PCB板冷却翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板冷却翻板机，包括转轴、设置在转轴上的若干个圆形基板、以及以圆周整列的方式布置在圆形基板外侧的若干根纵向管，所述纵向管的轴心线与转轴的轴心线平行，每根纵向管上设置有若干根径向管，每根径向管上设置有若干排风孔，排风孔的中心线与圆形基板的径向垂直；转轴的左端设置在左支撑板上，且左支撑板上设置有驱动转轴的电机，所述转轴的右端与配气机构连接。本实用新型专利技术对冷却风的利用率高，冷却效果好，且能减少冷却风的浪费。

【技术实现步骤摘要】
PCB板冷却翻板机
本技术涉及一种印刷电路板生产设备，特别涉及一种烘板机。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，其生产工艺中的一道工序为压膜，即在电路板的两面压上干膜，压膜温度较高，一般在110℃±5℃，因此压膜后需要对PCB板进行冷却。现有技术中,压膜后的PCB板一般是采用风扇进行冷却，风扇设置在PCB板的旁边，风扇只能以与PCB板平行的方向送风，对冷风的利用率较低底，大量的冷却风没有作用在PCB板上，冷却效果差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种PCB板冷却翻板机，以解决现有采用风扇对压膜后的PCB板进行冷却，冷却效果差的技术问题。本技术PCB板冷却翻板机，包括转轴、设置在转轴上的若干个圆形基板、以及以圆周整列的方式布置在圆形基板外侧的若干根纵向管，所述纵向管的轴心线与转轴的轴心线平行；每根纵向管上设置有若干根径向管，径向管的轴心线与圆形基板的径向重合，径向管的一端固定在圆形基板上，纵向管的内腔与径向管的内腔连通，每根径向管上设置有若干排风孔，排风孔的中心线与圆形基板的径向垂直；所述转轴的左端设置在左支撑板上，且左支撑板上设置有驱动转轴的电机，所述转轴的右端与配气机构连接；所述配气机构包括配气盘、配气支管、设置在配气支管上的按钮阀、以及旋转接头，所述配气盘包括左盘体和右盘体，所述左盘体和右盘体通过螺栓连接，左盘体和右盘体之间设置有气室，所述配气支管的一端设置在左盘体和右盘体之间，且配气支管的进气口与气室连通，配气支管的另一端与纵向管连接，且配气支管与纵向管是一对一连接；所述左盘体与转轴的右端连接，所述右盘体上设置有与气室连通的空心轴段，空心轴段设置在右支撑板上，且空心轴段的端部与旋转接头连接；所述右支撑板的两侧分别设置有用于推压按钮阀的左楔形块和右楔形块，且与转轴的中心线重合的水平面位于左楔形块和右楔形块的中部。进一步，所述径向管由外管和能沿外管伸缩的内管组成。本技术的有益效果：本技术PCB板冷却翻板机，电机驱动转轴旋转，转轴旋转使径向管旋转，通过旋转的径向管实现对PCB板进行翻面；本技术PCB板冷却翻板机，将其旋转接头与气源连接，冷却风经旋转接头进入配气盘的气室，再经配气支管进入纵向管，再经纵向管进入径向管，最后从径向管上的排风孔排出，实现对进入翻板机的PCB板进行冷却。本技术PCB板冷却翻板机，其排风孔排出的冷却风垂直吹在PCB板上，对冷却风的利用率高，冷却效果好。并且其配气机构设置了左楔形块和右楔形块来自动控制按钮阀的开闭，使得只有正在翻板的径向管才会有冷却风吹出，而没有翻板的径向管不会有冷却风吹出，从而进一步提高了冷却风的利用率，减少了冷却风的浪费，并且能够节能。附图说明图1为PCB板冷却翻板机的立体结构示意图；图2为PCB板冷却翻板机的右端结构示意图；图中箭头表示转轴旋转方向；图3为PCB板冷却翻板机的局部结构示意图；图4为配气机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。本实施例PCB板冷却翻板机，包括转轴1、设置在转轴上的若干个圆形基板2、以及以圆周整列的方式布置在圆形基板外侧的若干根纵向管3，所述纵向管的轴心线与转轴的轴心线平行。每根纵向管上设置有若干根径向管4，径向管的轴心线与圆形基板的径向重合，径向管的一端固定在圆形基板上，纵向管的内腔与径向管的内腔连通，每根径向管上设置有若干排风孔5，排风孔的中心线与圆形基板的径向垂直。所述转轴的左端设置在左支撑板6上，且左支撑板上设置有驱动转轴的电机7，所述转轴的右端与配气机构连接。所述配气机构包括配气盘8、配气支管9、设置在配气支管上的按钮阀10、以及旋转接头11，所述配气盘包括左盘体81和右盘体82，所述左盘体和右盘体通过螺栓连接12，左盘体和右盘体之间设置有气室13，所述配气支管的一端设置在左盘体和右盘体之间，且配气支管的进气口与气室连通，配气支管的另一端与纵向管连接，且配气支管与纵向管是一对一连接。所述左盘体与转轴的右端连接，所述右盘体上设置有与气室连通的空心轴段14，空心轴段设置在右支撑板15上，且空心轴段的端部与旋转接头连接。所述右支撑板的两侧分别设置有用于推压按钮阀的左楔形块16和右楔形块17，且与转轴的中心线重合的水平面位于左楔形块和右楔形块的中部。本实施例PCB板冷却翻板机，电机驱动转轴旋转，转轴旋转使径向管旋转，通过旋转的径向管实现对PCB板进行翻面。本技术PCB板冷却翻板机，将其旋转接头与气源连接，冷却风经旋转接头进入配气盘的气室，再经配气支管进入纵向管，再经纵向管进入径向管，最后从径向管上的排风孔排出，实现对进入翻板机的PCB板进行冷却。本实施例PCB板冷却翻板机，其排风孔排出的冷却风垂直吹在PCB板上，对冷却风的利用率高，冷却效果好。并且其配气机构设置了左楔形块和右楔形块来自动控制按钮阀的开闭，如图2所示，当配气支管上的按钮阀向下转动至与左楔形块接触时，左楔形块挤压按钮阀的按钮，按钮阀关闭，这样转向下方的径向管便不会有冷却风吹出；当配气支管上的按钮阀向上转动至与右楔形块接触时，右楔形块挤压按钮阀的按钮，按钮阀开启，这样转向上方的径向管便有冷却风吹出。通过设置配气机构使得只有正在翻板的径向管才会有冷却风吹出，而没有翻板的径向管不会有冷却风吹出，从而进一步提高了冷却风的利用率，减少了冷却风的浪费，并且能够节能。作为对上述实施例的改进，所述径向管4由外管41和能沿外管伸缩的内管42组成，通过调整径向管的长度，能更好的适应不同尺寸的PCB板。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板冷却翻板机，其特征在于：包括转轴、设置在转轴上的若干个圆形基板、以及以圆周整列的方式布置在圆形基板外侧的若干根纵向管，所述纵向管的轴心线与转轴的轴心线平行；/n每根纵向管上设置有若干根径向管，径向管的轴心线与圆形基板的径向重合，径向管的一端固定在圆形基板上，纵向管的内腔与径向管的内腔连通，每根径向管上设置有若干排风孔，排风孔的中心线与圆形基板的径向垂直；/n所述转轴的左端设置在左支撑板上，且左支撑板上设置有驱动转轴的电机，所述转轴的右端与配气机构连接；/n所述配气机构包括配气盘、配气支管、设置在配气支管上的按钮阀、以及旋转接头，所述配气盘包括左盘体和右盘体，所述左盘体和右盘体通过螺栓连接，左盘体和右盘体之间设置有气室，所述配气支管的一端设置在左盘体和右盘体之间，且配气支管的进气口与气室连通，配气支管的另一端与纵向管连接，且配气支管与纵向管是一对一连接；/n所述左盘体与转轴的右端连接，所述右盘体上设置有与气室连通的空心轴段，空心轴段设置在右支撑板上，且空心轴段的端部与旋转接头连接；/n所述右支撑板的两侧分别设置有用于推压按钮阀的左楔形块和右楔形块，且与转轴的中心线重合的水平面位于左楔形块和右楔形块的中部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板冷却翻板机，其特征在于：包括转轴、设置在转轴上的若干个圆形基板、以及以圆周整列的方式布置在圆形基板外侧的若干根纵向管，所述纵向管的轴心线与转轴的轴心线平行；
每根纵向管上设置有若干根径向管，径向管的轴心线与圆形基板的径向重合，径向管的一端固定在圆形基板上，纵向管的内腔与径向管的内腔连通，每根径向管上设置有若干排风孔，排风孔的中心线与圆形基板的径向垂直；
所述转轴的左端设置在左支撑板上，且左支撑板上设置有驱动转轴的电机，所述转轴的右端与配气机构连接；
所述配气机构包括配气盘、配气支管、设置在配气支管上的按钮阀、以及旋转接头，所述配气盘包括左盘体和右盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙发权，
申请(专利权)人：重庆凯歌电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50