一种烟花爆竹生产厂房的防爆系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烟花爆竹生产厂房的防爆系统，厂房内的洒水器的出水口由薄膜封闭，薄膜中心处设有粘附引火药的凸出区；洒水器三通管路的A通道连接洒水器的进水口；设有逆止阀的B通道通过送水管和阀门连接压力水源；每座厂房的内壁上的集压圆口的底部中心的柱形孔洞内嵌套活塞体；柱形孔洞的墙外端口连通压力传导管的一端，压力传导管的另一端连通相邻厂房的洒水器的三通管路的C通道；压力传导管和柱形孔洞内贮满水。能够有效防止爆炸事故蔓延到其他厂房；在烟花爆竹的生产厂房发生燃烧事故或事故苗头时，提供了一种中止、打断事故发展的强力手段；有效防止厂房内爆炸事故的发生，减少事故发生厂房的损失；为工作人员增加了逃生的机会。

【技术实现步骤摘要】
一种烟花爆竹生产厂房的防爆系统
本专利技术涉及一种烟花爆竹生产厂房的防爆系统。
技术介绍
根据GB50161-2009《烟花爆竹工厂设计安全规范》，烟花爆竹生产厂房存在燃烧危险、爆炸危险和迸射危险。实践中，即使是危险等级较低的包装、组装等烟花厂房，也往往出现连环爆炸，说明现有的厂房设计中，事故厂房对相邻厂房等周围建筑物的影响较大，难以防止爆炸、迸射导致的事故蔓延；同时，现有的厂房设计对事故发生厂房的自身保护缺失，没有防止燃烧事故向爆炸迸射事故升级的防护手段或措施。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种烟花爆竹生产厂房的防爆系统，有效防止事故从事故厂房向相邻厂房蔓延，有利于防止事故厂房内的燃烧事故向爆炸事故升级。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种烟花爆竹生产厂房的防爆系统，包括若干厂房本体，其特征在于，所述厂房内设有若干个圆盘状的洒水器；乳胶或塑料材质的薄膜封闭所述洒水器的出水口，所述薄膜的周边固定在套环上，套环螺纹连接所述洒水器的出水口；所述洒水器设置三通管路：三通管路的A通道连接洒水器的进水口；三通管路的B通道通过送水管和阀门连接压力水源,B通道设有逆止阀；燃烧事故发生时，所述薄膜被烧毁，向事故厂房内释放压力水灭火。相邻的两座厂房之间设有两根单向传导压力的压力传导管，每座厂房的内壁上至少设有一个弧形内凹的集压圆口，集压圆口的底部中心设有柱形孔洞，柱形孔洞内嵌套活塞体；柱形孔洞穿过厂房墙壁的外端口连通压力传导管的一端，压力传导管的另一端连通相邻厂房的洒水器的三通管路的C通道；压力传导管和柱形孔洞内贮满水。爆炸事故发生时，集压圆口收集爆炸冲击波推动活塞体，使得压力传导管的水压增大，涨破与之相连通的相邻厂房的洒水器薄膜，向相邻厂房内释放压力水，避免事故由事故厂房向相邻厂房蔓延扩大。优选地，所述阀门采用自动阀，自动阀设置在厂房之外的水管上；所述厂房内设有温度传感器；所述自动阀根据温度传感器的信号设定自动阀的开度。在火灾发生时，自动阀打开到全开位置，提高出水口压力，直接涨破薄膜。优选地，所述套环上固定设有刀具，刀具的刀口朝向并靠近所述薄膜。刀口朝向并靠近薄膜，平常时不会接触薄膜，当出水口压力增高，薄膜受压凸起时与刀口接触，刀口划破薄膜，使得薄膜迅速破裂。优选地，所述薄膜的中心处设有凸出区。优选地，对应厂房操作工位的上方设有洒水器；在最靠近危险源设置水源。优选地，所圆盘状述洒水器的直径是0.5～1.5米。优选地，所述洒水器的薄膜内设置朝向不同角度的常开的喷嘴，喷嘴连通进水口。本专利技术的有益效果在于，能够有效防止爆炸事故蔓延到其他厂房；在烟花爆竹的生产厂房发生燃烧事故或事故苗头时，提供了一种中止、打断事故发展的强力手段；有效防止厂房内爆炸事故的发生，减少事故发生厂房的损失；为工作人员增加了逃生的机会。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。附图说明图1为厂房的分布原理示意图；图2为厂房的内部结构原理示意图；图3为洒水器的原理结构示意图；图4为集压圆口的原理结构示意图(图2所示A-A剖面)。具体实施方式参见附图，反映本专利技术的一种具体结构，所述烟花爆竹生产厂房的防爆系统包括相邻的左侧厂房31、中间厂房32、右侧厂房33三座烟花爆竹生产厂房构成的厂区。压力水管1通过三根支管4及其阀门2分别向三座厂房供应恒定的压力水。相邻的两座厂房之间设有两根单向传导压力的压力传导管。如本例中图1的箭头所示，压力传导管6是中间厂房32向左侧厂房31、右侧厂房33传导压力的管道；压力传导管5是左侧厂房31、右侧厂房33向中间厂房32传导压力的管道。每座厂房(图2以中间厂房32为例说明其结构)内设有三个圆盘状的洒水器7；三个洒水器7的结构相同但安装位置不同，一个位于顶部，另外两个位于两侧墙壁上，其中顶部洒水器位于厂房操作工位的上方，对应准备能够迅速释放的水源。洒水器7是直径为0.5～1.5米的圆盘状；乳胶或塑料材质的薄膜706封闭洒水器7的出水口703构成易损易熔的封闭口：所述薄膜706的周边固定在套环705上，套环705通过螺纹704连接出水口703构成方便可靠地的薄膜固定方式。所述薄膜706的材质和/或厚度可以根据需要选择，以正常状态(非事故状态)下承受水压不破损、但加压后能够较为迅速地破裂为标准。洒水器7的薄膜706内可以设置朝向不同角度的常开的喷嘴，喷嘴连通进水口11。正常状态下喷嘴的出水汇集在洒水器的圆盘状内腔内，由薄膜706封闭；事故发生时，薄膜706损毁，喷嘴向厂房内各个方向喷水灭火降温，有利于提高水的喷射力度和范围。所述薄膜706的中心处设有凸出区701；在火灾发生时有效地提高薄膜701焰感烧熔损坏反应的可靠性、灵敏性和反应速度。所述洒水器7设置三通管路：三通管路的A通道连接洒水器7的进水口11。三通管路的B通道依序通过送水管10、支管4及其阀门2连接压力水管1。B通道设有逆止阀8，避免压力变化时水流反向流动。厂房内壁上设有一个弧形内凹的集压圆口12，集压圆口12的底部中心设有柱形孔洞14，柱形孔洞14内嵌套活塞体13；柱形孔洞14穿过厂房墙壁的外端口通过连接件15连通压力传导管6的一端，压力传导管6的另一端连通相邻厂房的洒水器的三通管路的C通道。压力传导6管和柱形孔洞14内贮满水。中间厂房32内万一发生爆炸事故时，集压圆口12收束归纳爆炸冲击波能量，在底部中心形成轴向的推动力，推动活塞体13在柱形孔洞14中位移，向压力传导管6中施加一个较大的瞬时水压，该瞬时水压被压力传导管6传导至左侧厂房31、右侧厂房33的洒水器，利用该瞬时水压直接涨破其薄膜，释放出大量水用于厂房31、33的增湿降温，有效地避免厂房32的爆炸迸射导致事故向相邻的厂房31、33蔓延。同理，左侧厂房31或右侧厂房33发生爆炸事故时，该事故厂房内的集压圆口、活塞体等同样向压力传导管5中施加一个较大的瞬时水压，该瞬时水压依序通过压力传导管5、传导支管9(C通道)传导至中间厂房32的三个洒水器7，利用该瞬时水压直接涨破其薄膜701，释放出大量水用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟花爆竹生产厂房的防爆系统，包括若干厂房本体，其特征在于，所述厂房内设有若干个圆盘状的洒水器；乳胶或塑料材质的薄膜封闭所述洒水器的出水口；所述薄膜的周边固定在套环上，套环螺纹连接所述洒水器的出水口；/n所述洒水器设置三通管路：三通管路的A通道连接洒水器的进水口；三通管路的B通道通过送水管和阀门连接压力水源,B通道设有逆止阀；相邻的两座厂房之间设有两根单向传导压力的压力传导管，每座厂房的内壁上至少设有一个弧形内凹的集压圆口，集压圆口的底部中心设有柱形孔洞，柱形孔洞内嵌套活塞体；柱形孔洞穿过厂房墙壁的外端口连通压力传导管的一端，压力传导管的另一端连通相邻厂房的洒水器的三通管路的C通道；压力传导管和柱形孔洞内贮满水。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟花爆竹生产厂房的防爆系统，包括若干厂房本体，其特征在于，所述厂房内设有若干个圆盘状的洒水器；乳胶或塑料材质的薄膜封闭所述洒水器的出水口；所述薄膜的周边固定在套环上，套环螺纹连接所述洒水器的出水口；
所述洒水器设置三通管路：三通管路的A通道连接洒水器的进水口；三通管路的B通道通过送水管和阀门连接压力水源,B通道设有逆止阀；相邻的两座厂房之间设有两根单向传导压力的压力传导管，每座厂房的内壁上至少设有一个弧形内凹的集压圆口，集压圆口的底部中心设有柱形孔洞，柱形孔洞内嵌套活塞体；柱形孔洞穿过厂房墙壁的外端口连通压力传导管的一端，压力传导管的另一端连通相邻厂房的洒水器的三通管路的C通道；压力传导管和柱形孔洞内贮满水。


2.如权利要求1所述的烟花爆竹生产厂房的防爆系统，其特征在于，所述阀门采用自动阀，自动阀设置在厂房之外的水管上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝斌，
申请(专利权)人：李孝斌，
类型：发明
国别省市：湖南;43