一种插座内芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种插座内芯组件，涉及电器插座技术领域，主要结构包括内支架、双孔E极插套、L极插套、N极插套、L极连接铜片、N极连接铜片和插销组件；各零件之间通过卡接连接后再进行焊接固定，连接稳固，可以使用自动点锡焊接或激光焊接，采用矩阵式排列焊接工艺；多面的座孔内芯组件部件小巧材料少原料利用率高，铜片连接稳定可靠，装配一致性好。使用自动点锡焊接或激光点焊机进行矩阵式焊接加工工艺，该工艺可以一次性加工12个以上的的内芯组件，是目前手工焊接速度的几倍甚至几十倍，并且加工出来的焊点品质比人工的优良、美观、稳定。大大降低了生产成本，提高了效率，提升了产品品质，并可用于各种电源插座、转换器中。

【技术实现步骤摘要】
一种插座内芯组件
本技术涉及电器插座
，特别是涉及一种插座内芯组件。
技术介绍
人们在日常生活中越来越离不开各种电器，电源插座作为一种方便的电源连接装置使用非常频繁。常见的的样式是板式结构，目前逐渐流行魔方样式插座和转换器。这些魔方插座转换器不是结构复杂原料利用率低，就是装配复杂，不仅生产成本高，品质那一控制。内部各插套之间的连接很多是采用导线锡焊焊接，而且由于内部连接线与插套之间无定位结构，焊接时连接线容易从插套上移位、脱落，形成虚焊，影响连接质量和生产效率，焊锡流挂，形成短路，影响安全。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种结构工艺简单、便于连接固定，方便焊接的插座内芯组件，能够有效防止焊接过程中导线从插套上松动脱落，解决焊锡流挂问题，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种插座内芯组件，包括内支架、双孔E极插套、L极插套、N极插套、L极连接铜片、N极连接铜片和插销组件；所述双孔E极插套设置于所述内支架上，且所述双孔E极插套的两输出端分别位于所述内支架相对的第一端面和第二端面上，所述第一端面和所述第二端面上均设置有一所述L极插套和一所述N极插套，且同一端面上的所述L极插套和所述N极插套位于所述双孔E极插套的两侧；所述L极连接铜片一端与所述L极插套卡接后焊接连接，所述L极连接铜片另一端与所述插销组件卡接后焊接连接；所述N极连接铜片一端与所述N极插套卡接后焊接连接，所述N极连接铜片另一端与所述插销组件卡接后焊接连接；所述双孔E极插套的输入端与所述插销组件卡接后焊接连接。可选的，还包括单孔E极插套，所述单孔E极插套设置于所述内支架远离所述插销组件的第三端面上，且所述第三端面上位于所述单孔E极插套两侧分别设置有一所述L极插套和一所述N极插套。可选的，还包括保护门组件，所述保护门组件包括保护门罩壳、三芯保护片、两芯保护片和保护片弹簧；所述三芯保护片有第一卡勾和第一卡点，所述两芯保护片有第二卡勾和第二卡点，所述保护门罩壳有第三卡勾和卡槽，所述保护片弹簧两端套设于两芯保护片弹簧柱和三芯保护片弹簧柱后，再装入所述保护门罩壳中；所述第一卡勾和所述第二卡勾与所述第三卡勾相卡接，所述第一卡点和所述第二卡点与所述卡槽相卡接。可选的，所述内支架上设置有E极贯通腔、L极隔离腔、N极隔离腔和阻尼柱；所述双孔E极插套设置于所述E极贯通腔内，所述L极插套设置于所述L极隔离腔内，所述N极插套设置于所述N极隔离腔内；所述阻尼柱用于固定保护门组件。可选的，所述插销组件上设置有多个插销焊接口，所述双孔E极插套、所述L极连接铜片和所述N极连接铜片分别于一个所述插销焊接口卡接连接。可选的，所述插销焊接口为U型口或者O型口。可选的，还包括插座外壳和插座上盖，所述内支架、所述双孔E极插套、所述L极插套、所述N极插套、所述L极连接铜片、所述N极连接铜片和所述插销组件均设置于所述插座外壳内，且所述插销组件的插销本体贯穿所述插座外壳延伸到所述插座外壳外部，所述插座上盖设置于所述插座外壳顶部。可选的，还包括功能电路板，所述功能电路板设置于所述内支架远离所述插销组件的第三端面上，且所述功能电路板与所述L极连接铜片和所述N极连接铜片焊接连接，所述L极连接铜片侧边有U型焊接口用于焊接电路板的L极供电线，所述N极连接铜片侧边有U型焊接口用于焊接电路板的N极供电线。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：1、多面内芯组件加工方式简单，生产一致性好；2、加工自动化程度高，可不断迭代升级，使产品在降本的同时还可以不断增加内芯组件性能的可靠性。3、总成化程度高，同种内芯套上不同外壳即可作出不同产品样式。4、功能扩展方便，内置上部扩展区可附加不同的电子功能，例如USB充电，电子开关，智能语音控制等。5、自动化点锡焊接或激光点焊加工工艺可以一次性加工12个以上的内芯组件，是目前手工焊接速度的几倍甚至几十倍，并且加工出来的焊点品质比人工的优良、美观、稳定。大大降低了生产成本，提高了效率，提升了产品品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是技术中2位插孔带电子功能转换器的分解示意图；图2是技术中3位插孔转换器的分解示意图；图3是技术中2位插孔转换器内芯组件分解示意图；图4是技术中3位插孔转换器内芯组件分解示意图；图5是技术中2位插孔转换器内芯组件组装成型图；图6是技术中另一视角的2位插孔转换器内芯组件组装成型图；图7是技术中3位插孔转换器内芯组件组装成型图；图8是技术中另一视角的3位插孔转换器内芯组件组装成型图；图9是技术中焊点位置分布图；图10是技术中另一端面的焊点位置分布图；图11是技术中插销组件结构图；图12是技术中L极插套结构细节图；图13是技术中L极连接铜片结构细节图；图14是技术中内支架结构细节图；图15是技术中保护门组件分解及组装成型示意图；图16是技术中电路板供电线焊接结构示意图；图17是技术中内支架组件装入插座壳体示意图；图18是技术中内支架组件装入转换器壳体示意图。如图所示：1、内支架，1.1、E极贯通腔，1.2、L极隔离腔，1.3、N极隔离腔，1.4、阻尼柱，2.1、双孔E极插套，2.2、单孔E极插套，3.1、L极插套，3.2、L极连接铜片，3.2.1、L极连接铜片U型焊接口，3.3、连接卡榫，3.4、连接卡口，4.1、N极插套，4.2、N极连接铜片，3.2.1、N极连接铜片U型焊接口，5、保护门组件，5.1、保护门罩壳，5.1.1、保护门罩壳卡勾，5.1.2、保护门罩壳卡槽，5.2、三芯保护片，5.2.1、三芯保护片弹簧柱，5.2.2、第一卡勾，5.2.3、第一卡点，5.3、两芯保护片，5.3.1、两芯保护片弹簧柱，5.4、保护片弹簧，6、插销组件，6.1、插销焊接口，7、插座外壳，8、插座上盖，9、功能电路板，10、焊接点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例公开一种插座内芯组件，如图1所示，包括内支架1、双孔E极插套2.1、L极插套3.1、N极插套4.1、L极连接铜片3.2、N极连接铜片4.2和插销组件6；所述双孔E极插套2.1设置于所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插座内芯组件，其特征在于，包括内支架、双孔E极插套、L极插套、N极插套、L极连接铜片、N极连接铜片和插销组件；所述双孔E极插套设置于所述内支架上，且所述双孔E极插套的两输出端分别位于所述内支架相对的第一端面和第二端面上，所述第一端面和所述第二端面上均设置有一所述L极插套和一所述N极插套，且同一端面上的所述L极插套和所述N极插套位于所述双孔E极插套的两侧；所述L极连接铜片一端与所述L极插套卡接后焊接连接，所述L极连接铜片另一端与所述插销组件卡接后焊接连接；所述N极连接铜片一端与所述N极插套卡接后焊接连接，所述N极连接铜片另一端与所述插销组件卡接后焊接连接；所述双孔E极插套的输入端与所述插销组件卡接后焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种插座内芯组件，其特征在于，包括内支架、双孔E极插套、L极插套、N极插套、L极连接铜片、N极连接铜片和插销组件；所述双孔E极插套设置于所述内支架上，且所述双孔E极插套的两输出端分别位于所述内支架相对的第一端面和第二端面上，所述第一端面和所述第二端面上均设置有一所述L极插套和一所述N极插套，且同一端面上的所述L极插套和所述N极插套位于所述双孔E极插套的两侧；所述L极连接铜片一端与所述L极插套卡接后焊接连接，所述L极连接铜片另一端与所述插销组件卡接后焊接连接；所述N极连接铜片一端与所述N极插套卡接后焊接连接，所述N极连接铜片另一端与所述插销组件卡接后焊接连接；所述双孔E极插套的输入端与所述插销组件卡接后焊接连接。


2.根据权利要求1所述的插座内芯组件，其特征在于，还包括单孔E极插套，所述单孔E极插套设置于所述内支架远离所述插销组件的第三端面上，且所述第三端面上位于所述单孔E极插套两侧分别设置有一所述L极插套和一所述N极插套。


3.根据权利要求1所述的插座内芯组件，其特征在于，还包括保护门组件，所述保护门组件包括保护门罩壳、三芯保护片、两芯保护片和保护片弹簧；所述三芯保护片有第一卡勾和第一卡点，所述两芯保护片有第二卡勾和第二卡点，所述保护门罩壳有第三卡勾和卡槽，所述保护片弹簧两端套设于两芯保护片弹簧柱和三芯保护片弹簧柱后，再装入所述保护门罩壳中；所述第一卡勾和所述第二卡勾与所述第三卡勾相卡接，所述第一卡点和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，
申请(专利权)人：慈溪市业红电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33