一种压面机自动翻皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面制品业技术领域，尤其为一种压面机自动翻皮装置，包括机架、第一驱动轴和电机，所述机架的顶部安置有料箱，且料箱的斜上方接通有料斗，所述料箱的内部安装有右压面辊，且右压面辊的一侧固定有左压面辊，本实用新型专利技术中，通过设置的右压面辊、输运带和左压面辊，当混合后的面团被带到右压面辊和左压面辊的连接处时，二辊在反向转动过程中通过牵引‑碾压成型的方式，将成团状结构的面团挤压呈面带，且面带下落到输运带上，在多轴构件相互连接的状态下，输运带受力后将会利用缓慢的速度对其顶部安置的面团进行输送、移动，在面团端部呈回旋状设置下，来实现面皮的自动翻皮操作，节约一定的人力资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种压面机自动翻皮装置
本技术涉及面制品业
，具体为一种压面机自动翻皮装置。
技术介绍
“面制品”，顾名思义，它是以面粉为原料的加工产品。经过酵母发酵的面食统称为发酵面食，在生产鲜面的过程中，混合好的面团在通过第一次挤压成皮后，面皮需要回机与新面团反复延压成型(即传统的皮夹粉工艺)，这样制作的面条表面劲道，内部柔和在生产鲜面的过程中，混合好的面团在通过第一次挤压成皮后，面皮需要回机与新面团反复延压成型(即传统的皮夹粉工艺)，这样制作的面条表面劲道，内部柔和，在对面皮加工时，多数加工厂需要借助人工来实现翻皮的操作。市面上的翻皮操作多数由人工完成，整个加工方式在造成人力资源的浪费的同时，翻皮过程中面皮也极其容易发生断节等现象，并且当通过机械自动化的方式实现翻皮操作时，未得到导向作用的面皮也极其容易在输送过程中出现位置偏移的现象，因此，针对上述问题提出一种压面机自动翻皮装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压面机自动翻皮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压面机自动翻皮装置，包括机架、第一驱动轴和电机，所述机架的顶部安置有料箱，且料箱的斜上方接通有料斗，所述料箱的内部安装有右压面辊，且右压面辊的一侧固定有左压面辊，所述第一驱动轴通过插接设置于左压面辊的内部，且第一驱动轴的后方连接有传动轮，所述右压面辊的下方连接有回旋面带，且回旋面带的底部安置有输运带，所述输运带的内部安装有第二驱动轴，且第二驱动轴通过传动皮带和第一驱动轴相连接，所述电机设置于机架的底部，且电机通过皮带和传动轮相连接，所述回旋面带的底部安置有辅助辊，且辅助辊的外端安置有安装框，所述安装框和辅助辊的连接处固定有衔接板，且安装框的下方安装有支撑杆，所述支撑杆的外端开设有定位框，且定位框和支撑杆的连接处固定有套筒，所述支撑杆的两端均焊接有限位块。优选的，所述料箱的斜上方安置有呈倾斜状结构的料斗，且料箱均通过连杆分别和右压面辊、左压面辊相连接。优选的，所述左压面辊通过第一驱动轴、传动皮带和第二驱动轴相连接，且第一驱动轴通过皮带和电机的输出端相连接，所述第二驱动轴和输运带的连接构成内嵌结构。优选的，所述辅助辊的一侧面和回旋面带的一侧面之间相互贴合，且辅助辊呈等距结构设置于安装框的内部，所述安装框通过衔接板和辅助辊活动结构。优选的，所述支撑杆通过螺钉和安装框固定连接，且支撑杆和安装框的连接构成嵌套结构，所述安装框通过滑槽和限位块滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的右压面辊、输运带和左压面辊，当混合后的面团被带到右压面辊和左压面辊的连接处时，二辊借助转动过程中产生的牵引力，通过牵引-碾压成型的方式，将成团状结构的面团挤压呈面带，且面带下落到输运带上，在多轴构件相互连接的状态下，输运带受力后将会利用缓慢的速度对其顶部安置的面团进行输送、移动，在面团端部呈回旋状设置下，来实现面皮的翻皮操作，相对于以往的人工翻皮操作，可节约一定的人力资源的浪费；2、本技术中，通过设置的辅助辊、回旋面带和衔接板，在将面皮的端部采用回旋的方式进行设置，且辅助辊被安置于回旋面带的底部，在回旋面带发生输送操作时，辅助辊将会因受到一定的驱动力发生自旋转转动，在衔接板的连接配合下，辅助辊借助自身旋转过程中产生的推送力，来对回旋面带的回旋输送起到辅助导向的作用，保障整个面皮加工过程中的稳定性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-机架、2-料箱、3-料斗、4-右压面辊、5-左压面辊、6-第一驱动轴、7-传动轮、8-回旋面带、9-传动皮带、10-输运带、11-第二驱动轴、12-电机、13-辅助辊、14-安装框、15-衔接板、16-支撑杆、17-定位框、18-套筒、19-限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种压面机自动翻皮装置，包括机架1、第一驱动轴6和电机12，所述机架1的顶部安置有料箱2，且料箱2的斜上方接通有料斗3，所述料箱2的内部安装有右压面辊4，且右压面辊4的一侧固定有左压面辊5，所述第一驱动轴6通过插接设置于左压面辊5的内部，且第一驱动轴6的后方连接有传动轮7，所述右压面辊4的下方连接有回旋面带8，且回旋面带8的底部安置有输运带10，所述输运带10的内部安装有第二驱动轴11，且第二驱动轴11通过传动皮带9和第一驱动轴6相连接，所述电机12设置于机架1的底部，且电机12通过皮带和传动轮7相连接，所述回旋面带8的底部安置有辅助辊13，且辅助辊13的外端安置有安装框14，所述安装框14和辅助辊13的连接处固定有衔接板15，且安装框14的下方安装有支撑杆16，所述支撑杆16的外端开设有定位框17，且定位框17和支撑杆16的连接处固定有套筒18，所述支撑杆16的两端均焊接有限位块19。所述料箱2的斜上方安置有呈倾斜状结构的料斗3，且料箱2均通过连杆分别和右压面辊4、左压面辊5相连接，伴随着该装置通过料斗3内部的中部，将面团导入安置于料箱2的二辊之间来进行加工，本体呈倾斜状结构的料斗3在对面团的导入起到导向作用的同时，也使得整个面团导入的过程更加集中化；所述左压面辊5通过第一驱动轴6、传动皮带9和第二驱动轴11相连接，且第一驱动轴6通过皮带和电机12的输出端相连接，所述第二驱动轴11和输运带10的连接构成内嵌结构，伴随着下落到料箱2的内部的面团被带到右压面辊4和左压面辊5的连接处，在两者一正一反的旋转转动的配合下，二辊借助转动过程中产生的牵引力，通过牵引-碾压成型的方式，将成团状结构的面团挤压呈面带，且面带下落到输运带10上，在多轴构件相互连接的状态下，电机12将会在启动后，通过第一驱动轴6、传动皮带9来携带第二驱动轴11和输运带10进行同步的主动，使得输运带10受力后将会利用缓慢的速度对其顶部安置的面团进行输送、移动，在面团端部呈回旋状设置下，来实现面皮的翻皮操作，相对于以往的人工翻皮操作，该装置在节约一定的人力资源的浪费的同时，通过翻皮操作更加自动化，保障面皮加工中的精确性；所述辅助辊13的一侧面和回旋面带8的一侧面之间相互贴合，且辅助辊13呈等距结构设置于安装框14的内部，所述安装框14通过衔接板15和辅助辊13活动结构，在将面皮的端部采用回旋的方式进行设置后，在支撑杆16和安装框14的支撑下，该装置可将辅助辊13安置于回旋面带8的底部，在回旋面带8发生输送操作时，辅助辊13将会因受到一定的驱动力发生自旋转转动，在衔接板15的连接配合下，辅助辊13借助自身旋转过程中产生的推送力，来对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压面机自动翻皮装置，包括机架(1)、第一驱动轴(6)和电机(12)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安置有料箱(2)，且料箱(2)的斜上方接通有料斗(3)，所述料箱(2)的内部安装有右压面辊(4)，且右压面辊(4)的一侧固定有左压面辊(5)，所述第一驱动轴(6)通过插接设置于左压面辊(5)的内部，且第一驱动轴(6)的后方连接有传动轮(7)，所述右压面辊(4)的下方连接有回旋面带(8)，且回旋面带(8)的底部安置有输运带(10)，所述输运带(10)的内部安装有第二驱动轴(11)，且第二驱动轴(11)通过传动皮带(9)和第一驱动轴(6)相连接，所述电机(12)设置于机架(1)的底部，且电机(12)通过皮带和传动轮(7)相连接，所述回旋面带(8)的底部安置有辅助辊(13)，且辅助辊(13)的外端安置有安装框(14)，所述安装框(14)和辅助辊(13)的连接处固定有衔接板(15)，且安装框(14)的下方安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外端开设有定位框(17)，且定位框(17)和支撑杆(16)的连接处固定有套筒(18)，所述支撑杆(16)的两端均焊接有限位块(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压面机自动翻皮装置，包括机架(1)、第一驱动轴(6)和电机(12)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安置有料箱(2)，且料箱(2)的斜上方接通有料斗(3)，所述料箱(2)的内部安装有右压面辊(4)，且右压面辊(4)的一侧固定有左压面辊(5)，所述第一驱动轴(6)通过插接设置于左压面辊(5)的内部，且第一驱动轴(6)的后方连接有传动轮(7)，所述右压面辊(4)的下方连接有回旋面带(8)，且回旋面带(8)的底部安置有输运带(10)，所述输运带(10)的内部安装有第二驱动轴(11)，且第二驱动轴(11)通过传动皮带(9)和第一驱动轴(6)相连接，所述电机(12)设置于机架(1)的底部，且电机(12)通过皮带和传动轮(7)相连接，所述回旋面带(8)的底部安置有辅助辊(13)，且辅助辊(13)的外端安置有安装框(14)，所述安装框(14)和辅助辊(13)的连接处固定有衔接板(15)，且安装框(14)的下方安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外端开设有定位框(17)，且定位框(17)和支撑杆(16)的连接处固定有套筒(18)，所述支撑杆(16)的两端均焊接有限位块(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀忠，
申请(专利权)人：成都市亿贝尔粮油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51