沸石防护过滤材料的加工方法、装置和沸石防护过滤材料制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种沸石防护过滤材料的加工方法、装置和沸石防护过滤材料。沸石防护过滤材料的加工方法，包括以下步骤：将沸石粉和聚丙烯混合后进行加热熔融形成溶体；所述溶体经热气流喷吹后被拉细成丝；拉细成丝后的所述溶体经冷气流冷却固化形成细纤维；所述细纤维粘合后凝聚成熔喷布；对所述熔喷布进行静电驻极。本发明专利技术的加工方法，通过将沸石粉和聚丙烯混合，再经过加热后形成溶体，通过热气流喷吹该溶体，以使该溶体被拉细成丝，拉细成丝后的溶体经冷气流冷却后固化形成细纤维，细纤维相互粘合后凝聚成含有沸石的熔喷布，从而实现将沸石混合到熔喷布内，提高了沸石防护过滤材料的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
沸石防护过滤材料的加工方法、装置和沸石防护过滤材料
本专利技术涉及一种沸石防护过滤材料的加工方法、装置和沸石防护过滤材料
技术介绍
相关技术中，熔喷布的过滤效率在百分之70左右，且熔喷布无法去除空气中的湿气，从而导致熔喷布的过滤效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种沸石防护过滤材料的加工方法，以使熔喷布内含有沸石，提高过滤效果。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本专利技术提供一种沸石防护过滤材料的加工方法，包括以下步骤：S1，将沸石粉和聚丙烯混合后进行加热熔融形成溶体；S2，所述溶体经热气流喷吹后被拉细成丝；S3，拉细成丝后的所述溶体经冷气流冷却固化形成细纤维；S4，所述细纤维粘合后凝聚成熔喷布；S5，对所述熔喷布进行静电驻极。根据本专利技术实施例的沸石防护过滤材料的加工方法，通过将沸石粉和聚丙烯混合，再经过加热后形成溶体，通过热气流喷吹该溶体，以使该溶体被拉细成丝，拉细成丝后的溶体经冷气流冷却后固化形成细纤维，细纤维相互粘合后凝聚成含有沸石的熔喷布，从而实现将沸石混合到熔喷布内，提高了沸石防护过滤材料的过滤效果。同时，含有沸石的熔喷布经过静电驻极后使得沸石防护过滤材料具有静电，从而可以使粉尘被吸附，以进一步提高沸石防护过滤材料的过滤效果。在本专利技术的一些实施例中，所述沸石粉为800目。在本专利技术的一些实施例中，所述热气流的温度为340-370度，所述热气流的流速为550米每秒。本专利技术还提供一种用于生产沸石防护过滤材料的装置，包括：挤出机，所述挤出机内设有流道，所述流道内转动设置有螺杆，所述流道具有进料口和出料口，所述螺杆转动以向所述出料口推送所述流道内的溶体；喷丝件，所述喷丝件具有喷丝通道和与所述喷丝通道相连通的进风通道，所述出料口与所述喷丝通道的入口相连通以向所述喷丝通道内输送所述溶体；滚筒，所述滚筒转动设置在所述喷丝件的下方，且所述喷丝通道的出口朝向所述滚筒设置，所述滚筒和所述喷丝件之间形成冷却空间。根据本专利技术实施例的用于生产沸石防护过滤材料的装置，沸石粉和聚丙烯均通过进料口投放到流道内，通过挤出机的加热和螺杆的搅拌后形成溶体，在螺杆转动的推动后流动至出料口，溶体在从出料口进入到喷丝件的喷丝通道内，热空气通过进风通道进入喷丝通道，喷丝通道内的溶体经热气流喷吹后被拉细成丝，拉细成丝后的溶体在冷却空间冷却后形成细纤维，细纤维掉落在滚筒上，细纤维之间相互粘合后凝聚成熔喷布，从而实现将沸石混合到熔喷布内，提高了沸石防护过滤材料的过滤效果。在本专利技术的一些实施例中，还包括送风组件，所述送风组件具有间隔设置的制热通道和制冷通道，所述制热通道的出口与所述进风通道相连通，所述制冷通道的出口朝向所述冷却空间设置，所述制热通道内设有加热件，所述加热件用于加热所述制热通道内的空气，所述制冷通道内设有制冷件，所述制冷件用于降低所述制冷通道内的空气。在本专利技术的一些实施例中，所述制热制热通道内设有第一送风风扇，所述第一送风风扇的出风端朝向所述制热通道的出口设置，所述制冷通道内设有第二送风风扇，所述第二送风风扇的出风端朝向所述制冷通道的出口设置。在本专利技术的一些实施例中，所述送风组件内设有隔板，所述隔板上设有开关门，所述制冷通道与所述制热通道通过所述开关门连通以使所述制冷通道内的至少部分被冷却的空气进入所述制热通道。在本专利技术的一些实施例中，所述喷丝通道中部的孔径至所述喷丝通道的出口的孔径逐渐增大，所述喷丝通道中部的孔径至所述喷丝通道的入口的孔径逐渐增大。在本专利技术的一些实施例中，所述进风通道包括第一流道和多个与所述第一流道相连通的第二流道，多个所述第二流道均与所述喷丝通道相连通，且所述第二流道的孔径小于所述第一流道的孔径。本专利技术还提供一种沸石防护过滤材料，包括应用本专利技术上述实施例所述的加工方法和上述实施例所述的装置制备得到。根据本专利技术实施例的沸石防护过滤材料，沸石粉和聚丙烯均通过进料口投放到流道内，通过挤出机的加热和螺杆的搅拌后形成溶体，在螺杆转动的推动后流动至出料口，溶体在从出料口进入到喷丝件的喷丝通道内，热空气通过进风通道进入喷丝通道，喷丝通道内的溶体经热气流喷吹后被拉细成丝，拉细成丝后的溶体在冷却空间冷却后形成细纤维，细纤维掉落在滚筒上，细纤维之间相互粘合后凝聚成熔喷布，从而实现将沸石混合到熔喷布内，使得沸石防护过滤材料的过滤效果更好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本专利技术实施例的用于生产沸石防护过滤材料的装置的示意图；图2为根据本专利技术实施例的喷丝件的示意图；图3为根据本专利技术实施例的送风组件的示意图。附图标号说明：1、挤出机；2、喷丝件；21、喷丝通道；22、进风通道；221、第一流道；222、第二流道；3、滚筒；4、冷却空间；5、送风组件；51、制热通道；511、加热件；512、第一送风风扇；52、制冷通道；521、制冷件；522、第二送风风扇；53、隔板；54、开关门；6、过滤器；7、计量泵。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供了一种沸石防护过滤材料的加工方法，包括以下步骤：S1，将沸石粉和聚丙烯混合后进行加热熔融形成溶体；S2，所述溶体经热气流喷吹后被拉细成丝；...

【技术保护点】
1.一种沸石防护过滤材料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，将沸石粉和聚丙烯混合后进行加热熔融形成溶体；/nS2，所述溶体经热气流喷吹后被拉细成丝；/nS3，拉细成丝后的所述溶体经冷气流冷却固化形成细纤维；/nS4，所述细纤维粘合后凝聚成熔喷布；/nS5，对所述熔喷布进行静电驻极。/n

【技术特征摘要】
1.一种沸石防护过滤材料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将沸石粉和聚丙烯混合后进行加热熔融形成溶体；
S2，所述溶体经热气流喷吹后被拉细成丝；
S3，拉细成丝后的所述溶体经冷气流冷却固化形成细纤维；
S4，所述细纤维粘合后凝聚成熔喷布；
S5，对所述熔喷布进行静电驻极。


2.根据权利要求1所述的沸石防护过滤材料的加工方法，其特征在于，所述沸石粉为800目。


3.根据权利要求1所述的沸石防护过滤材料的加工方法，其特征在于，所述热气流的温度为340-370度，所述热气流的流速为550米每秒。


4.一种用于生产沸石防护过滤材料的装置，其特征在于，包括：
挤出机，所述挤出机内设有流道，所述流道内转动设置有螺杆，所述流道具有进料口和出料口，所述螺杆转动以向所述出料口推送所述流道内的溶体；
喷丝件，所述喷丝件具有喷丝通道和与所述喷丝通道相连通的进风通道，所述出料口与所述喷丝通道的入口相连通以向所述喷丝通道内输送所述溶体；
滚筒，所述滚筒转动设置在所述喷丝件的下方，且所述喷丝通道的出口朝向所述滚筒设置，所述滚筒和所述喷丝件之间形成冷却空间。


5.根据权利要求4所述的用于生产沸石防护过滤材料的装置，其特征在于，还包括送风组件，所述送风组件具有间隔设置的制热通道和制冷通道，所述制热通道的出口与所述进风通道相连通，所述制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘严蓬，
申请(专利权)人：国投盛世承德科技股份有限公司，刘严蓬，
类型：发明
国别省市：河北;13