43)，所述嵌出口(41)设在加料口(2)的内部，所述嵌出口(41)与螺旋加料管(43)为一体化结构，所述螺旋加料管(43)缠绕在螺旋轴(42)表面，其底部通入脱硫塔(4)中下层。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱除硫化物气体的工业净化系统，其特征在于：其结构包括安装翅片(1)、加料口(2)、混合槽(3)、脱硫塔(4)、防撞窗(5)，所述混合槽(3)与脱硫塔(4)焊接，所述混合槽(3)的外表面焊接有安装翅片(1)，所述加料口(2)设有两个，并开设在混合槽(3)上端，所述脱硫塔(4)的外侧环绕设有两个以上的所述防撞窗(5)，所述脱硫塔(4)的内部设有嵌出口(41)、螺旋轴(42)、螺旋加料管(43)，所述嵌出口(41)设在加料口(2)的内部，所述嵌出口(41)与螺旋加料管(43)为一体化结构，所述螺旋加料管(43)缠绕在螺旋轴(42)表面，其底部通入脱硫塔(4)中下层。


2.根据权利要求1所述的一种脱除硫化物气体的工业净化系统，其特征在于：所述嵌出口(41)包括夹叠腔(411)、套管(412)、夹套(413)、进料通道(414)、球罩(415)、活动封杆(416)、固定边(417)，所述夹叠腔(411)与套管(412)为一体化结构，所述套管(412)的内部设有进料通道(414)与固定边(417)，所述固定边(417)上机械连接有活动封杆(416)，所述夹套(413)安装在固定边(417)内，所述球罩(415)用夹套(413)连接，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周美花，
申请(专利权)人：周美花，
类型：发明
国别省市：江苏;32