一种翅片式相变散热板及散热模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片式相变散热板，其包括相变散热板和多个散热片，相变散热板包括相互盖合的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间形成有封闭腔体，封闭腔体内充注有相变工质，第一基板朝远离第二基板的方向通过热轧、吹胀工艺形成有管路面，散热片焊接在管路面上，管路面上形成有多个相互连通的横向管路和纵向管路，相邻的两个纵向管路之间的距离为W，相邻的两个散热片之间的距离为D，W＝n*D,其中n为正整数。本实用新型专利技术的翅片式相变散热板，将焊接部与管路面进行焊接，使发热器件与相变散热板的平整表面充分接触，散热性能好。本实用新型专利技术还提供了一种带有该翅片式相变散热板的散热模组。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片式相变散热板及散热模组
本技术涉及散热
，特别地，涉及一种翅片式相变散热板及散热模组。
技术介绍
随着电力电子设备和器件向小型化、集成化、高效化的快速发展，器件性能和散热量不断增大，并带来热流密度分布不均匀、局部热流密度极大、热量聚集在局部区域、局部温度过高的问题。现有的翅片式相变散热板，其包括相变散热板和焊接在相变散热板的散热片，其中，相变散热板一面为平面，另一面为具有管路且凹凸不平的管路面。为了便于焊接，在焊接散热片时，通常将散热片焊接至相变散热板的平面，如此，发热器件与管路面贴合，由于相变散热板的管路面不平整，导致发热器件与相变散热板的管路面不能充分接触，散热性能降低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种散热性能好的翅片式相变散热板；还有必要提供一种带有该翅片式相变散热板的散热模组。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翅片式相变散热板，所述翅片式相变散热板包括相变散热板和相互连接的多个散热片，所述相变散热板包括相互盖合的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间形成有封闭腔体，所述封闭腔体内充注有相变工质，所述第一基板朝远离所述第二基板的方向通过热轧、吹胀工艺形成有管路面，所述多个散热片焊接在所述管路面上，所述管路面上形成有多个相互连通的横向管路和纵向管路，相邻的两个所述纵向管路之间的距离为W，相邻的两个所述散热片之间的距离为D，W＝n*D,其中n为正整数。进一步地，所述管路面包括平面和胀形面，所述平面为第一基板远离第二基板的表面，所述胀形面为凸设于所述平面表面的所述横向管路和所述纵向管路的表面。进一步地，所述翅片式相变散热板还包括连接两个相邻的所述散热片顶部的连接部，和连接在所述散热片底部的焊接部，所述连接部与所述散热片之间的夹角为90°，所述焊接部与所述散热片之间的夹角为90°。进一步地，所述散热片焊接在两个所述纵向管路之间。进一步地，所述散热片焊接在纵向管路上。进一步地，所述散热片上开设有避让槽，所述避让槽与所述横向管路相对应。进一步地，所述焊接部上开设有避让槽，所述避让槽与所述横向管路相对应。本技术还提供了一种散热模组，所述散热模组包括前述任一项所述的翅片式相变散热板。进一步地，所述翅片式相变散热板上盖设有盖板，所述盖板上固定安装有风扇，所述翅片式相变散热板相对所述盖板的一侧贴合安装有电路板和发热器件，所述发热器件安装在所述电路板上。本技术的有益效果是：本技术提供的翅片式相变散热板，将焊接部与相变散热板的管路面进行焊接，从而使得发热器件与相变散热板的平整表面充分接触，散热性能好。本技术还提供了一种带有该翅片式相变散热板的散热模组。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例一的翅片式相变散热板的结构示意图；图2是图1所示翅片式相变散热板的主视图；图3是图2所示翅片式相变散热板中A处的局部放大图；图4是图1所示翅片式相变散热板的加工方法的流程图；图5是本技术实施例二的翅片式相变散热板的结构示意图；图6是图5所示翅片式相变散热板的主视图；图7是图6所示翅片式相变散热板中B处的局部放大图；图8是本技术实施例三的带有图1所示翅片式相变散热板的散热模组的结构示意图；图9是图8所示散热模组的爆炸图；图10是本技术实施例四的带有图1所示翅片式相变散热板的散热模组的结构示意图；图11是图10所示散热模组的爆炸图。图中零部件名称及其编号分别为：相变散热板1第一基板11第二基板12散热片2胀形面1112平面1111平整表面121连接部213焊接部214避让槽20第一通道210第二通道220管路3横向管路31纵向管路32风扇4盖板5电路板6发热器件7机壳41风轮42通孔2131管路面111通槽51具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例一请参阅图1至图3，本技术提供了一种翅片式相变散热板，其包括相变散热板1和焊接在相变散热板1上的多个散热片2。相变散热板1包括相互盖合的第一基板11和第二基板12，第一基板11和第二基板12均为板式结构，第一基板11和第二基板12之间形成有封闭腔体，第一基板11朝远离第二基板12的方向通过吹胀工艺成型的管路3，从而在第一基板11远离第二基板12的表面形成具有凹槽、凸起的管路面111，第二基板12远离第一基板11的表面为平整表面121，本实施方式中，平整表面121用于与电子装置或设备的热源或发热元件相贴合，管路面111用于与散热片2相焊接。管路3包括横向管路31和纵向管路32，横向管路31与纵向管路32均具有多个，且多个横向管路31与多个纵向管路32相连通，从而形成管路面111。进一步地，多个纵向管路32之间相互平行且等间距排列。管路面111包括平面1111和胀形面1112，平面1111为第一基板11远离第二基板12的表面，胀形面1112为凸设于平面1111表面的横向管路31和纵向管路32的表面。所述翅片式相变散热板还包括连接两个相邻的散热片2顶部的连接部213，和连接在散热片2底部的焊接部214。本实施方式中，焊接部214与平面1111相焊接。进一步地，散热片2的长度方向与纵向管路32的长度方向平行设置。优选的，连接部213与散热片2之间的夹角为90°，焊接部214与散热片2之间的夹角为90°。散热片2和焊接部214上开设形成有避让槽20，避让槽20与横向管路31相对应，以便于能够使得焊接部214与平面1111更好地贴合便于焊接。进一步地，散热片2与管路3相对应，相邻的两个散热片2之间的距离，即第一个散热片2靠近第二个散热片2的表面与第二个散热片2远离第一个散热片2的表面之间的距离为D(单位：mm)，其中，散热片2的厚度为D1(单位：mm)，相邻的第一个散热片2靠近第二个散热片2的表面与第二个散热片2靠近第一个散热片2的表面之间的距离为D2(单位：mm)，即，D＝D1+D2；相邻的两个纵向管路32之间的距离为W(单位：mm)，其中，纵向管路32的宽度为W1(单位：mm)，相邻的两个纵向管路32之间的平面1111的宽度为W2(单位：mm)，即，W＝W1+W2。在本实施方式中，W＝2D，相邻的两个纵向管路32之间焊接两个散热片2。在其他实施方式中，可以理解地，只需满足W＝n*D(n为正整数)，n为1、3，4，5等正整数即可。当n等于1时，此时省略了焊接部214，散热片2直接焊接在平面1111上，相邻的两个纵向管路32之间焊接一个散热片2。当n等于3时，相邻的两个纵向管路32之间焊接三个散热片2。进一步地，所述封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翅片式相变散热板，其特征在于：所述翅片式相变散热板包括相变散热板和相互连接的多个散热片，所述相变散热板包括相互盖合的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间形成有封闭腔体，所述封闭腔体内充注有相变工质，所述第一基板朝远离所述第二基板的方向通过热轧、吹胀工艺形成有管路面，所述多个散热片焊接在所述管路面上，所述管路面上形成有多个相互连通的横向管路和纵向管路，相邻的两个所述纵向管路之间的距离为W，相邻的两个所述散热片之间的距离为D，W＝n*D,其中n为正整数。/n

【技术特征摘要】
1.一种翅片式相变散热板，其特征在于：所述翅片式相变散热板包括相变散热板和相互连接的多个散热片，所述相变散热板包括相互盖合的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间形成有封闭腔体，所述封闭腔体内充注有相变工质，所述第一基板朝远离所述第二基板的方向通过热轧、吹胀工艺形成有管路面，所述多个散热片焊接在所述管路面上，所述管路面上形成有多个相互连通的横向管路和纵向管路，相邻的两个所述纵向管路之间的距离为W，相邻的两个所述散热片之间的距离为D，W＝n*D,其中n为正整数。


2.如权利要求1所述的翅片式相变散热板，其特征在于：所述管路面包括平面和胀形面，所述平面为第一基板远离第二基板的表面，所述胀形面为凸设于所述平面表面的所述横向管路和所述纵向管路的表面。


3.如权利要求2所述的翅片式相变散热板，其特征在于：所述翅片式相变散热板还包括连接两个相邻的所述散热片顶部的连接部，和连接在所述散热片底部的焊接部，所述连接部与所述散热片之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，
申请(专利权)人：常州恒创热管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32