标准化气动通用电控箱制造技术

本实用新型专利技术涉及电气控制的技术领域，特别是涉及一种标准化气动通用电控箱，包括箱体，所述箱体外部安装有气源处理器、隔板直通接头、电源开关、USB转接器、对插式连接器；所述箱体内部安装有电磁阀、汇流排、公共端子台、漏电保护器、PLC；所述气源处理器的进气口与总气阀连接，气源处理器的出气口与用于进气的隔板直通接头的外侧连接，用于进气的隔板直通接头的内侧与汇流排进气口连接，所述汇流排与安装于其上的电磁阀固定连接，所述电磁阀的出气口与用于出气的隔板直通接头的内侧连接；电源线通过对插式连接器连接于漏电保护器，所述漏电保护器与PLC连接，所述PLC连接于电磁阀并控制电磁阀通放。

【技术实现步骤摘要】
标准化气动通用电控箱
本技术涉及电气控制的
，特别是涉及一种标准化气动通用电控箱。
技术介绍
在机械自动化行业中，很多生产设备进行生产操作都是靠气动驱使，与这些生产设备配套的电控装置则控制着气流的通放，通过调节内部气压的大小，使得机器能完成相应的指令与操作。传统的电控装置一般来说是固定于配套的生产设备上的，不易拆卸与更换，相对具有唯一性，会产生大量的生产成本。当新的生产设备引进时，也需要安装新的电控装置，这个过程也将消耗大量的生产时间、人力劳动与物料成本，同时也存在安装错误的风险，所以这种过程是重复且不必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标准化气动通用电控箱，该通用电控箱有效解决成本高、安装过程重复繁琐、不易拆卸与更换的问题。本技术的技术方案在于：一种标准化气动通用电控箱，包括箱体，所述箱体外部安装有气源处理器、隔板直通接头、电源开关、USB转接器、对插式连接器；所述箱体内部安装有电磁阀、汇流排、公共端子台、漏电保护器、PLC；所述气源处理器的进气口与总气阀连接，气源处理器的出气口与用于进气的隔板直通接头的外侧连接，用于进气的隔板直通接头的内侧与汇流排进气口连接，所述汇流排与安装于其上的电磁阀固定连接，所述电磁阀的出气口与用于出气的隔板直通接头的内侧连接；电源线通过对插式连接器连接于漏电保护器，所述漏电保护器与PLC连接，所述PLC连接于电磁阀并控制电磁阀通放。进一步地，所述气源处理器安装于机箱的后侧面上，所述箱体的左侧面安装有用于进气的隔板直通接头与用于出气的隔板直通接头，所述对插式连接器设置于隔板直通接头的下方，所述电源开关设置于箱体的右侧面，所述USB转接器安装于电源开关的下方并与PLC相连接，USB转接器与的电源开关的前侧各安装有一个蜂鸣器，所述蜂鸣器中间安装有用于计算电磁阀通放循环次数的计数器。进一步地，所述气源处理器的数目为2个，所述用于进气的隔板直通接头的数目为2个，所述用于出气的隔板直通接头的数目为20个，所述对插式连接器的数目为3个，所述计数器的数目为2个。进一步地，所述箱体的内部上侧与左侧均安装有一块汇流排，所述汇流排上安装有排列整齐的电磁阀，所述箱体内部右侧安装有一个PLC，所述PLC上、下、左三侧均安装有一块线槽，所述漏电保护器安装于左侧的线槽下侧，所述漏电保护器的右侧安装有一块公共端子台。进一步地，所述公共端子台经导轨与箱体固定连接，位于漏电保护器与公共端子台下方还安装有一块紧贴箱体底部的线槽。进一步地，所述箱体的底部固定连接有板材，所述板材上设置有用于与所需工位固定连接的螺丝。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：该通用电控箱用于对行业内的生产设备进行电气控制，有效解决成本高、安装过程重复繁琐、不易拆卸与更换的问题。整套物件都安置于箱体内外，属于一个集成的系统，具有相对的独立性。箱体通过塑胶导管与总气阀、生产设备气缸相连接，电源线通过对插式连接器与箱体连接，按下启动开关，即可完成通用电控箱对生产设备的指令与控制，操作简单，使用方便，可大大降低物料成本和劳动成本，节约生产时间，提高效率，能做到生产项目方案的最优化。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是本技术实施例正视图；图3是本技术实施例后视图；图4是本技术实施例左视图；图5是本技术实施例右视图；图中：10-箱体、110-电磁阀、120-汇流排、130-漏电保护器、140-公共端子台、150-PLC、160-线槽、170-导轨、180-板材、210-隔板直通接头、220-电源开关、230-计数器、240-蜂鸣器、250-对插式连接器、260-USB转接器、270-气源处理器。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1至图5一种标准化气动通用电控箱，用于对行业内的生产设备进行电气控制。该标准化气动通用电控箱包括箱体10，所述箱体外部安装有气源处理器270、隔板直通接头210、电源开关220、计数器230、蜂鸣器240、USB转接器260、对插式连接器250；所述箱体内部安装有电磁阀110、汇流排120、公共端子台140、漏电保护器130、PLC150、线槽160。本实施例中，所述机箱的后侧面上安装有两个用于过滤杂质的气源处理器270，所述箱体的左侧面安装有两个用于进气的隔板直通接头与二十个用于出气的隔板直通接头210，所述隔板直通接头的下方设置有3个对插式连接器250，所述电源开关设置于箱体的右侧面，所述USB转接器安装于电源开关的下方并与PLC相连接，USB转接器与的电源开关的前侧各安装有一个分别经线束与PL相连接的蜂鸣器240，所述蜂鸣器中间安装有2个用于计算电磁阀通放循环次数的计数器230，所述计数器经线束与PLC相连接。本实施例中，所述箱体的内部上侧与左侧均安装有一块汇流排120，所述汇流排上安装有排列整齐的电磁阀110，所述箱体内部右侧安装有一个PLC150，所述PLC上、下、左三侧均安装有一块线槽160，所述漏电保护器安装于左侧的线槽下侧，所述漏电保护器的右侧安装有一块公共端子台140。本实施例中，所述公共端子台经导轨170与箱体固定连接，位于漏电保护器与公共端子台下方还安装有一块紧贴箱体底部的线槽160。本实施例中，所述箱体的底部通过螺丝固定连接有板材180，所述板材上设置有用于与所需工位固定连接的螺丝。本实施例中，所述气源处理器270的进气口通过塑胶导管与总气阀连接，气源处理器的出气口通过塑胶导管与用于进气的隔板直通接头210的外侧连接，用于进气的隔板直通接头的内侧通过塑胶导管与汇流排进气口连接，所述汇流排120与安装于其上的电磁阀110固定连接，所述电磁阀的出气口通过塑胶导管与用于出气的隔板直通接头的内侧连接；电源线通过对插式连接器250连接于漏电保护器130，所述漏电保护器通过线束与PLC150连接，所述PLC通过线束连接于电磁阀110并控制电磁阀通放。当通用电控箱安装于相应的生产设备上时，打开总气阀，气体顺利进入气源处理器中，气体经过气源处理器的过滤后沿着塑胶导管通过隔板直流接头进入汇流排中，汇流排将气体分流至各个电磁阀中；接通电源，按下电源开关，PLC启动发出指令，电磁阀控制气流的通放，从而控制生产设备中气缸的内部气压大小来驱动工件的正常生产运行。与此同时，计数器则负责计算电磁阀通放循环的次数，亦可认作是生产设备中气缸往复循环的次数；当气体循环过程发生异常时，蜂鸣器则会发出警报以提醒操作员进行修复，又或是电路因各类原因发生异常时，漏电保护器则会发挥作用来保护PLC装置的安全与完整性。当生产过程发生变化时，PLC程序需要重新设置，可以通过USB转接器进行数据传输与更新，从而节省生产时间，极大提高生产效率。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准化气动通用电控箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体外部安装有气源处理器、隔板直通接头、电源开关、USB转接器、对插式连接器；所述箱体内部安装有电磁阀、汇流排、公共端子台、漏电保护器、PLC；所述气源处理器的进气口与总气阀连接，气源处理器的出气口与用于进气的隔板直通接头的外侧连接，用于进气的隔板直通接头的内侧与汇流排进气口连接，所述汇流排与安装于其上的电磁阀固定连接，所述电磁阀的出气口与用于出气的隔板直通接头的内侧连接；电源线通过对插式连接器连接于漏电保护器，所述漏电保护器与PLC连接，所述PLC连接于电磁阀并控制电磁阀通放。/n

【技术特征摘要】
1.一种标准化气动通用电控箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体外部安装有气源处理器、隔板直通接头、电源开关、USB转接器、对插式连接器；所述箱体内部安装有电磁阀、汇流排、公共端子台、漏电保护器、PLC；所述气源处理器的进气口与总气阀连接，气源处理器的出气口与用于进气的隔板直通接头的外侧连接，用于进气的隔板直通接头的内侧与汇流排进气口连接，所述汇流排与安装于其上的电磁阀固定连接，所述电磁阀的出气口与用于出气的隔板直通接头的内侧连接；电源线通过对插式连接器连接于漏电保护器，所述漏电保护器与PLC连接，所述PLC连接于电磁阀并控制电磁阀通放。


2.根据权利要求1所述的标准化气动通用电控箱，其特征在于，所述气源处理器安装于机箱的后侧面上，所述箱体的左侧面安装有用于进气的隔板直通接头与用于出气的隔板直通接头，所述对插式连接器设置于隔板直通接头的下方，所述电源开关设置于箱体的右侧面，所述USB转接器安装于电源开关的下方并与PLC相连接，USB转接器与的电源开关的前侧各安装有一个蜂鸣器，所述蜂鸣器中间安装有用于计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，尹浩，曹敏，何在富，
申请(专利权)人：宁德聚能动力电源系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35