一种喇叭底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭底座，喇叭底座包括底板、第二侧板、顶板、第二侧板和延伸板，所述底板为矩形钢板，所述底板的内腔底部设有凸台，所述第一侧板有两块，且相对连接在底板左右两端的边缘位置，第一侧板的中部设有内压槽，所述内压槽的内腔底部设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔贯穿底板的中部，所述顶板与第一侧板的上端连接，所述顶板处在第一侧板的内侧，所述顶板的中部等距分布有第二螺栓孔，所述第二侧板有两块，本一体化喇叭底座和喇叭底座及其冲压工艺，提供一种一体成型的喇叭底座，通过连续的冲压工艺直接加工而成，不需要后续的组装，加工效率高，安装和使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭底座
本技术涉及喇叭加工
，具体为一种喇叭底座。
技术介绍
喇叭也可称为扬声器，是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音，扬声器都是安装在底座上的，扬声器底座为多个组件装配而成，扬声器都是安装在底座上的，现有技术的中扬声器底座为多个组件装配而成，需要分别加工后再进行组装，加工效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喇叭底座，提供一种喇叭底座，通过连续的冲压工艺直接加工而成，不需要后续的组装，加工效率高，安装和使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喇叭底座，包括底板、第一侧板、顶板、第二侧板和延伸板，所述底板为矩形钢板，所述底板的内腔底部设有凸台，所述第一侧板有两块，且相对连接在底板左右两端的边缘位置，第一侧板的中部设有内压槽，所述内压槽的内腔底部设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔贯穿底板的中部，所述顶板与第一侧板的上端连接，所述顶板处在第一侧板的内侧，所述顶板的中部等距分布有第二螺栓孔，所述第二侧板有两块，两块第二侧板相对连接在底板前后端的边缘位置，第二侧板、第一侧板和底板围成上端敞口的半封闭机构，第二侧板的中部等距分布有条形的散热孔，所述延伸板与第二侧板的上端连接，延伸板的中部等距分布有第三螺栓孔，延伸板的内侧端连接有挡板，且挡板平行于对应的第二侧板。进一步的，还包括螺栓座，所述螺栓座有四个，四个螺栓座分布在底板内腔上表面的四角，且螺栓座的上端面与凸台的上端面平齐，通过螺栓座进行喇叭内部零件的支撑和安装。进一步的，所述顶板和延伸板处在同一水平面，内压槽整体处在顶板的下方，喇叭的边缘位置固定在顶板和延伸板上，形成封闭。进一步的，还包括端板，所述端板为弧形板，端板的上端与挡板的下端连接，端板的下端与第二侧板的内侧面下端贴合，端板能够减少灰尘的进入。进一步的，还包括封闭板，所述封闭板有四块，四块封闭板两两一组处在两块端板的左右两侧，封闭板、端板和第二侧板构成上侧敞口的半封闭机构，半封闭机构在换热的同时减少灰尘的进入。进一步的，还包括肋槽，所述肋槽分布在第二侧板上，且处在散热孔的两侧，肋槽起到支撑效果，提高整体的抗扭曲强度。一种喇叭底座：(1)首先检查板材的尺寸和平整度，然后对待冲压的板材进行清洗，除去板材表面的灰尘和油污；(2)然后将待冲压的板材置于加热炉中进行加热，达到合适温度后取出；(3)同时对冲压模具的凹模和凸模进行加热，将加热后的板材转移到冲压模具内，依次冲压、弯折形成第一侧板、第二侧板、封闭板和挡板等结构；(4)冲压完成后，冷却成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本喇叭底座及其冲压工艺，具有以下好处：1、整体通过连续的冲压工艺进行加工，一体化成型，不需要后期与额外的配件进行组装，减少人工成本，直接进行喇叭的安装即可，加工效率高，使用方便；2、制成的喇叭底座通过凸台进行支撑，配合螺栓座以螺纹连接的方式与喇叭组件进行安装，通过喇叭自带的面罩对上侧部分进行封闭，直接成型；3、制成的喇叭底座前后两侧设有散热孔和挡板，保证喇叭在工作过程中的散热能力，同时减少灰尘的进入。附图说明图1为本技术的喇叭底座的整体结构示意图；图2为本技术的喇叭底座的剖面结构示意图。图中：1底板、101凸台、102螺栓座、2第一侧板、3内压槽、301第一螺栓孔、4顶板、401第二螺栓孔、5第二侧板、501散热孔、6延伸板、601第三螺栓孔、7挡板、8端板、9封闭板、10肋槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：实施例一：一种喇叭底座，包括底板1、第一侧板2、顶板4、第二侧板5和延伸板6，底板1为矩形钢板，底板1的内腔底部设有凸台101，还包括螺栓座102，螺栓座102有四个，四个螺栓座102分布在底板1内腔上表面的四角，且螺栓座102的上端面与凸台101的上端面平齐，通过凸台101进行支撑，配合螺栓座102以螺纹连接的方式与喇叭组件进行安装，通过喇叭自带的面罩对上侧部分进行封闭，直接成型，第一侧板2有两块，且相对连接在底板1左右两端的边缘位置，第一侧板2的中部设有内压槽3，内压槽3的内腔底部设有第一螺栓孔301，第一螺栓孔301贯穿底板1的中部，顶板4与第一侧板2的上端连接，顶板4处在第一侧板2的内侧，顶板4的中部等距分布有第二螺栓孔401，第二侧板5有两块，两块第二侧板5相对连接在底板1前后端的边缘位置，第二侧板5、第一侧板2和底板1围成上端敞口的半封闭机构，第二侧板5的中部等距分布有条形的散热孔501，延伸板6与第二侧板5的上端连接，延伸板6的中部等距分布有第三螺栓孔601，延伸板6的内侧端连接有挡板7，且挡板7平行于对应的第二侧板5。整体通过连续的冲压工艺进行加工，一体化成型，不需要后期与额外的配件进行组装，减少人工成本，直接进行喇叭的安装即可，加工效率高，使用方便。一种喇叭底座：(1)首先检查板材的尺寸和平整度，然后对待冲压的板材进行清洗，除去板材表面的灰尘和油污；(2)然后将待冲压的板材置于加热炉中进行加热，达到合适温度后取出；(3)同时对冲压模具的凹模和凸模进行加热，将加热后的板材转移到冲压模具内，依次冲压、弯折形成第一侧板2、第二侧板5、封闭板9和挡板7等结构；(4)冲压完成后，冷却成型。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中：顶板4和延伸板6处在同一水平面，内压槽3整体处在顶板4的下方，还包括端板8，端板8为弧形板，端板8的上端与挡板7的下端连接，端板8的下端与第二侧板5的内侧面下端贴合。具体的，喇叭的面罩边缘位置固定在顶板4和延伸板6上，形成封闭；端板8能够减少灰尘的进入。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中：还包括封闭板9，封闭板9有四块，四块封闭板9两两一组处在两块端板8的左右两侧，封闭板9、端板8和第二侧板5构成上侧敞口的半封闭机构，还包括肋槽10，肋槽10分布在第二侧板5上，且处在散热孔501的两侧。具体的，肋槽10能够起到一定的加固作用，提高整体的机构强度，避免撞击变形。在使用时：整体由一整块板材冲压而成，首先通过冲压使板材形成大致的“十”字型，十字型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喇叭底座，其特征在于：包括底板(1)、第一侧板(2)、顶板(4)、第二侧板(5)和延伸板(6)，所述底板(1)为矩形钢板，所述底板(1)的内腔底部设有凸台(101)，所述第一侧板(2)有两块，且相对连接在底板(1)左右两端的边缘位置，第一侧板(2)的中部设有内压槽(3)，所述内压槽(3)的内腔底部设有第一螺栓孔(301)，所述第一螺栓孔(301)贯穿底板(1)的中部，所述顶板(4)与第一侧板(2)的上端连接，所述顶板(4)处在第一侧板(2)的内侧，所述顶板(4)的中部等距分布有第二螺栓孔(401)，所述第二侧板(5)有两块，两块第二侧板(5)相对连接在底板(1)前后端的边缘位置，第二侧板(5)、第一侧板(2)和底板(1)围成上端敞口的半封闭机构，第二侧板(5)的中部等距分布有条形的散热孔(501)，所述延伸板(6)与第二侧板(5)的上端连接，延伸板(6)的中部等距分布有第三螺栓孔(601)，延伸板(6)的内侧端连接有挡板(7)，且挡板(7)平行于对应的第二侧板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喇叭底座，其特征在于：包括底板(1)、第一侧板(2)、顶板(4)、第二侧板(5)和延伸板(6)，所述底板(1)为矩形钢板，所述底板(1)的内腔底部设有凸台(101)，所述第一侧板(2)有两块，且相对连接在底板(1)左右两端的边缘位置，第一侧板(2)的中部设有内压槽(3)，所述内压槽(3)的内腔底部设有第一螺栓孔(301)，所述第一螺栓孔(301)贯穿底板(1)的中部，所述顶板(4)与第一侧板(2)的上端连接，所述顶板(4)处在第一侧板(2)的内侧，所述顶板(4)的中部等距分布有第二螺栓孔(401)，所述第二侧板(5)有两块，两块第二侧板(5)相对连接在底板(1)前后端的边缘位置，第二侧板(5)、第一侧板(2)和底板(1)围成上端敞口的半封闭机构，第二侧板(5)的中部等距分布有条形的散热孔(501)，所述延伸板(6)与第二侧板(5)的上端连接，延伸板(6)的中部等距分布有第三螺栓孔(601)，延伸板(6)的内侧端连接有挡板(7)，且挡板(7)平行于对应的第二侧板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种喇...

【专利技术属性】
技术研发人员：万灵芝，
申请(专利权)人：广州市迈致电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44