一种用于罐装饮料检测杀菌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及饮料生产设备技术领域，且公开了一种用于罐装饮料检测杀菌设备，包括基座，所述基座内顶部与第一液压缸的顶部螺接，所述第一液压缸的输出端通过联轴器与延长杆的顶端连接，所述延长杆的底端与盖板的中部卡接，所述盖板的底部与安装桶的顶部卡接，所述盖板下表面的中部与旋转电机的顶部螺接。该用于罐装饮料检测杀菌设备，通过主动柱齿轮分别与多组从动柱齿轮的相互啮合，以及喷淋头的高度大于饮料罐的高度，使得罐装饮料检测杀菌设备的杀菌范围较为全面，提高了设备的杀菌效果，通过杀菌箱内设置有多组喷淋头，以及每组喷淋头与一组罐装饮料相配合，使得罐装饮料检测杀菌设备的效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于罐装饮料检测杀菌设备
本技术涉及饮料生产设备
，具体为一种用于罐装饮料检测杀菌设备。
技术介绍
随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，人们对于各种饮料的质量要求也越来越高，在品种繁多的饮品中，罐装饮料因其安全卫生被得到人们的青睐，因此罐装饮料质量的好坏，除原料和辅料本身的质量外，比较关键的因素就是杀菌效果。一般的罐装饮料检测杀菌设备采用喷淋式杀菌，其操作是将罐装饮料放置于喷淋室内，使用喷淋嘴喷射出呈雾化状的热水对罐装饮料进行杀菌。目前市场上的淋式杀菌设备中高温水蒸气喷淋较不均匀，杀菌效果较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于罐装饮料检测杀菌设备，解决了目前市场上的淋式杀菌设备中高温水蒸气喷淋较不均匀，杀菌效果较差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于罐装饮料检测杀菌设备，包括基座，所述基座内顶部与第一液压缸的顶部螺接，所述第一液压缸的输出端通过联轴器与延长杆的顶端连接，所述延长杆的底端与盖板的中部卡接，所述盖板的底部与安装桶的顶部卡接，所述盖板下表面的中部与旋转电机的顶部螺接，所述旋转电机位于安装桶内顶部，所述旋转电机的输出端与第一转轴的顶端固定连接，所述第一转轴的底端与安装桶内底部转动连接，所述第一转轴外表面的底部与主动柱齿轮的中部卡接，所述主动柱齿轮分别与多组从动柱齿轮相互啮合，所述从动柱齿轮的中部与第二转轴外表面的底部卡接，所述第二转轴的底端与安装桶内底部转动连接，所述第一转轴位于多组第二转轴的中部，所述第二转轴的顶端穿过盖板并与固定座的底部固定连接，所述固定座的中部与饮料罐的底部卡接，所述安装桶的底部设置有杀菌箱，所述杀菌箱的底部与基座内底部固定连接，所述杀菌箱的内壁分别与多组喷淋头的外侧卡接，多组所述喷淋头均位于杀菌箱内中部，所述喷淋头的外侧与支管的一端连通，所述支管的另一端穿过杀菌箱并与总管的外表面连通，所述总管的左端穿过基座的左侧，所述基座内左侧和右侧均螺接有第二液压缸，两组所述第二液压缸分别位于两组总管的顶部，两组所述第二液压缸中位于前侧的第二液压缸输出端与两组挡板中位于右侧的挡板右侧卡接，两组所述第二液压缸中位于后侧的第二液压缸输出端与两组挡板中位于右侧的挡板左侧卡接。优选的，所述安装桶的内壁设置有一圈隔热层，且安装桶与盖板为密封连接，所述安装桶的外表面设置有防锈涂层。优选的，所述两组所述挡板均为半圆形，且两组挡板以杀菌箱的中心线为对称轴对称分布，所述挡板的表面开设有半圆形过孔，过孔的直径与延长杆的直径相适配。优选的，所述主动柱齿轮的齿顶圆直径为从动柱齿轮齿顶圆直径的两倍，且主动柱齿轮和从动柱齿轮均为低淬透性钢。优选的，所述固定座的中部开设有固定槽，固定槽的内壁设置有橡胶防滑层，且固定座为耐高温塑料。优选的，所述喷淋头的内侧开设有多组喷淋孔，且喷淋头的高度大于饮料罐的高度。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于罐装饮料检测杀菌设备，具备以下有益效果：1、该用于罐装饮料检测杀菌设备，通过主动柱齿轮分别与多组从动柱齿轮的相互啮合，以及喷淋头的高度大于饮料罐的高度，使得罐装饮料检测杀菌设备的杀菌范围较为全面，提高了设备的杀菌效果，通过杀菌箱内设置有多组喷淋头，以及每组喷淋头与一组罐装饮料相配合，使得罐装饮料检测杀菌设备的效率较高。2、该用于罐装饮料检测杀菌设备，通过主动柱齿轮和从动柱齿轮均为低淬透性钢，以及固定槽的内壁设置有橡胶防滑层，且固定座为耐高温塑料，使得罐装饮料检测杀菌设备的稳定性较高，且提高了罐装饮料检测杀菌设备的使用寿命。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3、图4为本技术安装桶结构剖视图。图中：1、基座；2、液压缸；3、延长杆；4、盖板；5、安装桶；6、旋转电机；7、第一转轴；8、主动柱齿轮；9、从动柱齿轮；10、第二转轴；11、固定座；12、饮料罐；13、杀菌箱；14、喷淋头；15、支管；16、总管；17、第二液压缸；18、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于罐装饮料检测杀菌设备，包括基座1，基座1内顶部与第一液压缸2的顶部螺接，第一液压缸2的输出端通过联轴器与延长杆3的顶端连接，延长杆3的底端与盖板4的中部卡接，盖板4的底部与安装桶5的顶部卡接，安装桶5的内壁设置有一圈隔热层，且安装桶5与盖板4为密封连接，安装桶5的外表面设置有防锈涂层，盖板4下表面的中部与旋转电机6的顶部螺接，旋转电机6位于安装桶5内顶部，旋转电机6的输出端与第一转轴7的顶端固定连接，第一转轴7的底端与安装桶5内底部转动连接，第一转轴7外表面的底部与主动柱齿轮8的中部卡接，主动柱齿轮8分别与多组从动柱齿轮9相互啮合，主动柱齿轮8的齿顶圆直径为从动柱齿轮9齿顶圆直径的两倍，且主动柱齿轮8和从动柱齿轮9均为低淬透性钢，从动柱齿轮9的中部与第二转轴10外表面的底部卡接，第二转轴10的底端与安装桶5内底部转动连接，第一转轴7位于多组第二转轴10的中部，第二转轴10的顶端穿过盖板4并与固定座11的底部固定连接，固定座11的中部开设有固定槽，固定槽的内壁设置有橡胶防滑层，且固定座11为耐高温塑料，通过主动柱齿轮8和从动柱齿轮9均为低淬透性钢，以及固定槽的内壁设置有橡胶防滑层，且固定座11为耐高温塑料，使得罐装饮料检测杀菌设备的稳定性较高，且提高了罐装饮料检测杀菌设备的使用寿命，固定座11的中部与饮料罐12的底部卡接，安装桶5的底部设置有杀菌箱13，杀菌箱13的底部与基座1内底部固定连接，杀菌箱13的内壁分别与多组喷淋头14的外侧卡接，多组喷淋头14均位于杀菌箱13内中部，喷淋头14的内侧开设有多组喷淋孔，且喷淋头14的高度大于饮料罐12的高度，通过主动柱齿轮8分别与多组从动柱齿轮9的相互啮合，以及喷淋头14的高度大于饮料罐12的高度，使得罐装饮料检测杀菌设备的杀菌范围较为全面，提高了设备的杀菌效果，通过杀菌箱13内设置有多组喷淋头14，以及每组喷淋头14与一组罐装饮料相配合，使得罐装饮料检测杀菌设备的效率较高，喷淋头14的外侧与支管15的一端连通，支管15的另一端穿过杀菌箱13并与总管16的外表面连通，总管16的左端穿过基座1的左侧，基座1内左侧和右侧均螺接有第二液压缸17，两组第二液压缸17分别位于两组总管16的顶部，两组第二液压缸17中位于前侧的第二液压缸17输出端与两组挡板18中位于右侧的挡板18右侧卡接，两组第二液压缸17中位于后侧的第二液压缸17输出端与两组挡板18中位于右侧的挡板18左侧卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于罐装饮料检测杀菌设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内顶部与第一液压缸(2)的顶部螺接，所述第一液压缸(2)的输出端通过联轴器与延长杆(3)的顶端连接，所述延长杆(3)的底端与盖板(4)的中部卡接，所述盖板(4)的底部与安装桶(5)的顶部卡接，所述盖板(4)下表面的中部与旋转电机(6)的顶部螺接，所述旋转电机(6)位于安装桶(5)内顶部，所述旋转电机(6)的输出端与第一转轴(7)的顶端固定连接，所述第一转轴(7)的底端与安装桶(5)内底部转动连接，所述第一转轴(7)外表面的底部与主动柱齿轮(8)的中部卡接，所述主动柱齿轮(8)分别与多组从动柱齿轮(9)相互啮合，所述从动柱齿轮(9)的中部与第二转轴(10)外表面的底部卡接，所述第二转轴(10)的底端与安装桶(5)内底部转动连接，所述第一转轴(7)位于多组第二转轴(10)的中部，所述第二转轴(10)的顶端穿过盖板(4)并与固定座(11)的底部固定连接，所述固定座(11)的中部与饮料罐(12)的底部卡接，所述安装桶(5)的底部设置有杀菌箱(13)，所述杀菌箱(13)的底部与基座(1)内底部固定连接，所述杀菌箱(13)的内壁分别与多组喷淋头(14)的外侧卡接，多组所述喷淋头(14)均位于杀菌箱(13)内中部，所述喷淋头(14)的外侧与支管(15)的一端连通，所述支管(15)的另一端穿过杀菌箱(13)并与总管(16)的外表面连通，所述总管(16)的左端穿过基座(1)的左侧，所述基座(1)内左侧和右侧均螺接有第二液压缸(17)，两组所述第二液压缸(17)分别位于两组总管(16)的顶部，两组所述第二液压缸(17)中位于前侧的第二液压缸(17)输出端与两组挡板(18)中位于右侧的挡板(18)右侧卡接，两组所述第二液压缸(17)中位于后侧的第二液压缸(17)输出端与两组挡板(18)中位于右侧的挡板(18)左侧卡接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于罐装饮料检测杀菌设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内顶部与第一液压缸(2)的顶部螺接，所述第一液压缸(2)的输出端通过联轴器与延长杆(3)的顶端连接，所述延长杆(3)的底端与盖板(4)的中部卡接，所述盖板(4)的底部与安装桶(5)的顶部卡接，所述盖板(4)下表面的中部与旋转电机(6)的顶部螺接，所述旋转电机(6)位于安装桶(5)内顶部，所述旋转电机(6)的输出端与第一转轴(7)的顶端固定连接，所述第一转轴(7)的底端与安装桶(5)内底部转动连接，所述第一转轴(7)外表面的底部与主动柱齿轮(8)的中部卡接，所述主动柱齿轮(8)分别与多组从动柱齿轮(9)相互啮合，所述从动柱齿轮(9)的中部与第二转轴(10)外表面的底部卡接，所述第二转轴(10)的底端与安装桶(5)内底部转动连接，所述第一转轴(7)位于多组第二转轴(10)的中部，所述第二转轴(10)的顶端穿过盖板(4)并与固定座(11)的底部固定连接，所述固定座(11)的中部与饮料罐(12)的底部卡接，所述安装桶(5)的底部设置有杀菌箱(13)，所述杀菌箱(13)的底部与基座(1)内底部固定连接，所述杀菌箱(13)的内壁分别与多组喷淋头(14)的外侧卡接，多组所述喷淋头(14)均位于杀菌箱(13)内中部，所述喷淋头(14)的外侧与支管(15)的一端连通，所述支管(15)的另一端穿过杀菌箱(13)并与总管(16)的外表面连通，所述总管(16)的左端穿过基座(1)的左侧，所述基座(1)内左侧和右侧均螺接有第二液压缸(17)，两组所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜君，
申请(专利权)人：何世鉴，
类型：新型
国别省市：广东;44