一种具有相变散热板的控制盒及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有相变散热板的控制盒，其包括控制盒、相变散热板、散热片以及发热器件，相变散热板设在控制盒的外部且与控制盒连接，相变散热板包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间形成有封闭腔体，第一基板朝远离第二基板的方向通过热轧、吹胀工艺形成有管路面，第二基板远离第一基板的表面为平整表面，相变散热板还包括吸热部和散热部，散热部高于吸热部，散热片与散热部对应的管路面焊接，发热器件与吸热部对应的平整表面相贴合。本实用新型专利技术的具有相变散热板的控制盒，将散热片与管路面进行焊接，发热器件与平整表面充分接触，散热性能好。本实用新型专利技术还提供了一种带有该具有相变散热板的控制盒的空调器。

【技术实现步骤摘要】
一种具有相变散热板的控制盒及空调器
本技术涉及电器
，特别地，涉及一种具有相变散热板的控制盒及空调器。
技术介绍
随着电力电子设备和器件向小型化、集成化、高效化的快速发展，器件性能和散热量不断增大，并带来热流密度分布不均匀、局部热流密度极大、热量聚集在局部区域、局部温度过高的问题。现有的具有相变散热板的控制盒，其包括控制盒、相变散热板、焊接在相变散热板的散热片以及发热器件，其中，相变散热板一面为平面，另一面为具有管路且凹凸不平的管路面。为了便于焊接，在焊接散热片时，通常将散热片焊接至相变散热板的平面，如此，发热器件与管路面贴合，由于相变散热板的管路面不平整，导致发热器件与相变散热板的管路面不能充分接触，散热性能降低，同时，通常将相变散热板和发热器件均设置在控制盒内，发热器件与相变散热板相贴合，长期工作下，发热器件产生的热量会慢慢聚集在控制盒内，但是，控制盒的散热性能不好，导致发热器件长期处于高温的状态下，因此，发热器件容易损坏。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种散热性能好，发热器件不易损坏的具有相变散热板的控制盒；还有必要提供一种带有该具有相变散热板的控制盒的空调器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有相变散热板的控制盒，所述具有相变散热板的控制盒包括控制盒、相变散热板、相互连接的多个散热片以及发热器件，所述相变散热板设置在控制盒的外部且与所述控制盒连接，所述相变散热板包括相互盖合的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间形成有封闭腔体，所述封闭腔体内充注有相变工质，所述第一基板朝远离所述第二基板的方向通过热轧、吹胀工艺形成有管路面，所述第二基板远离所述第一基板的表面为平整表面，所述相变散热板还包括吸热部和散热部，所述散热部的高度高于所述吸热部的高度，所述散热片与所述散热部对应的管路面相焊接，所述发热器件设置在所述控制盒内且与所述吸热部对应的平整表面相贴合。进一步地，所述相变散热板还包括折弯部，所述折弯部位于所述吸热部和所述散热部之间。进一步地，所述具有相变散热板的控制盒还包括连接两个相邻的所述散热片顶部的连接部，和连接在所述散热片底部的焊接部，所述焊接部与所述散热部对应的所述管路面相焊接。进一步地，所述连接部与所述散热片之间的夹角为90°，所述焊接部与所述散热片之间的夹角为90°。进一步地，所述发热器件包括电路板和安装在所述电路板上的发热元件，所述发热元件远离所述电路板的一侧与所述吸热部对应的平整表面相贴合。进一步地，所述控制盒上开设有与所述发热元件相对应的通孔。进一步地，所述连接部与设置在所述连接部相对两侧的所述散热片共同构成第一通道，所述焊接部与设置在所述焊接部相对两侧的所述散热片共同构成第二通道。进一步地，所述控制盒包括箱体和上盖，所述箱体包括底板和所述底板连接的四个侧板，所述通孔设置在所述底板上，每个所述侧板上远离所述底板的一端设置有卡槽，所述上盖上设置有卡件，所述卡件与所述卡槽相配合。一种空调器，所述空调器包括上述所述的具有相变散热板的控制盒。进一步地，所述具有相变散热板的控制盒上连接有支架，所述支架呈L型结构，所述具有相变散热板的控制盒的下方设置有压缩机、风扇以及驱动电机，所述风扇设置在所述压缩机的一侧，所述风扇的一侧设置有冷凝器，所述驱动电机设置在所述支架上，所述驱动电机的输出轴与所述风扇固定连接。本技术的有益效果是：本技术提供的具有相变散热板的控制盒，将散热片与管路面进行焊接，从而发热器件与平整表面充分接触，散热性能好，同时，将相变散热板设置在控制盒的外部，从而使得发热器件产生的热量直接传递至相变散热板上，并在控制盒的外部进行散热。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的具有相变散热板的控制盒的结构示意图；图2是图1所示具有相变散热板的控制盒的俯视图；图3是图2所示具有相变散热板的控制盒中沿A-A的剖视图；图4是图3所示具有相变散热板的控制盒中B处的局部放大图；图5是带有图1所示具有相变散热板的控制盒的空调器的结构示意图。图中零部件名称及其编号分别为：控制盒1箱体11上盖12底板111侧板112卡件120相变散热板2管路面211平整表面221吸热部21折弯部22散热部23散热片3连接部313焊接部314发热器件4电路板41发热元件42外壳100第一通道10第二通道20支架9压缩机5风扇6冷凝器8第一基板210第二基板220平面2111胀形面2112纵向管路62具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参阅图1至图5，本技术提供了一种具有相变散热板的控制盒，其包括控制盒1、相变散热板2、相互连接的多个散热片3以及发热器件4，相变散热板2设置在控制盒1的外部且与控制盒1固定连接，散热片3设置在相变散热板2上，发热器件4设置在控制盒1内。控制盒1为方型的箱体结构，控制盒1包括箱体11和上盖12，箱体11包括底板111和底板111连接的四个侧板112，每个侧板112上远离底板111的一端设置有卡槽(图未标出)，上盖12上设置有卡件120，所述卡件120与所述卡槽相配合。相变散热板2包括相互盖合的第一基板210和第二基板220，第一基板210和第二基板220均为Z型的板式结构，第一基板210和第二基板220之间形成有封闭腔体，第一基板210朝远离第二基板220的方向通过热轧、吹胀工艺形成有管路(图未标出)，从而在第一基板210远离第二基板220的表面形成具有凹槽、凸起的管路面211，第二基板220远离第一基板210的表面为平整表面221，本实施方式中，平整表面221用于与发热器件4相贴合，管路面211用于与散热片3相焊接。进一步地，相变散热板2还包括吸热部21、折弯部22以及散热部23，折弯部22位于吸热部21和散热部23之间，吸热部21和散热部23与折弯部22之间的夹角均为90°，散热部23的高度高于吸热部21的高度。在本实施方式中，吸热部21对应的平整表面221与底板111相贴合。所述管路包括横向管路(图未示出)和纵向管路62，所述横向管路与纵向管路62均具有多个，且多个所述横向管路与多个纵向管路62相连通，从而形成管路面211。进一步地，多个纵向管路62之间相互平行且等间距排列。管路面211包括平面2111和胀形面2112，平面2111为第一基板11远离第二基板12的表面，胀形面2112为凸设于平面2111表面的所述横向管路和纵向管路62的表面。所述具有相变散热板的控制盒还包括连接两个相邻的散热片3顶部的连接部313，和连接在散热片3底部的焊接部314。本实施方式中，焊接部314与散热部23对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有相变散热板的控制盒，其特征在于：所述具有相变散热板的控制盒包括控制盒、相变散热板、相互连接的多个散热片以及发热器件，所述相变散热板设置在控制盒的外部且与所述控制盒连接，所述相变散热板包括相互盖合的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间形成有封闭腔体，所述封闭腔体内充注有相变工质，所述第一基板朝远离所述第二基板的方向通过热轧、吹胀工艺形成有管路面，所述第二基板远离所述第一基板的表面为平整表面，所述相变散热板还包括吸热部和散热部，所述散热部的高度高于所述吸热部的高度，所述散热片与所述散热部对应的管路面相焊接，所述发热器件设置在所述控制盒内且与所述吸热部对应的平整表面相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有相变散热板的控制盒，其特征在于：所述具有相变散热板的控制盒包括控制盒、相变散热板、相互连接的多个散热片以及发热器件，所述相变散热板设置在控制盒的外部且与所述控制盒连接，所述相变散热板包括相互盖合的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间形成有封闭腔体，所述封闭腔体内充注有相变工质，所述第一基板朝远离所述第二基板的方向通过热轧、吹胀工艺形成有管路面，所述第二基板远离所述第一基板的表面为平整表面，所述相变散热板还包括吸热部和散热部，所述散热部的高度高于所述吸热部的高度，所述散热片与所述散热部对应的管路面相焊接，所述发热器件设置在所述控制盒内且与所述吸热部对应的平整表面相贴合。


2.如权利要求1所述的具有相变散热板的控制盒，其特征在于：所述相变散热板还包括折弯部，所述折弯部位于所述吸热部和所述散热部之间。


3.如权利要求1所述的具有相变散热板的控制盒，其特征在于：所述具有相变散热板的控制盒还包括连接两个相邻的所述散热片顶部的连接部，和连接在所述散热片底部的焊接部，所述焊接部与所述散热部对应的所述管路面相焊接。


4.如权利要求3所述的具有相变散热板的控制盒，其特征在于：所述连接部与所述散热片之间的夹角为90°，所述焊接部与所述散热片之间的夹角为90°。


5.如权利要求1所述的具有相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，涂志龙，刘飞，
申请(专利权)人：常州恒创热管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32