本实用新型专利技术公开了一种用于PCB树脂塞孔机的台面导气装置，包括PCB树脂塞孔机本体，所述PCB树脂塞孔机本体的上表面连通有管体，所述管体远离所述PCB树脂塞孔机本体的一端连通有箱体，所述箱体的内侧壁分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有过滤网板，所述箱体位于所述第一滑槽下方的内侧壁开设有第二滑槽；本实用新型专利技术利用管体的设置，可以将PCB树脂塞孔机本体内部的气体导出，通过过滤网板的设置，可以将气体中的灰尘过滤，通过活性炭板的设置，可以将气体中的异味消除，从而使得PCB树脂塞孔机内部导出的气体得以净化和除臭，最终通过排气管的设置，将净化后的气体排出，从而避免气体对工作人员的身体造成损害。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB树脂塞孔机的台面导气装置
本技术涉及PCB树脂塞孔机
，具体为一种用于PCB树脂塞孔机的台面导气装置。
技术介绍
PCB使用树脂塞孔这制程常是因为BGA零件，因为传统BGA可能会在PAD与PAD间做VIA到背面去走线，但是若BGA过密导致VIA走不出去时，就可以直接从PAD钻孔做via到别层去走线，再将孔用树脂填平镀铜变成PAD，也就是俗称的VIP制程(viainpad)，若只是在PAD上做via而没有用树脂塞孔，就容易造成漏锡导致背面短路以及正面的空焊，PCB树脂塞孔的制程包括钻孔、电镀、塞孔、烘烤、研磨，钻孔后将孔镀通，接着再塞树脂烘烤，最后就是研磨将之磨平，磨平后的树脂因为不含铜，所以还要再度一层铜上去将它变成PAD，这些制程都是在原本PCB钻孔制程前做的，也就是先将要塞孔的孔处理好，然后再钻其他孔，照原本正常的制程走，现有的PCB树脂塞孔机在使用过程中，需要将PCB树脂塞孔机内部的气体导出，否则影响正常机械的使用，影响加工成果，现有的导气装置，大多使用管道将气体直接导出排放，机械内的灰尘和气味同时会被直接导出和排放，长此以往，对工作人员的身体会造成一定的损害，为此，提出一种用于PCB树脂塞孔机的台面导气装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PCB树脂塞孔机的台面导气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PCB树脂塞孔机的台面导气装置，包括PCB树脂塞孔机本体，所述PCB树脂塞孔机本体的上表面连通有管体，所述管体远离所述PCB树脂塞孔机本体的一端连通有箱体，所述箱体的内侧壁分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有过滤网板，所述箱体位于所述第一滑槽下方的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有活性炭板，所述箱体远离所述管体的一侧的底部连通有排气管，所述箱体的内侧壁底部固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁均匀固定连接有扇叶，所述扇叶位于所述排气管的内部。作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的外侧壁与所述PCB树脂塞孔机本体的连接处套设有第一橡胶管，所述第一橡胶管的内侧壁固定连接于所述管体的外侧壁，所述第一橡胶管的外侧壁固定连接于所述PCB树脂塞孔机本体的内侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的外侧壁与所述箱体的连接处套设有第一橡胶带，所述第一橡胶带的内侧壁固定连接于所述管体的外侧壁，所述第一橡胶带的外侧壁固定连接于所述箱体的内侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤网板与所述箱体的连接处设有第一防水垫，所述第一防水垫的内侧壁固定连接于所述过滤网板的外侧壁，所述第一防水垫的外侧壁滑动连接于所述箱体的内侧壁，所述过滤网板远离所述箱体的一侧固定连接有第一拉手。作为本技术方案的进一步优选的：所述活性炭板与所述箱体的连接处设有第二防水垫，所述第二防水垫的内侧壁固定连接于所述活性炭板的外侧壁，所述第二防水垫的外侧壁滑动连接于所述箱体的内侧壁，所述活性炭板远离所述箱体的一侧固定连接有第二拉手。作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁安装有开关，所述开关的电性输出端与所述电机的电性输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用管体的设置，可以将PCB树脂塞孔机本体内部的气体导出，通过过滤网板的设置，可以将气体中的灰尘过滤，通过活性炭板的设置，可以将气体中的异味消除，从而使得PCB树脂塞孔机内部导出的气体得以净化和除臭，最终通过排气管的设置，将净化后的气体排出，从而避免气体对工作人员的身体造成损害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图；图3为本技术的图2中A区的放大结构示意图。图中：1、PCB树脂塞孔机本体；2、管体；3、第一橡胶管；4、箱体；5、第一橡胶带；6、第一滑槽；7、过滤网板；8、第一防水垫；9、第一拉手；10、第二滑槽；11、活性炭板；12、第二防水垫；13、第二拉手；14、排气管；15、固定块；16、电机；17、传动杆；18、扇叶；19、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于PCB树脂塞孔机的台面导气装置，包括PCB树脂塞孔机本体1，PCB树脂塞孔机本体1的上表面连通有管体2，管体2远离PCB树脂塞孔机本体1的一端连通有箱体4，箱体4的内侧壁分别开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内侧壁滑动连接有过滤网板7，箱体4位于第一滑槽6下方的内侧壁开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内侧壁滑动连接有活性炭板11，箱体4远离管体2的一侧的底部连通有排气管14，箱体4的内侧壁底部固定连接有固定块15，固定块15的上表面固定连接有电机16，电机16的输出轴与排气管14相邻，电机16的输出轴固定连接有传动杆17，传动杆17的外侧壁均匀固定连接有扇叶18，扇叶18位于排气管14的内部。本实施例中，具体的：管体2的外侧壁与PCB树脂塞孔机本体1的连接处套设有第一橡胶管3，第一橡胶管3的内侧壁固定连接于管体2的外侧壁，第一橡胶管3的外侧壁固定连接于PCB树脂塞孔机本体1的内侧壁；第一橡胶管3的设置，可以使得管体2与PCB树脂塞孔机本体1的连接处更加紧密，可以防止气体泄漏，同时可以防止气体从管体2与PCB树脂塞孔机本体1的连接处进入PCB树脂塞孔机本体1的内部。本实施例中，具体的：管体2的外侧壁与箱体4的连接处套设有第一橡胶带5，第一橡胶带5的内侧壁固定连接于管体2的外侧壁，第一橡胶带5的外侧壁固定连接于箱体4的内侧壁；第一橡胶带5的设置，可以使得管体2与箱体4的连接处更加紧密，可以防止气体泄漏。本实施例中，具体的：过滤网板7与箱体4的连接处设有第一防水垫8，第一防水垫8的内侧壁固定连接于过滤网板7的外侧壁，第一防水垫8的外侧壁滑动连接于箱体4的内侧壁，过滤网板7远离箱体4的一侧固定连接有第一拉手9；第一防水垫8的设置，可以使得过滤网板7与箱体4的连接处更加紧密，可以防止气体泄漏，第一拉手9的设置，使得过滤网板7便于抽取，从而便于过滤网板7的清理。本实施例中，具体的：活性炭板11与箱体4的连接处设有第二防水垫12，第二防水垫12的内侧壁固定连接于活性炭板11的外侧壁，第二防水垫12的外侧壁滑动连接于箱体4的内侧壁，活性炭板11远离箱体4的一侧固定连接有第二拉手13；第二防水垫12的设置，可以使得活性炭板11与箱体4的连接处更加紧密，可以防止气体泄漏，第二拉手13的设置，使得活性炭板11便于抽取，从而便于活性炭板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于PCB树脂塞孔机的台面导气装置，包括PCB树脂塞孔机本体(1)，其特征在于：所述PCB树脂塞孔机本体(1)的上表面连通有管体(2)，所述管体(2)远离所述PCB树脂塞孔机本体(1)的一端连通有箱体(4)，所述箱体(4)的内侧壁分别开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内侧壁滑动连接有过滤网板(7)，所述箱体(4)位于所述第一滑槽(6)下方的内侧壁开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内侧壁滑动连接有活性炭板(11)，所述箱体(4)远离所述管体(2)的一侧的底部连通有排气管(14)，所述箱体(4)的内侧壁底部固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的上表面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的外侧壁均匀固定连接有扇叶(18)，所述扇叶(18)位于所述排气管(14)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB树脂塞孔机的台面导气装置，包括PCB树脂塞孔机本体(1)，其特征在于：所述PCB树脂塞孔机本体(1)的上表面连通有管体(2)，所述管体(2)远离所述PCB树脂塞孔机本体(1)的一端连通有箱体(4)，所述箱体(4)的内侧壁分别开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内侧壁滑动连接有过滤网板(7)，所述箱体(4)位于所述第一滑槽(6)下方的内侧壁开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内侧壁滑动连接有活性炭板(11)，所述箱体(4)远离所述管体(2)的一侧的底部连通有排气管(14)，所述箱体(4)的内侧壁底部固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的上表面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的外侧壁均匀固定连接有扇叶(18)，所述扇叶(18)位于所述排气管(14)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB树脂塞孔机的台面导气装置，其特征在于：所述管体(2)的外侧壁与所述PCB树脂塞孔机本体(1)的连接处套设有第一橡胶管(3)，所述第一橡胶管(3)的内侧壁固定连接于所述管体(2)的外侧壁，所述第一橡胶管(3)的外侧壁固定连接于所述PCB树脂塞孔机本体(1)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB树脂塞孔机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨郭，
申请(专利权)人：深圳市恒荣晟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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