电池及其电路板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板组件，其包括负载设备主板、柔性电路板、母座连接器和公座连接器，母座连接器安装于负载设备主板上，公座连接器安装于柔性电路板上，母座连接器与公座连接器正对布置且两者之间呈可拆卸地扣合连接，柔性电路板包括装配部、安装部及位于装配部和安装部之间的形变部，形变部各与装配部和安装部电性连接，公座连接器安装于安装部上，安装部的延伸方向与装配部的延伸方向呈相交布置，安装部借由形变部的形变而做相对靠近或远离装配部的平面运动，故即使发生加工组装的偏位，通过手动调节形变部的形变，仍能使母座连接器和公座连接器实现准确扣合。另，本实用新型专利技术的还公开了一种具有该电路板组件的电池。

【技术实现步骤摘要】
电池及其电路板组件
本技术涉及电池领域，尤其涉及一种电池及其电路板组件。
技术介绍
FPC(FlexiblePrintedCircuit)即柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性和可挠性的电路板，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。如图1所示，在连接柔性电路板50和负载设备主板60连接的过程中，需要使用连接器进行连接，一般方法为在负载设备主板60上设置母座连接器61，在柔性电路板50的一端设置公座连接器51，通过将公座连接器51扣合于母座连接器61，完成电路板组件的组装连接。然而，在实际生产和使用过程中，通常采用的有效可靠的安装方式为：通过测量定位负载设备主板60上母座连接器61的X、Y轴的位置，并确定柔性电路板50上公座连接器51的X、Y轴的位置，当上述两者X、Y轴的相对坐标为0时，公座连接器51和母座连接器61匹配扣合。但由于生产作业组装过程中，受测量精度和工装治具等因素的影响，很难确保公座连接器51和母座连接器61的X、Y轴位置之间的相对坐标为0，从而导致公座连接器51与母座连接器61之间不能相互扣合，即使能够勉强扣合，因公座连接器51和母座连接器61均为精密零件，在使用过程之也极易出现母座连接器61和/或柔性电路板50撕裂，使得电芯70不能为负载设备主板60供电，导致产品性能的不稳定。因此，亟需要一种在发生加工组装偏位后仍能令母座连接器和公座连接器准确扣合的电路板组件及其电池来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在发生加工组装偏位后仍能令母座连接器和公座连接器准确扣合的电路板组件。本技术的另一目的在于提供在发生加工组装偏位后仍能令母座连接器和公座连接器准确扣合的电池。为实现上述目的，本技术的电路板组件适于电性连接于一电芯，所述电路板组件包括负载设备主板、柔性电路板、母座连接器和公座连接器，所述母座连接器安装于所述负载设备主板上，所述公座连接器安装于所述柔性电路板上，所述母座连接器与所述公座连接器正对布置且两者之间呈可拆卸地扣合连接，所述柔性电路板包括装配部、安装部及位于所述装配部和所述安装部之间的形变部，所述形变部各与所述装配部和所述安装部电性连接，所述公座连接器安装于所述安装部上，所述安装部的延伸方向与所述装配部的延伸方向呈相交布置，所述安装部借由所述形变部的形变而做相对靠近或远离所述装配部的平面运动。较佳地，所述安装部朝远离所述装配部的方向做至少一次弯折后而形成所述形变部。较佳地，所述形变部包括至少一弯折段及一连接于所述弯折段第一端的连接段，所述连接段连接于所述安装部，所述弯折段的第二端连接于所述装配部。较佳地，所述弯折段呈圆弧形或夹角形结构。较佳地，所述弯折段为U形结构。较佳地，所述连接段与所述装配部均为平直状结构。较佳地，所述连接段与所述装配部呈相互平行布置。为了实现上述目的，本技术的电池包括电芯和上述的电路板组件，所述装配部电连接于所述电芯的输出端。较佳地，本技术的电池还包括呈封闭包裹所述电芯的壳体，所述壳体开设有一预设缺口，所述装配部和所述形变部设置于所述壳体内，所述安装部穿过所述预设缺口而伸出所述壳体。较佳地，所述负载设备主板设置于所述壳体的正上方。与现有技术相比，本技术的电路板组件包括负载设备主板、柔性电路板、母座连接器和公座连接器，母座连接器安装于负载设备主板上，公座连接器安装于柔性电路板上，母座连接器与公座连接器正对布置且两者之间呈可拆卸地扣合连接，柔性电路板包括装配部、安装部及位于装配部和安装部之间的形变部，形变部各与装配部和安装部电性连接，公座连接器安装于安装部上，安装部的延伸方向与装配部的延伸方向呈相交布置，安装部借由形变部的形变而做相对靠近或远离装配部的平面运动，故通过手动调节形变部的形变，使得安装部能够相对装配部做平面运动，令公座连接器能相对母座连接器做位置调整，即使发生加工组装的偏位后，仍然能使母座连接器和公座连接器实现准确扣合，解决了母座连接器和公座连接器装配匹配偏差错位的问题。可理解的是，由于本技术的电池包括电芯和电路板组件，因此，本技术的电池在组装过程中即使发生加工组装的偏位仍能使母座连接器和公座连接器实现准确扣合。附图说明图1是现有电池的结构示意图。图2是本技术电池的结构示意图。图3是图2中A处的放大结构示意图。图4是图3中电路板组件中形变部发生形变后公座连接器与母座连接器相互扣合时的结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。如图2至图4所示，本技术的电池100包括电芯10、电路板组件20及一呈封闭包裹所述电芯10的壳体30，其中电路板组件20包括负载设备主板21、柔性电路板22、母座连接器23和公座连接器24，母座连接器23安装于负载设备主板21上，公座连接器24安装于柔性电路板22上，母座连接器23与公座连接器24正对布置且两者之间呈可拆卸地扣合连接，柔性电路板22包括装配部221、安装部222及位于装配部221和安装部222之间的形变部223，形变部223各与装配部221和安装部222电性连接，公座连接器24安装于安装部222上，安装部222的延伸方向与装配部221的延伸方向呈相交布置，安装部222借由形变部223的形变而做相对靠近或远离装配部221的平面运动，装配部221电连接于电芯10的输出端，故通过手动调节形变部223的形变大小，使得安装部222能够相对装配部221做平面运动，令公座连接器24能相对母座连接器23做位置调整，即使发生加工组装的偏位后，仍然能使母座连接器23和公座连接器24实现准确扣合，解决了母座连接器23和公座连接器24装配匹配偏差错位的问题。举例而言，安装部222的延伸方向垂直于装配部221的延伸方向，但不限于此，公座连接器24能够沿图2和图3所示的左右方向和上下方向移动，以消除与母座连接器23之间的错位偏差，但不限于此。具体地，壳体30开设有一预设缺口31，装配部221和形变部223设置于壳体30内，安装部222穿过预设缺口31而伸出壳体30，上述的设置方式使得柔性电路板22的大部分结构受到保护，使得柔性电路板22不易折断。优选的是，负载设备主板21设置于壳体30的正上方，以方便公座连接器24与母座连接器23之间的扣合。更具体地，如下：如图2至图4所示，安装部222朝远离装配部221的方向做一次弯折后而形成所述形变部223，依靠上述的弯折结构的形变，能够令安装部222相对装配部221做远离或靠近的平面运动，故形变部223的结构简单，当然根据实际需要，形变部223可设置为经多次弯折的弯折结构，如锯齿形或波浪形结构等，此类形变部223一样可以通过其自身的形变而令安装部222相对装配部221做远离或靠近的平面运动，故不限于此。具体地，形变部223包括至少一弯折段2231及一连接于弯折段2231本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板组件，适于电性连接于一电芯，所述电路板组件包括负载设备主板、柔性电路板、母座连接器和公座连接器，所述母座连接器安装于所述负载设备主板上，所述公座连接器安装于所述柔性电路板上，所述母座连接器与所述公座连接器正对布置且两者之间呈可拆卸地扣合连接，其特征在于，所述柔性电路板包括装配部、安装部及位于所述装配部和所述安装部之间的形变部，所述形变部各与所述装配部和所述安装部电性连接，所述公座连接器安装于所述安装部上，所述安装部的延伸方向与所述装配部的延伸方向呈相交布置，所述安装部借由所述形变部的形变而做相对靠近或远离所述装配部的平面运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板组件，适于电性连接于一电芯，所述电路板组件包括负载设备主板、柔性电路板、母座连接器和公座连接器，所述母座连接器安装于所述负载设备主板上，所述公座连接器安装于所述柔性电路板上，所述母座连接器与所述公座连接器正对布置且两者之间呈可拆卸地扣合连接，其特征在于，所述柔性电路板包括装配部、安装部及位于所述装配部和所述安装部之间的形变部，所述形变部各与所述装配部和所述安装部电性连接，所述公座连接器安装于所述安装部上，所述安装部的延伸方向与所述装配部的延伸方向呈相交布置，所述安装部借由所述形变部的形变而做相对靠近或远离所述装配部的平面运动。


2.根据权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述安装部朝远离所述装配部的方向做至少一次弯折后而形成所述形变部。


3.根据权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述形变部包括至少一弯折段及一连接于所述弯折段第一端的连接段，所述连接段连接于所述安装部，所述弯折段的第二端连接于所述装配部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏健，
申请(专利权)人：东莞市嘉洋电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44