高立式芦苇沙障成束机制造技术

本实用新型专利技术涉及高立式芦苇沙障成束机，包括传动系统、送丝打结系统、喂料系统等，其特征在于传动系统安装在机架内部的左下方，通过传动系统带动送丝打结系统旋转，其中送丝打结系统均匀分布在机架外部的正上方，喂料系统安装在机架外部的左上方，本实用新型专利技术的目的在于生产防风沙芦苇栅栏，具有提高生产效率、减少对人体造成的伤害、节约生产成本和人力资源等优点。

【技术实现步骤摘要】
高立式芦苇沙障成束机
本技术涉及一种新型芦苇沙障成束机,特别涉及一种全自动且可调间距的芦苇沙障成束机。
技术介绍
随着“一带一路”建设的加速推进，新疆铁路也迎来了大发展，在建的格库铁路与和若铁路，是拉动南疆地区经济发展的大动脉，是丝绸之路经济带建设南通道的重要部分。然而南疆铁路沿线有大段的戈壁沙漠段，还有常年刮强风的大风口，自然环境恶劣，风大沙多，流动沙丘多，铁路随时受到风蚀沙埋等的严重威胁，风沙不仅对铁路建设质量安全和铁路安全运营造成严重的影响，而且还会造成更高昂的铁路养护费用。目前大量采用在草方格沙障外缘设立阻沙高立式沙障栅栏，以阻挡外来流沙形成高大的阻沙堤。芦苇具有取材广泛，成本低廉，回收及维护方便的优点，且当芦苇沙障腐烂后还会增加土壤有机质含量，因此，无论从经济效益、社会效益还是生态效益选择芦苇束作为高立式沙障的材料均是最佳的，芦苇高立式沙障的大量运用，提高了列车的运行安全系数，为沙区铁路安全运营做出了巨大的贡献。然而，目前芦苇高立式沙障成束打结工作全部靠人工完成，工人将芦苇用铁丝手工捆扎成束，然后运到施工现场，工人再将芦苇束用铁丝捆编成芦苇排，最后将芦苇排绑扎在立柱之间的铁丝上。每个芦苇束平均需捆扎12次，制作一米高立式沙障需芦苇束12束，制作一米芦苇沙障手腕至少扭转144下，工人长期重复旋转、扭紧铁丝的操作，极易造成手腕、手臂受伤，劳动强度大、效率低，工作环境恶劣，且受农村劳动力转移影响，劳动力严重紧缺，芦苇成束打结耗时巨大，极费劳动力，严重影响了铁路铺设防沙高立障工程的推进速度。因此亟需机械化批量捆扎芦苇束，减少工人劳动，提高生产力。
技术实现思路
本技术的目的是实现芦苇束沙障高效便捷自动化打捆成束。本技术涉及高立式芦苇沙障成束机，包括传动系统、喂料系统、送丝打结系统，其特征在于传动系统安装在机架内部的左下方，通过传动系统带动送丝打结系统旋转，其中送丝打结系统均匀分布在机架外部的正上方，喂料系统安装在机架外部的左上方。所述的传动系统包括电机1、带轮1、皮带、带轮2、齿轮1、齿轮2、齿轮3、锥齿轮1、锥齿轮2、凸轮和链轮等，电机1安装在机架(1)内部左侧的支撑板上，带轮1安装在电机1主轴上，带轮2、齿轮1和锥齿轮1安装在轴1，轴1由轴承座支撑，轴承座安装在机架上，锥齿轮2安装在轴2，轴2右侧安装凸轮，齿轮1与齿轮2啮合，齿轮2与齿轮3啮合，齿轮3安装在轴4上，轴4的另一端安装链轮，链轮与送丝打结系统的打结链轮在链条的作用下一同旋转。所述的喂料系统包括电机2、橡胶辊、喂料口、压板，电机2安装在机架内部的左上方，电机2的主轴连接橡胶辊，橡胶辊的正上方安装有压板，喂料口安装在橡胶辊的正中间径向方向，并由机架支撑。所述的送丝打结系统包括绕丝盘，绕丝盘支架、叉轴、打结链轮、轴承，绕丝盘安装在绕丝盘支架上，绕丝盘支架前方与叉轴进行焊接，在轴承后方的叉轴上安装打结链轮，打结链轮正前方安装轴承，轴承外圈与支架连接固定，轴承内圈与叉轴焊接固定。本技术的工作过程如下：该机首先将绕丝盘上的双股铁丝分别由叉轴上的两根空心弯管穿出，然后人工打结，启动电机2，电机2带动橡胶辊旋转，然后人工将3-5cm的芦苇束经由喂入口和旋转的橡胶辊在压板的作用下送入上下弧片组合的圆形内腔，然后启动电机1，电机1输出的主轴带动皮带轮1旋转。皮带轮1带动轴1旋转，因此轴1上的锥齿轮1，齿轮1旋转，锥齿轮1带动轴2上的锥齿轮2旋转，安装在轴2上的凸轮旋转，推动支撑架，支撑架上安装有下弧片，因此支撑架在凸轮作用下摇摆并将下弧片内喂入的芦苇向外推出，在芦苇向外推出的过程中，绕丝盘上的铁丝被向外拉出伸长，与此同时，轴1上的齿轮1带动齿轮2，齿轮2带动齿轮3，轴4旋转，带动链轮运动，链轮旋转带动链条运动，因此安装在叉轴外侧的打结链轮旋转，使得叉轴旋转，叉轴输出的两条铁丝旋转打结，便将芦苇打结，并将打捆芦苇束在下弧片作用下推出，接下来电机断电，进行下一芦苇束的喂入，两捆芦苇束的间距由叉轴带动铁丝旋转的圈数确定，由此往复便实现芦苇沙障自动成束。本技术的目的在于批量打捆沙障用芦苇束，简化芦苇束捆扎流程，提高生产力节约生产成本等优点。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术正视图。图3为本技术左视图。图4为本技术右视图。图5为本技术送丝打结系统示意图。图6为本技术送丝打结系统左视图。图7为本技术送丝打结系统俯视图。图中所示：1为机架，2为喂料口，3为电机2，4为橡胶辊，5为压板，6为链轮，7为链条，8为下弧片，9为上弧片，10为电机1，11为皮带，12为带轮2，13为齿轮1，14为齿轮2，15为齿轮3，16为带轮1，17为锥齿轮1，18为锥齿轮2，19为轴4，20为轴1，21为轴承座，22为轴2，23为凸轮，24为绕丝盘，25为铁丝，26为叉轴，27为打结链轮，28为轴承，29为支架，30为绕丝盘支架。具体实施方式实施例1：参照图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7所示，本技术涉及高立式芦苇沙障成束机，包括传动系统、喂料系统、送丝打结系统，其特征在于传动系统安装在机架（1）内部的左下方，通过传动系统带动送丝打结系统旋转，其中送丝打结系统均匀分布在机架（1）外部的正上方，喂料系统安装在机架（1）外部的左上方。实施例2：本实例与实施例1的区别在于所述的传动系统包括电机1（10）、带轮1（16）、皮带（11）、带轮2（12）、齿轮1（13）、齿轮2（14）、齿轮3（15）、锥齿轮1(17)、锥齿轮2(18)、凸轮(23)和链轮(6)等，电机1(10)安装在机架(1)内部左侧的支撑板上，带轮1(16)安装在电机1(10)主轴上，带轮2（12）、齿轮1（13）和锥齿轮1（17）安装在轴1（20），轴1（20）由轴承座（21）支撑，轴承座（21）安装在机架（1）上，锥齿轮2（18）安装在轴2（22），轴2（22）右侧安装凸轮（23），齿轮1（13）与齿轮2（14）啮合，齿轮2（14）与齿轮3（15）啮合，齿轮3（15）安装在轴4（19）上，轴4（19）的另一端安装链轮（6），链轮（6）与送丝打结系统的打结链轮（27）在链条（7）的作用下一同旋转。实施例3：本实例与实施例1的区别在于所述的喂料系统包括电机2（3）、橡胶辊（4）、喂料口（2）、压板(5)，电机2(3)安装在机架(1)内部的左上方，电机2(3)的主轴连接橡胶辊(4)，橡胶辊(4)的正上方安装有压板(5)，喂料口(2)安装在橡胶辊(4)的正中间径向方向，并由机架（1）支撑。实施例4：本实例与实施例1的区别在于所述的送丝打结系统包括绕丝盘（24），绕丝盘支架（25）、叉轴（26）、打结链轮（27）、轴承（28），绕丝盘（24）安装在绕丝盘支架（25）上，绕丝盘支架（25）前方与叉轴（26）进行焊接，在轴承（28）后方的叉轴（26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高立式芦苇沙障成束机，包括传动系统、喂料系统、送丝打结系统，其特征在于传动系统安装在机架（1）内部的左下方，通过传动系统带动送丝打结系统旋转，其中送丝打结系统均匀分布在机架（1）外部的正上方，喂料系统安装在机架（1）外部的左上方。/n

【技术特征摘要】
1.高立式芦苇沙障成束机，包括传动系统、喂料系统、送丝打结系统，其特征在于传动系统安装在机架（1）内部的左下方，通过传动系统带动送丝打结系统旋转，其中送丝打结系统均匀分布在机架（1）外部的正上方，喂料系统安装在机架（1）外部的左上方。


2.根据权利要求1所述的高立式芦苇沙障成束机，其特征在于所述的传动系统包括电机1（10）、带轮1（16）、皮带（11）、带轮2（12）、齿轮1（13）、齿轮2（14）、齿轮3（15）、锥齿轮1(17)、锥齿轮2(18)、凸轮(23)和链轮(6)等，电机1(10)安装在机架(1)内部左侧的支撑板上，带轮1(16)安装在电机1(10)主轴上，带轮2（12）、齿轮1（13）和锥齿轮1（17）安装在轴1（20），轴1（20）由轴承座（21）支撑，轴承座（21）安装在机架（1）上，锥齿轮2（18）安装在轴2（22），轴2（22）右侧安装凸轮（23），齿轮1（13）与齿轮2（14）啮合，齿轮2（14）与齿轮3（15）啮合，齿轮3（15）安装在轴4（...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛云，郑一江，陈飞，张洚宇，戚祝晖，马文霄，张晓伟，程建军，丁录胜，张帅，马燕，张晶，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：新型
国别省市：新疆;65